【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材氧化，特别地，涉及一种型材氧化放置架。
技术介绍
1、为了提高加工后型材的耐腐蚀性和耐磨性，需要在型材的表面形成一种致密的氧化膜，起到对型材的防护效果。
2、型材在进行氧化时，一般需要将型材沉浸至氧化池内，然后对型材进行氧化处理，当型材从氧化池中捞出时，需要人工对型材进行整理，此时型材上带出的氧化液会对工作人员的身体造成伤害，不方便作业人员的操作；为了将移出氧化池型材上的氧化液清除，现有技术中通常会对型材进行晾置，氧化液在重力的作用下自动向下滴落，在此过程中不会对氧化液进行收集处理，造成氧化液的浪费。
3、因此，如何设计一种防止氧化液浪费的型材氧化放置架，成为本领域人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种型材氧化放置架，解决移出氧化池型材上氧化液浪费的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种型材氧化放置架，包括放置在氧化池两侧的支撑架，支撑架的顶部高于氧化池，两支撑架上均通过转轴转动连接有装载板，支撑架上还设有用以驱动两侧装载板同步转动的驱动机构，两装载板之间转动安装有位于转轴两侧的型材放置篮，转轴的安装位置高于同侧型材放置篮的重心，型材氧化时，两型材放置篮呈上下分布，且其中一型材放置篮沉降至氧化池的氧化液内；型材装卸时，两型材放置篮呈左右分布且型材放置篮的底壁均高于氧化液的液面。
4、进一步的，所述型材放置篮包括框体
5、进一步的，所述锁止机构包括第一锁止孔、第二锁止孔以及锁止销，所述第一锁止孔设于所述框体上，所述第二锁止孔设于所述防坠边框上，防坠边框锁止时，第一锁止孔与第二锁止孔对正且锁止销插接至第一锁止孔与第二锁止孔内。
6、进一步的，所述框体的底壁固定安装有滑轨，所述承载架的底壁设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。
7、进一步的，所述滑轨的纵截面呈燕尾型或工字型。
8、进一步的，型材装卸时，所述型材放置篮的底壁与氧化池的顶壁齐平，承载架延伸出框体且承载架的底壁与氧化池的顶壁抵接。
9、进一步的，所述氧化池与所述型材放置篮之间设有用于型材放置篮固定的定位机构，所述定位机构包括，第一定位孔、第二定位孔以及插接杆，所述第一定位孔设于所述型材放置篮上，所述第二定位孔设于氧化池上，插接杆插接至第二定位孔内且与第二定位孔的内壁滑动连接，型材氧化时，插接杆的端部位于第一定位孔外侧，型材装卸时，插接杆插接至第二定位孔内。
10、进一步的，所述驱动机构包括固定在其中之一支撑架上的电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将转轴的安装位置限定高于型材放置篮的重心位置，防止装载板转动过程中型材放置篮发生侧翻；
12、当装载板转动时，带动两侧型材放置篮的位置发生变化，使待氧化的型材放置篮沉降在氧化液的液面以下，对型材进行氧化，此时位于转轴另一侧已经完成氧化的型材位于氧化池的正上方，型材上的氧化液在重力的作用下重新滴落至氧化池内，实现氧化液的回收，降低氧化液的浪费；
13、当型材氧化完毕后，两侧的型材放置篮呈左右放置且均高于氧化液的液面，方便对晾置完毕的型材进行卸料，同时便于待氧化型材的上料，提高型材的氧化效率，降低操作人员被氧化液损伤的风险。
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1.一种型材氧化放置架，包括放置在氧化池(1)两侧的支撑架(2)，其特征在于：支撑架(2)的顶部高于氧化池(1)，两支撑架(2)上均通过转轴(31)转动连接有装载板(3)，支撑架(2)上还设有用以驱动两侧装载板(3)同步转动的驱动机构，两装载板(3)之间转动安装有位于转轴(31)两侧的型材放置篮(5)，转轴(31)的安装位置高于同侧型材放置篮(5)的重心，型材氧化时，两型材放置篮(5)呈上下分布，且其中一型材放置篮(5)沉降至氧化池(1)的氧化液内；型材装卸时，两型材放置篮(5)呈左右分布且型材放置篮(5)的底壁均高于氧化液的液面。
2.根据权利要求1所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：所述型材放置篮(5)包括框体(51)，框体(51)的侧壁设有装料口(501)，所述框体(51)的底壁滑动连接有承载架(52)，所述承载架(52)上还安装有用以封堵装料口(501)的防坠边框(53)，防坠边框(53)与所述框体(51)之间设有用于对防坠边框(53)锁止的锁止机构，型材装卸时，锁止机构解除对防坠边框(53)的锁止，承载架(52)通过装料口(501)滑移出框体(51)，型材
