本实用新型专利技术公开了一种合金型材挤压成型装置，包括外模和内模，所述外模内具有容置所述内模的腔室；所述内模的数量为两个，且相对设置，两个所述内模安装于所述腔室内时，形成用于容置物料的物料腔；还包括设于所述外模的外壁并连通所述物料腔的挤出口；还包括基座，所述基座上设有用于在所述物料腔内伸缩的推杆，所述基座上还设有用于带动所述外模靠近或远离所述基座的伸缩件。本实用新型专利技术将成型装置分为外模和内模，物料在内模内进行加热挤压工作，不与外模接触，进而内模能够很方便地从外模上取下，以进行物料补充和清理的工作。以进行物料补充和清理的工作。以进行物料补充和清理的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种合金型材挤压成型装置
[0001]本技术涉及金属加工
，特别的，涉及一种合金型材挤压成型装置。
技术介绍
[0002]金属挤压成型工艺是将金属物料例如锭、棒等规格放入密闭的腔室内，加热使其融化后通过推杆加压，再从一定形状的挤出口挤出并冷却成型的工艺。
[0003]现有的挤压成型装置中，由于尺寸精度问题，推杆在腔室内推到底将熔融物料挤出后，难以做到推杆与腔室内壁完全贴合，进而还会有部分熔融的物料残留在挤出口内以及腔室的内壁上，这些物料在冷却后会硬化，不及时清理会造成腔室内堵塞，并且腔室内的物料在长期残留中会逐渐氧化，若不清理，会在后续挤出工作中混入新的物料，造成物料内杂质；而腔室较为封闭，整个挤压成型装置为安装固定状态，想要进行清理时需要繁琐的拆卸，非常麻烦。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种合金型材挤压成型装置，以对腔室内的残留物料做到很方便的清理。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种合金型材挤压成型装置，包括外模和内模，所述外模内具有容置所述内模的腔室；所述内模的数量为两个，且相对设置，两个所述内模安装于所述腔室内时，形成用于容置物料的物料腔；还包括设于所述外模的外壁并连通所述物料腔的挤出口；还包括基座，所述基座上设有用于在所述物料腔内伸缩的推杆，所述基座上还设有用于带动所述外模靠近或远离所述基座的伸缩件。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将成型装置分为外模和内模，物料在内模内进行加热挤压工作，不与外模接触，进而内模能够很方便地从外模上取下，以进行物料补充和清理的工作；
[0008]内模分为两块，因此可以做到在内部的残留物料冷却硬化后，再将内模取出，并将两块内模分开后便可以很轻松的取出残留物料，大大方便了清洁工作，提高了工作效率；
[0009]伸缩件实现了外模与基座之间的分离，大大简化了拆卸步骤。
[0010]进一步的，还包括设于所述内模上的插接部，且两个所述插接部相对设置，所述基座上设有供所述插接部插入的插接口，所述插接口为由内向外扩张的供两个所述插接部相对开合的锥形结构；所述插接口内设有用于在所述外模的伸缩方向上锁止所述插接部的锁止结构，使内模与基座连接，以在将外模推出时能够将内模与外模自动分离。
[0011]进一步的，所述插接部的末端的设有转轴，所述转轴与所述插接口的内壁转动连接，使插接部具有一定范围的摆动能力。
[0012]进一步的，所述锁止结构包括设于所述插接部上的第一凸缘，以及设于所述插接口的内壁上的第二凸缘，所述第二凸缘抵于所述第一凸缘上靠近所述插接口的开口的一
侧，凸缘的配合方便安装，也便于限位。
[0013]进一步的，所述内模的外周壁在沿所述物料腔的由内向外的方向上呈拔模设置，使内模安装于外模内时，两个内模能夹紧。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中内模与外模分离时的结构示意图；
[0016]图3为内模的结构示意图；
[0017]图4为插接口的结构示意图。
