一种铝合金型材氧化用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，特别是一种铝合金型材氧化用下料装置，该装置包括基座，所述基座下侧具有容置电解槽的空间；所述基座上侧设有传送槽，所述传送槽内设有运输铝合金型材的传送带；所述基座侧壁上设有升降装置，所述升降装置上转动连接有托板，所述托板一端伸入所述传送槽内，所述托板上方连接有上下滑动的压板，所述压板上设有限制铝合金型材移动的限位板；本实用新型专利技术经传送带将铝合金型材移动到托板上，通过升降装置控制托板上下移动铝合金到电解槽内，从而防止铝合金直接掉入电解液中，造成电解液的飞溅和铝合金的撞击损坏，通过限制装置孔控制铝合金在托板上的移动，可在投放铝合金到电解液时，配合悬挂支架安装铝合金。安装铝合金。安装铝合金。

A blanking device for aluminum alloy profile oxidation

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材氧化用下料装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别是一种铝合金型材氧化用下料装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是一种使用非常广泛的材料，可根据使用场景进行加工调整。为保证铝合金型材的长久使用，通常会将其放在电解液中进行阳极氧化处理。现有下料装置是将铝合金型材从电解槽的上方直接投入，容易造成电解液的飞溅，同时也容易使铝合金型材出现撞击损坏，影响氧化工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金型材氧化用下料装置，解决铝合金型材投放时容易出事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝合金型材氧化用下料装置，该装置包括基座，所述基座下侧具有容置电解槽的空间；所述基座上侧设有传送槽，所述传送槽内设有运输铝合金型材的传送带；所述基座侧壁上设有升降装置，所述升降装置上转动连接有托板，所述托板一端伸入所述传送槽内，所述托板上方连接有上下滑动的压板，所述压板上设有限制铝合金型材移动的限位板。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：经传送带将铝合金型材移动到托板上，通过升降装置控制托板上下移动铝合金到电解槽内，从而防止铝合金直接掉入电解液中，造成电解液的飞溅和铝合金的撞击损坏，通过限制装置孔控制铝合金在托板上的移动，可在投放铝合金到电解液时，配合悬挂支架安装铝合金，保证铝合金氧化工作的正常进行。
[0007]进一步，所述托板一端伸入所述传送槽，所述托板侧壁上转动连接有连接轴，所述连接轴和所述升降装置连接，所述连接轴上设有扭簧，所述扭簧和所述托板连接。
[0008]进一步，所述升降装置包括固定于所述基座侧壁的两个延长块，两个所述延长块位于所述托板两侧，所述延长块下端固定安装有电机，所述电机下端动力连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有升降块，所述升降块和所述连接轴转动连接。
[0009]进一步，所述压板的侧壁设有液压杆，所述液压杆下端和所述托板连接。
[0010]进一步，所述托板于所述限位板下方设有转槽，所述转槽内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有转板，当所述液压杆收缩时，所述限位板和所述转板抵接。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一实施例的升降机构结构示意图。
[0013]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0014]图4为本技术一实施例的托板结构示意图。
[0015]图5为本技术一实施例的基座剖面结构示意图。
[0016]图6为本技术一实施例的工作状态结构示意图。
[0017]图中：11、基座；12、传送带；13、传送槽；14、底座；15、连接槽；21、延长块；22、电机；23、螺杆；24、升降块；25、扭簧；26、连接轴；31、压板；311、限位板；32、托板；321、转板；322、转槽；323、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种铝合金型材氧化用下料装置:该装置包括基座11所述基座11下侧设有容置电解槽的空间，对铝合金型材进行氧化工作的电解槽放置于所述基座11下方，所述基座11的端壁和电解槽内壁端面处于同一竖直平面内；所述基座11上侧设有传送槽13，所述传送槽13内输欧运输铝合金型材的传送带12，通过传送带12运输铝合金，所述基座11侧壁上设有升降装置，工作时，将电解槽放置于所述基座11的下方，所述升降装置的下端伸入电解槽内，所述升降装置上转动连接有托板32，所述传送带12将铝合金型材传送到所述托板32上，通过所述升降装置带动所述托板32移动进而带动铝合金型材移动。
