本实用新型专利技术涉及铝合金加工相关技术领域，特别地，一种铝合金型材氧化用上料装置，包括加工本体，加工本体上设有间隔分布的用于铝合金氧化的反应桶和用于铝合金清洗的净化桶，加工本体内设有上料机构，上料机构包括转动轴和固设在转动轴上端的转动板，转动板下侧设有用于对铝合金进行夹持的夹持机构。本实用新型专利技术通过了转动板的转动达到了使铝合金型材能够进入到净化桶内进行表面处理，而后进入到反应桶内进行氧化反应，通过上料机构达到了对铝合金不同规格进行夹持的目的，同时通过伸缩件保证了铝合金能够完全浸没，进而保证了氧化反应的完整性，同时通过驱动件达到了使转动板进行转动的目的，进而保证了整个过程自动完成的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材氧化用上料装置
[0001]本技术涉及铝合金加工相关
，特别地，涉及一种铝合金型材氧化用上料装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是一种以铝为基结合了一些其他合金化元素的材料，具有良好的强度、可塑性较好等优点，广泛的应用于生产生活中，刚成形的铝合金需要经过氧化等一系列的加工才能得到能够使用的铝合金。
[0003]现有技术中，铝合金氧化的工艺是将铝合金表面进行处理，通过阳极氧化使铝合金表面生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化膜，现有的氧化工艺需要人为的对铝合金进行上料，处理，加工效率不高，同时容易使操作人员受到反应液溅射造成的伤害，不利用安全高效的氧化。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是解决现有铝合金型材氧化上料效率不高以及容易对操作人员造成损伤的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种铝合金型材氧化用上料装置，包括加工本体，所述加工本体上设有间隔分布的用于铝合金氧化的反应桶和用于铝合金清洗的净化桶，所述加工本体内设有上料机构，所述上料机构包括转动轴和固设在所述转动轴上端的转动板，所述转动板下侧设有用于对铝合金进行夹持的夹持机构，所述转动板的下侧设有用于驱动所述转动轴转动的驱动件以及用于带动所述驱动件以及所述转动板上下滑动的伸缩件。
[0007]较之现有技术，本技术的优点在于：通过了转动板的转动达到了使铝合金型材能够进入到净化桶内进行表面处理，而后进入到反应桶内进行氧化反应，通过上料机构达到了对铝合金不同规格进行夹持的目的，同时通过伸缩件保证了铝合金能够完全浸没，进而保证了氧化反应的完整性，同时通过驱动件达到了使转动板进行转动的目的，进而保证了整个过程自动完成的目的。
[0008]优选的，所述反应桶和所述净化桶内分别开设有反应槽和净化槽，所述反应槽内容纳有用于铝合金阳极氧化的反应液，所述净化槽内容纳有用于铝合金清洗的纯净水。
[0009]优选的，所述反应桶的外侧设有用于对所述反应液通电的导电设备，所述导电设备设于所述加工本体上。
[0010]优选的，所述夹持机构包括分别螺纹连接在所述转动板的两端上的螺纹轴，所述螺纹轴下侧设有夹持板，所述夹持板内通过轴承转动连接在所述螺纹轴上，所述转动板与所述夹持板之间设有与所述螺纹轴间隙配合的固定板，所述固定板与所述转动板之间固设有连接杆，所述夹持板上设有在所述固定板内上下滑动的限位杆。
[0011]优选的，所述伸缩件包括气缸，所述加工本体内开设有容置槽，所述气缸设于所述
容置槽内，所述气缸的伸缩杆伸出至所述加工本体之外。
[0012]优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述转动轴设于所述驱动电机一端上，所述驱动电机设于所述气缸的伸缩杆上。
[0013]优选的，所述夹持板和所述固定板以及所述螺纹轴的表面均涂覆有防腐蚀材料。
[0014]优选的，所述反应桶和所述净化桶相互靠近的一侧形成缺口，且所述反应桶和所述净化桶之间连接有防护板。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的前视图。
[0017]图3为图2中A
‑
A的结构示意图。
[0018]图4为图3中B
‑
B的结构示意图。
[0019]图5为本技术的运动状态示意图。
[0020]附图标记：1、加工本体；11、净化桶；111、净化槽；12、容置槽；13、反应桶；131、反应槽；
[0021]2、防护板；
[0022]3、转动轴；31、转动板；
[0023]4、螺纹轴；41、夹持板；42、固定板；43、连接杆；44、限位杆；
[0024]5、气缸；
[0025]6、驱动电机；
[0026]7、导电设备。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0028]实施例：