[0018]图中：1、外模；11、腔室；2、内模；21、物料腔；22、挤出口；23、插接部；231、第一凸缘；3、基座；31、推杆；32、插接口；321、第二凸缘。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种合金型材挤压成型装置，包括基座3、外模1、内模2三部分，所述外模1具有一个单侧开口的腔室11，所述内模2安装于所述腔室11内，所述内模2内为容置物料的物料腔21，所述基座3上安装有用于向所述物料腔21内伸缩以对熔融物料加压的推杆31，所述外模1的外壁上设有连通所述物料腔21的挤出口22，所述挤出口22位于所述推杆31的相对侧。
[0021]所述基座3上还设有油缸，所述油缸的伸缩端连接于所述外模1，所述油缸的伸缩方向与所述推杆31的伸缩方向相同，所述油缸的伸缩动作驱动所述外模1靠近或远离所述基座3，靠近所述基座3时，带动所述外模1抵贴于所述基座3上，以将所述物料腔21的开口封闭，供后续的所述推杆31的挤压工作；远离所述基座3时，打开所述物料腔21的开口，以便于向物料腔21内装填物料，或者将所述内模2取出以清洁所述内模2内的残余物料。
[0022]残余物料会依附于所述物料腔21的深处内壁以及所述挤出口22的内壁上，在温度降低时会硬化，为了便于将这些残余物料取出，本实施例中所述内模2设置为对半切开的两块，两块所述内模2相抵以形成内部的所述物料腔21，进而在所述外模1远离所述基座3时，取出两块所述内模2并打开，以便能够更方便的清洁残余物料。
[0023]为了保证在两块所述内模2安装在所述外模1内时保持紧贴，熔融的物料不会从两者之间的抵接部流出，所述内模2的外周壁呈拔模设置，且拔模方向为沿所述物料腔21的由内向外的方向，进而在所述内模2进入所述腔室11内时，所述腔室11的内壁会逐渐对所述内模2产生向内的作用力，使两个所述内模2紧贴。
[0024]为了进一步方便对内模2内的残余物料的清洁，本实施例中将所述内模2与所述基座3进行一定的连接，以使在将所述外模1远离所述基座3推出时，能够同时将所述内模2与所述外模1分离，具体的，所述内模2上朝向所述基座3的一侧设有插接部23，两个所述内模2上的所述插接部23呈相对设置，所述基座3上设有插接口32，所述插接部23能够插入所述插
接口32内，并且在插入状态下，所述插接部23无法在所述外模1的伸缩方向上向外脱出，但是所述插接口32在图中所示的投影方向上为由内向外扩张的锥形结构，使得两个所述插接部23有一定的空间能够相对开合动作，以使在所述外模1推出时，两个所述内模2能够相对打开，以将所述物料腔21打开进行装填物料或清洁的工作。
[0025]其中，对于实现如何避免所述插接部23在所述外模1的伸缩方向上向外脱出，本实施例中所述插接部23的末端设有转轴，所述转轴与所述插接口32的内壁转动连接，进而所述插接部23无法向外脱离所述插接口32，但是能够以转轴为中心转动，实现两个所述插接部23的相对开合。
[0026]在另一个实施例中，所述插接部23的末端设有第一凸缘231，两个所述插接部23上的两个所述凸缘呈相背设置，所述插接口32的侧壁上设有第二凸缘321，所述第二凸缘321抵于所述第一凸缘231上靠近所述插接口32的开口的一侧，以实现避免所述插接部23向外脱出的效果。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金型材挤压成型装置，其特征在于，包括外模（1）和内模（2），所述外模（1）内具有容置所述内模（2）的腔室（11）；所述内模（2）的数量为两个，且相对设置，两个所述内模（2）安装于所述腔室（11）内时，形成用于容置物料的物料腔（21）；还包括设于所述外模（1）的外壁并连通所述物料腔（21）的挤出口（22）；还包括基座（3），所述基座（3）上设有用于在所述物料腔（21）内伸缩的推杆（31），所述基座（3）上还设有用于带动所述外模（1）靠近或远离所述基座（3）的伸缩件。2.根据权利要求1所述的一种合金型材挤压成型装置，其特征在于，还包括设于所述内模（2）上的插接部（23），且两个所述插接部（23）相对设置，所述基座（3）上设有供所述插接部（23）插入的插接口（32），所述插接口（32）为由...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝炎，
申请(专利权)人：杭州顶峰服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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