一种铝制品的氧化槽搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品的氧化槽搅拌机构，包括内部设有气体流通装置的圆盘，所述圆盘设于氧化槽的内部下方，在所述氧化槽的槽底中部竖向贯穿设有过渡管，所述过渡管与氧化槽的槽底之间通过轴承转动相连；所述气体流通装置与过渡管连通将来自风机的气体输入至氧化槽中，所述过渡管连接驱动组件驱动圆盘在氧化槽中转动，所述驱动组件和风机均安装在固定于氧化槽下方的底板上；该铝制品的氧化槽搅拌机构，当圆盘被驱动转动时，此时的气体流通装置也接收从风机中输送的气体，转动的圆盘使得气体流通装置也随之转动，此种设置使得气体能够从气体流通装置中均匀且快速的分布在氧化槽中，进而提高氧化效率。进而提高氧化效率。进而提高氧化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品的氧化槽搅拌机构


[0001]本技术属于氧化槽
，尤其是一种铝制品的氧化槽搅拌机构。

技术介绍

[0002]以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理，此种操作则需要使用到氧化槽，为了使得氧化槽中的处理溶液能够更均匀与铝板发生反应，在氧化槽中还会设置搅拌机构，但是现在很多的在铝制品加工中使用到的氧化槽的搅拌机构一般都只能够起到将气体输入至氧化槽中的作用，不能够辅助气体均匀的分散开，也不能够辅助提高氧化效率。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种铝制品的氧化槽搅拌机构，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：
[0005]一种铝制品的氧化槽搅拌机构，包括内部设有气体流通装置的圆盘，所述圆盘设于氧化槽的内部下方，在所述氧化槽的槽底中部竖向贯穿设有过渡管，所述过渡管与氧化槽的槽底之间通过轴承转动相连，过渡管的顶端位于氧化槽内并与圆盘可拆卸连接，过渡管的底端位于氧化槽的外部与风机相连通；
[0006]所述气体流通装置与过渡管连通将来自风机的气体输入至氧化槽中，所述过渡管连接驱动组件驱动圆盘在氧化槽中转动，所述驱动组件和风机均安装在固定于氧化槽下方的底板上；转动的气体流通装置使得气体在氧化槽中能够多方位且均匀的流通，提高氧化的效率。
[0007]在进一步的实施例中，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定在过渡管位于氧化槽外部的管身上；能够驱动圆盘转动，从而使得气体流通装置均匀的送气。
[0008]在进一步的实施例中，所述风机包括从过渡管底端插入与过渡管连通的送气管，所述送气管位于过渡管内部的管身上套设固定有连接环，所述连接环与过渡管的内管壁相贴合的一面上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在开设于过渡管内管壁上的第一滑槽中，第一滑槽为圆环状；避免送气管的稳定，使其能够正常送气。
[0009]在进一步的实施例中，所述圆盘朝向过渡管的一面上安装有卡套，所述卡套配合连接在过渡管的顶端；便于圆盘的拆卸，易于维护和清理。
[0010]在进一步的实施例中，所述气体流通装置包括T形的中心管，所述中心管分为圆形状的中心部和与中心部垂直固定的连接部，所述连接部贯穿圆盘和卡套伸入至过渡管中与送气管连通；
[0011]在所述中心部的外沿以中心部的圆心为基点呈等间距环绕状设有若干个分气管，所述分气管不与中心部相连的一端贯穿圆盘伸入至氧化槽中，分气管位于氧化槽中的管身
呈折弯状，所述分气管伸出圆盘的出气端设有滤网；能够在多个方位进行气体的输送。
[0012]在进一步的实施例中，所述分气管包括两个固定管和伸缩管，伸缩管的两端与两个固定管连通固定，其中一个固定管为位于圆盘中连接中心部，另一个固定管与伸缩管均位于圆盘的外部，另一个固定管的底部固定有凸块；
[0013]所述凸块靠近圆盘的一面上固定有连杆，所述连杆与固定在圆盘底部的套筒贯穿滑动相连，在所述的套筒的侧壁上还设有用于限定连杆的锁紧螺杆；
[0014]所述连杆与圆盘靠近的一端上安装有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在开设于圆盘底部的第二滑槽中；能够调节分气管的出气端的位置。
[0015]本技术的有益效果：通过在氧化槽中设置能够被驱动组件驱动转动的圆盘，圆盘中设有气体流通装置，当圆盘被驱动转动时，此时的气体流通装置也接收从风机中输送的气体，转动的圆盘使得气体流通装置也随之转动，此种设置使得气体能够从气体流通装置中均匀且快速的分布在氧化槽中，有利于溶液更好的与铝制品发生反应，进而提高氧化效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图。