3.根据权利要求2所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：所述锁止机构包括第一锁止孔(512)、第二锁止孔(531)以及锁止销(7)，所述第一锁止孔(512)设于所述框体(51)上，所述第二锁止孔(531)设于所述防坠边框(53)上，防坠边框(53)锁止时，第一锁止孔(512)与第二锁止孔(531)对正且锁止销(7)插接至第一锁止孔(512)与第二锁止孔(531)内。
4.根据权利要求2所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：所述框体(51)的底壁固定安装有滑轨(511)，所述承载架(52)的底壁设有与所述滑轨(511)相适配的滑槽(521)，所述滑轨(511)与所述滑槽(521)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：所述滑轨(511)的纵截面呈燕尾型或工字型。
6.根据权利要求2所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：型材装卸时，所述型材放置篮(5)的底壁与氧化池(1)的顶壁齐平，承载架(52)延伸出框体(51)且承载架(52)的底壁与氧化池(1)的顶壁抵接。
7.根据权利要求1所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：所述氧化池(1)与所述型材放置篮(5)之间设有用于型材放置篮(5)固定的定位机构(6)，所述定位机构(6)包括，第一定位孔(513)、第二定位孔(62)以及插接杆(61)，所述第一定位孔(513)设于所述型材放置篮(5)上，所述第二定位孔(62)设于氧化池(1)上，插接杆(61)插接至第二定位孔(62)内且与第二定位孔(62)的内壁滑动连接，型材氧化时，插接杆(61)的端部位于第一定位孔(513)外侧，型材装卸时，插接杆(61)插接至第二定位孔(62)内。
8.根据权利要求1所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：所述驱动机构包括固定在其中之一支撑架(2)上的电机(4)，所述电机(4)的输出轴与所述转轴(31)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种型材氧化放置架，包括放置在氧化池(1)两侧的支撑架(2)，其特征在于：支撑架(2)的顶部高于氧化池(1)，两支撑架(2)上均通过转轴(31)转动连接有装载板(3)，支撑架(2)上还设有用以驱动两侧装载板(3)同步转动的驱动机构，两装载板(3)之间转动安装有位于转轴(31)两侧的型材放置篮(5)，转轴(31)的安装位置高于同侧型材放置篮(5)的重心，型材氧化时，两型材放置篮(5)呈上下分布，且其中一型材放置篮(5)沉降至氧化池(1)的氧化液内；型材装卸时，两型材放置篮(5)呈左右分布且型材放置篮(5)的底壁均高于氧化液的液面。
2.根据权利要求1所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：所述型材放置篮(5)包括框体(51)，框体(51)的侧壁设有装料口(501)，所述框体(51)的底壁滑动连接有承载架(52)，所述承载架(52)上还安装有用以封堵装料口(501)的防坠边框(53)，防坠边框(53)与所述框体(51)之间设有用于对防坠边框(53)锁止的锁止机构，型材装卸时，锁止机构解除对防坠边框(53)的锁止，承载架(52)通过装料口(501)滑移出框体(51)，型材氧化时，锁止机构实现防坠边框(53)与框体(51)的锁止，承载架(52)位于框体(51)内且防坠边框(53)封堵装料口(501)。
3.根据权利要求2所述的一种型材氧化放置架，其特征在于：所述锁止机构包括第一锁止孔(512)、第二锁止孔(531)以及锁止销(7)，所述第一锁止孔(512)设于所述框体(51)上，所述第二锁止孔(531)设于所述防坠边框(53)上，防坠边框(53)锁止...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝炎，蒋勇，曾邮生，
申请(专利权)人：杭州顶峰服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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