[0021]为保证装置升降过程中，铝合金型材不会随意移动，所述托板32上方连接有可上下移动的压板31，所述压板31上设有限制铝合金型材移动的限位板311，所述限位板311位于所述压板31远离所述传送带12一侧，通过所述限位板311限制铝合金型材的移动。
[0022]所述托板32侧壁上转动连接有连接轴26，所述连接轴26和所述升降装置连接，所述连接轴26上设有扭簧25，所述扭簧25和所述托板32连接，所述扭簧25和所述连接轴26限制所述托板32，使其处于水平状态，所述托板32一端伸入所述传送槽13，当所述升降装置控制所述托板32向下移动时，所述托板32伸入所述传送槽13一端会抵接所述基座11的端壁或电解槽端壁，从而使所述托板32发生倾斜，所述托板32远离所述传送带12一端处于下端，铝合金型材可沿倾斜放下滑动。
[0023]所述压板31侧壁设有液压杆33，所述液压杆33下端和所述托板32连接，通过所述液压杆33的移动可以控制所述压板31和所述托板32的距离，从而限制铝合金型材的移动，所述压板31和所述托板32靠近时，所述限位板311抵接所述托板32，铝合金型材不可动，所述压板31和所述托板32分离，所述限位板311和铝合金型材分离。
[0024]所述托板32于所述限位板311下方设有转槽322，所述转槽322内转动安装有转轴323，所述转轴323上固定安装有转板321，所述转轴323上固定安装有四个所述转板321，所述压板31和所述托板32靠近时，所述限位板311抵接其中一个所述转板321，当所述托板32倾斜移动到电解液上方时，所述压板31远离所述托板32，铝合金型材抵接所述转板321移动落入电解液中，所述转板321限制同时落入的铝合金型材数量。
[0025]通过所述升降装置的工作，从而移动铝合金型材，所述升降装置包括固定于所述基座11侧壁的两个延长块21，两个所述延长块21位于所述托板32两侧，所述延长块21下端
固定安装有电机22，所述电机22下端动力连接有螺杆23，所述螺杆23上螺纹连接有升降块24，两侧所述升降块24和所述托板32转动连接，所述升降块24和所述连接轴26转动连接，两侧所述电机22驱动所述螺杆23转动，从而使所述升降块24上下移动。
[0026]工作状态
[0027]向上移动基座11，使电解槽移动到连接槽15处，螺杆23下端不接触电解液，基座11侧壁和电解槽内壁处于同一竖直平面，传送带12工作，铝合金型材移动，落在托板32上，此时压板31靠近托板32，限位板311抵接转板321，当托板32有一定数量的铝合金型材时，两侧电机22工作，从而驱动螺杆23转动，两侧升降块24通过连接轴26带动托板32向下移动，托板32离开传送槽13后依次抵接基座11侧壁和电解槽内壁，托板32倾斜，当托板32移动到螺杆23下端时，液压杆33工作，托板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材氧化用下料装置，其特征在于：该装置包括基座（11）所述基座（11）下侧具有容置电解槽的空间；所述基座（11）上侧设有传送槽（13），所述传送槽（13）内设有运输铝合金型材的传送带（12）；所述基座（11）侧壁上设有升降装置，所述升降装置上转动连接有托板（32），所述托板（32）一侧伸入所述传送槽（13）内，所述托板（32）上方连接有上下滑动的压板（31），所述压板（31）上设有限制铝合金型材移动的限位板（311）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材氧化用下料装置，其特征在于：所述托板（32）侧壁上转动连接有连接轴（26），所述连接轴（26）和所述升降装置连接，所述连接轴（26）上设有扭簧（25），所述扭簧（25）和所述托板（32）连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材氧化用下料装置，其特征在于：所述升降装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝炎，
申请(专利权)人：杭州顶峰服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：