[0017]图2是本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图3是本技术的气体流通装置的立体结构示意图。
[0019]图4是本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：底板1、氧化槽2、过渡管21、第二齿轮211、第一滑槽212、圆盘3、卡套31、套筒32、锁紧螺杆321、第二滑槽33、气体流通装置4、驱动组件5、电机51、第一齿轮52、风机6、送气管61、连接环62、第一滑块621、中心管7、分气管8、滤网81、伸缩管82、固定管83、凸块9、连杆91、第二滑块911。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]参照图1
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4，为本技术公开的一种铝制品的氧化槽搅拌机构，包括内部设有气体流通装置4的圆盘3，圆盘3设于氧化槽2的内部下方，在氧化槽2的槽底中部竖向贯穿设有过渡管21，过渡管21与氧化槽2的槽底之间通过轴承转动相连，过渡管21的顶端位于氧化槽2内并与圆盘3可拆卸连接，过渡管21的底端位于氧化槽2的外部与风机6相连通；气体流通装置4与过渡管21连通将来自风机6的气体输入至氧化槽2中，过渡管21连接驱动组件5驱动圆盘3在氧化槽2中转动，驱动组件5和风机6均安装在固定于氧化槽2下方的底板1上；通过驱动组件5带动圆盘3和其内部的气体流通装置4转动，气体流通装置4在转动中向氧化槽2中输送气体，提高氧化效率；
[0024]驱动组件5包括电机51，电机51的输出端安装有第一齿轮52，第一齿轮52与第二齿
轮211啮合连接，第二齿轮211固定在过渡管21位于氧化槽2外部的管身上；电机51的运行使得两个齿轮转动，从而带动与第二齿轮211相连的过渡管21在轴承中转动；
[0025]风机6包括从过渡管21底端插入与过渡管21连通的送气管61，送气管61位于过渡管21内部的管身上套设固定有连接环62，连接环62与过渡管21的内管壁相贴合的一面上安装有第一滑块621，第一滑块621滑动连接在开设于过渡管21内管壁上的第一滑槽212中，第一滑槽212为圆环状；送气管61插入至过渡管21中与其连通，当过渡管21被齿轮带动转动时，第一滑块621在第一滑槽212中配合滑动，所以此时的送气管61依旧能够送气，却不会随着过渡管21进行转动；
[0026]圆盘3朝向过渡管21的一面上安装有卡套31，卡套31配合连接在过渡管21的顶端；将卡套31卡在过渡管21的顶端处，此时的中心管7也插入至过渡管21中并与送气管61相连通；
[0027]气体流通装置4包括T形的中心管7，中心管7分为圆形状的中心部和与中心部垂直固定的连接部，连接部贯穿圆盘3和卡套31伸入至过渡管21中与送气管61连通；在中心部的外沿以中心部的圆心为基点呈等间距环绕状设有若干个分气管8，分气管8不与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品的氧化槽搅拌机构，其特征在于：包括内部设有气体流通装置的圆盘，所述圆盘设于氧化槽的内部下方，在所述氧化槽的槽底中部竖向贯穿设有过渡管，所述过渡管与氧化槽的槽底之间通过轴承转动相连，过渡管的顶端位于氧化槽内并与圆盘可拆卸连接，过渡管的底端位于氧化槽的外部与风机相连通；所述气体流通装置与过渡管连通将来自风机的气体输入至氧化槽中，所述过渡管连接驱动组件驱动圆盘在氧化槽中转动，所述驱动组件和风机均安装在固定于氧化槽下方的底板上。2.根据权利要求1所述的一种铝制品的氧化槽搅拌机构，其特征在于：所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定在过渡管位于氧化槽外部的管身上。3.根据权利要求1所述的一种铝制品的氧化槽搅拌机构，其特征在于：所述风机包括从过渡管底端插入与过渡管连通的送气管，所述送气管位于过渡管内部的管身上套设固定有连接环，所述连接环与过渡管的内管壁相贴合的一面上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在开设于过渡管内管壁上的第一滑槽中，第一滑槽为圆环状。4.根据权利要求1所述的一种铝制品的氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸叙东，黄佳华，吴国忠，
申请(专利权)人：无锡市万丰铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：