一种铜管加工成型用芯棒制造技术

本实用新型专利技术涉及芯棒技术领域，提供一种铜管加工成型用芯棒，包括芯棒主体和连接座，芯棒主体的右侧设置有连接座，芯棒主体内部的中间位置处设置有注油结构。本实用新型专利技术通过设置有拆装结构，利用限位槽与限位块之间的卡合，可对芯棒主体的安装位置进行限位处理，以防止安装位置发生偏移，再利用螺纹槽与螺纹杆之间的螺纹连接，转动螺纹杆带动固定销旋入固定通槽和固定内槽的内部即可完成对芯棒主体的安装，转动螺纹杆带动固定销从固定通槽和固定内槽的内部旋出，分离限位槽和限位块之间的卡合即可完成对于芯棒主体的拆卸，便捷的拆卸方便了对芯棒主体进行更换操作，同时节省了部分的拆装耗时，提高了适用性。提高了适用性。提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工成型用芯棒


[0001]本技术涉及芯棒
，特别涉及一种铜管加工成型用芯棒。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，在铜管的加工成型过程中，需要使用芯棒，芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，经常在铜管的加工成型中使用。
[0003]现今市场上的此类芯棒种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类芯棒在使用时，常因拆装不便，在进行更换芯棒时，会因拆装的操作较为不便，浪费较多时间，影响铜管的加工进程。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种铜管加工成型用芯棒，用以解决现有的铜管加工成型用芯棒拆装不便的缺陷。
[0006]（二）
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铜管加工成型用芯棒，包括芯棒主体和连接座，所述芯棒主体的右侧设置有连接座；
[0008]所述芯棒主体内部的中间位置处设置有注油结构，所述芯棒主体的内壁中设置有加强结构；
[0009]所述连接座一侧的两端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括限位槽、限位块、螺纹槽、螺纹杆、固定销、固定通槽和固定内槽，所述限位槽均开设于连接座一侧的两端。
[0010]优选的，所述注油结构包括出油孔、内置油腔和注油孔，所述内置油腔开设于芯棒主体内部的中间位置处，所述芯棒主体的两侧及中间位置处均开设有出油孔，且出油孔的一端与内置油腔的内部相连通，所述芯棒主体底部的右侧开设有注油孔，且注油孔的一端与内置油腔的内部相连通。
[0011]优选的，所述出油孔设置有若干组，所述出油孔的纵截面为梯形设计。
[0012]优选的，所述加强结构包括加强网、第一加强筋和第二加强筋，所述加强网嵌设于芯棒主体的内壁中，所述加强网的内部设置有第一加强筋，所述第一加强筋内部的一端交叉有第二加强筋。
[0013]优选的，所述限位槽的内部插设有限位块，且限位块的一侧与安装座固定连接，所述限位块的内部开设有固定通槽，所述限位槽内部的一端开设有固定内槽，所述连接座的两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有固定销，且固定销贯穿于固定通槽延伸至固定内槽的内部。
[0014]优选的，所述限位槽的内径小于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。
[0015]优选的，所述螺纹杆设置有四组，所述螺纹杆在连接座的外部呈环形分布。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供的一种铜管加工成型用芯棒，其优点在于：通过设置有拆装结构，利用限位槽与限位块之间的卡合，可对芯棒主体的安装位置进行限位处理，以防止安装位置发生偏移，再利用螺纹槽与螺纹杆之间的螺纹连接，转动螺纹杆带动固定销旋入固定通槽和固定内槽的内部即可完成对芯棒主体的安装，转动螺纹杆带动固定销从固定通槽和固定内槽的内部旋出，分离限位槽和限位块之间的卡合即可完成对于芯棒主体的拆卸，便捷的拆卸方便了对芯棒主体进行更换操作，同时节省了部分的拆装耗时，提高了适用性；
[0018]通过设置有注油结构，利用注油孔将润滑油注入内置油腔的内部，再利用出油孔将润滑油导入芯棒主体的表面，利用润滑油的润滑作用，能够一定程度的降低芯棒主体的外壁与铜管的内壁的摩擦力；
[0019]通过设置有加强结构，第一加强筋与第二加强筋交叉分布组成加强网，加强网嵌设于芯棒主体的内壁中，能够一定程度的对芯棒主体内部的结构强度起到增强的作用，通过对芯棒主体的增强处理，能够一定程度的降低芯棒主体发生变形的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的正视三维结构示意图；
[0024]图4为本技术的加强结构正视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、芯棒主体；2、注油结构；201、出油孔；202、内置油腔；203、注油孔；3、加强结构；301、加强网；302、第一加强筋；303、第二加强筋；4、拆装结构；401、限位槽；402、限位块；403、螺纹槽；404、螺纹杆；405、固定销；406、固定通槽；407、固定内槽；5、连接座。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种铜管加工成型用芯棒，包括芯棒主体1和连接座5，芯棒主体1的右侧设置有连接座5，芯棒主体1内部的中间位置处设置有注油结构2，芯棒主体1的内壁中设置有加强结构3；
[0030]连接座5一侧的两端均设置有拆装结构4，拆装结构4包括限位槽401、限位块402、螺纹槽403、螺纹杆404、固定销405、固定通槽406和固定内槽407，限位槽401均开设于连接座5一侧的两端，限位槽401的内部插设有限位块402，且限位块402的一侧与安装座固定连接，限位块402的内部开设有固定通槽406，限位槽401内部的一端开设有固定内槽407，连接座5的两端均开设有螺纹槽403，螺纹槽403的内部插设有螺纹杆404，螺纹杆404的一端固定有固定销405，且固定销405贯穿于固定通槽406延伸至固定内槽407的内部；
[0031]限位槽401的内径小于限位块402的外径，限位槽401与限位块402构成卡合结构；
[0032]螺纹杆404设置有四组，螺纹杆404在连接座5的外部呈环形分布；
[0033]使用该结构时，利用限位槽401与限位块402之间的卡合，可对芯棒主体1的安装位置进行限位处理，以防止安装位置发生偏移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工成型用芯棒，包括芯棒主体（1）和连接座（5），其特征在于：所述芯棒主体（1）的右侧设置有连接座（5）；所述芯棒主体（1）内部的中间位置处设置有注油结构（2），所述芯棒主体（1）的内壁中设置有加强结构（3）；所述连接座（5）一侧的两端均设置有拆装结构（4），所述拆装结构（4）包括限位槽（401）、限位块（402）、螺纹槽（403）、螺纹杆（404）、固定销（405）、固定通槽（406）和固定内槽（407），所述限位槽（401）均开设于连接座（5）一侧的两端。2.根据权利要求1所述的一种铜管加工成型用芯棒，其特征在于：所述注油结构（2）包括出油孔（201）、内置油腔（202）和注油孔（203），所述内置油腔（202）开设于芯棒主体（1）内部的中间位置处，所述芯棒主体（1）的两侧及中间位置处均开设有出油孔（201），且出油孔（201）的一端与内置油腔（202）的内部相连通，所述芯棒主体（1）底部的右侧开设有注油孔（203），且注油孔（203）的一端与内置油腔（202）的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种铜管加工成型用芯棒，其特征在于：所述出油孔（201）设置有若干组，所述出油孔（201）的纵截面为梯形设计。4.根据权利要求1所述的一种铜管加工成...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永旺，朱性文，罗胜利，卢俊峰，王来林，
申请(专利权)人：河南强新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：