[0029]本实施例提供一种铝合金型材氧化用上料装置，主要用于解决现有铝合金型材氧化上料效率不高以及容易对操作人员造成损伤的问题。
[0030]参照图1所示，刚成形后的铝合金型材在耐腐蚀等性能上有缺陷，需要通过氧化来对铝合金型材表面重新生成一层致密的氧化膜，同时在氧化之前需要对铝合金型材表面进行处理，为了解决这类问题，本实施例中，一种铝合金型材氧化用上料装置，包括加工本体1，所述加工本体1上设有间隔分布的用于铝合金氧化的反应桶13和用于铝合金清洗的净化桶11；铝合金通过先进入到净化桶11内达到了对铝合金表面进行清洗的目的，进而保证了后续的氧化能够在铝合金表面彻底的完成。
[0031]需要说明的是，所述反应桶13和所述净化桶11内分别开设有反应槽131和净化槽111，所述反应槽131内充满用于铝合金阳极氧化的反应液，所述净化槽111内充满用于铝合金清洗的纯净水；通过纯净水能够对铝合金表面进行清洗处理，同时在进入到反应液内进行氧化反应；
[0032]上述中的反应液可以为硫酸等强酸。
[0033]参照图1和图3所示，由于铝合金需要进入到反应液进行氧化，如果使操作人员进行近距离的操作，可能会对操作人员造成安全上的损伤，同时为了保证铝合金从表面处理环节转移至氧化反应环节，本实施例中，所述反应桶13和所述净化桶11之间连接有防护板2，并且所述加工本体1内设有上料机构；通过上料机构来保证对铝合金进行转移的目的，由于上料机构需要将铝合金先放入至净化桶11内处理，再转移至反应桶13内反应，而后接着转移至净化桶11内进行最后的表面清洗，进而在转移的过程中，需要通过防护板2来避免因为铝合金上残留的反应液对外界造成污染；
[0034]为了方便放置和拆卸防护板2，以及使上料机构更好的进行转动转移，所述反应桶13和所述净化桶11相互靠近的一侧形成缺口；
[0035]上述中的上料机构具体的结构为：所述上料机构包括转动轴3和固设在所述转动轴3上端的转动板31，所述转动板31下侧设有用于对铝合金进行夹持的夹持机构；通过夹持机构来达到了对铝合金的固定，同时通过了螺纹轴4来达到对不同尺寸的铝合金进行调节的目的，适用于不同尺寸的铝合金上料，同时，所述夹持板41与所述固定板42之间形成用于夹持铝合金的夹持空间，夹持空间内可以对不同规格的铝合金进行夹持；
[0036]参照图1和图5所示，由于反应液呈强酸性，上料机构内的固定板42和夹持板41以及螺纹轴4需要浸没至反应液内，为了防止固定板42和夹持板41和螺纹轴4被腐蚀，本实施例中，所述夹持板41和所述固定板42以及所述螺纹轴4的表面均涂覆有防腐蚀材料。
[0037]参照图2和图3所示，由于将铝合金完全浸没在纯净水/反应液中，需要使转动板31上下滑动，为了解决这类问题，本实施例中，所述防护板2的下侧设有用于带动所述驱动件以及所述转动板31上下滑动的伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材氧化用上料装置，包括加工本体(1)，其特征在于,所述加工本体(1)上设有间隔分布的用于铝合金氧化的反应桶(13)和用于铝合金清洗的净化桶(11)，所述加工本体(1)内设有上料机构，所述上料机构包括转动轴(3)和固设在所述转动轴(3)上端的转动板(31)，所述转动板(31)下侧设有用于对铝合金进行夹持的夹持机构，所述转动板(31)的下侧设有用于驱动所述转动轴(3)转动的驱动件以及用于带动所述驱动件以及所述转动板(31)上下滑动的伸缩件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材氧化用上料装置，其特征在于，所述反应桶(13)和所述净化桶(11)内分别开设有反应槽(131)和净化槽(111)，所述反应槽(131)内容纳有用于铝合金阳极氧化的反应液，所述净化槽(111)内容纳有用于铝合金清洗的纯净水。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材氧化用上料装置，其特征在于，所述反应桶(13)的外侧设有用于对所述反应液通电的导电设备(7)，所述导电设备(7)设于所述加工本体(1)上。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材氧化用上料装置，其特征在于，所述夹持机构包括分别螺纹连接在所述转动板(31)的两端上的螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)下侧设有夹持板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝炎，
申请(专利权)人：杭州顶峰服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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