一种精雕机的自动取放料机构制造技术

本发明专利技术涉及玻璃精雕机技术领域，尤其涉及一种精雕机的自动取放料机构。其技术方案包括：设置有箱体，箱体设置有内腔，内腔的左右两部均设置有用于传送工件的传送机构，内腔的左右两端腔壁均设置有辅助送料机构，内腔的下部设置有转动柱，转动柱的顶部转动设置有加工转盘，加工转盘的底壁设置有中空套筒，中空套筒的外端奢姿有锥齿环，加工转盘均匀设置有用于对工件进行定位的限位机构。本发明专利技术通过加工转盘、传送机构、双向丝杆、吸盘机构、连接杆、锥齿轮、锥齿环、定位板、凸轮和抵接杆的配合，实现简单的结构达到精雕机能够同时进行上料和下料，无需停机换料，且取料或放料皆通过传送机构进行输送，有效提高了精雕机的作业效率。有效提高了精雕机的作业效率。有效提高了精雕机的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精雕机的自动取放料机构


[0001]本专利技术涉及玻璃精雕机
，尤其涉及一种精雕机的自动取放料机构。

技术介绍

[0002]玻璃精雕机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃精雕机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟。由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃精雕机的市场也越来越巨大。
[0003]现有的玻璃精雕机需要配备机械臂对玻璃材料进行自动上下料作业，但由于机械臂的费用较高，这无疑增加了企业的成本，同时，现有的精雕机无法实现流水作业，每完成一块玻璃的精雕操作之后都需要停机更换玻璃，会浪费大量时间，导致工作效率低下，故急需一种上下料效率高的精雕机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够流水作业的精雕机的自动取放料机构。
[0005]本专利技术的技术方案：一种精雕机的自动取放料机构，包括箱体，所述箱体设置有内腔，所述箱体的顶部腔壁设置有雕铣机构，内腔的左右两部均设置有用于传送工件的传送机构，内腔的左右两端腔壁均设置有辅助送料机构，内腔的下部设置有转动柱，所述转动柱的顶部转动设置有加工转盘，所述加工转盘的底壁设置有中空套筒，所述中空套筒的外端奢姿有锥齿环，内腔的底部腔壁可拆卸设置有第二电机，所述第二电机的顶部设置有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿环啮合，所述加工转盘均匀设置有用于对工件进行定位的限位机构。
[0006]优选的，辅助送料机构包括有盒体、双向丝杆和矩形件，所述盒体均设置有空腔，空腔的中部设置有双向丝杆，两组所述双向丝杆的一端均贯穿空腔的腔壁并设置有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接，且其中一组所述皮带轮的一端设置有第一电机，所述双向丝杆远离所述皮带轮的一端与所述第一电机的输出端连接。
[0007]优选的，所述双向丝杆的杆体均匀设置有移动件，所述移动件的外端均铰接有连接杆，所述连接杆的外端均与所述矩形件连接，所述箱体的右端设置有第三电机，所述第三电机的输出端嵌入内腔中，并设置有转轴，所述转轴的内端设置有凸轮。
[0008]优选的，所述矩形件远离所述连接杆的一端设置有吸盘机构，且所述矩形件的底部设置有抵接块，所述矩形件共设置有两组，位于右部所述矩形件的内端设置有固定块，所述固定块设置有夹腔，夹腔中均匀设置有第一弹簧，并嵌入有抵接杆，所述抵接杆的底部与所述吸盘机构连接。
[0009]优选的，限位机构包括有定位板、吸盘组和第一倾斜件，所述加工转盘的顶部均呈
十字状设置有矩形槽，矩形槽中嵌入有定位板，所述定位板的顶部设置有吸盘组。
[0010]优选的，所述加工转盘位于矩形槽的下方均设置有第一矩形腔，第一矩形腔中均匀安装有第二弹簧，并设置有第二倾斜件，所述第二倾斜件的顶部与所述定位板连接。
[0011]优选的，第一矩形腔的下方设置有第二矩形腔，第二矩形腔中均匀安装有第三弹簧，并设置有梯形件。
[0012]优选的，第二矩形腔的外端均设置有第三矩形腔，第三矩形腔的下部设置有第四弹簧，且所述第一倾斜件嵌入第三矩形腔中。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过加工转盘、传送机构、双向丝杆、吸盘机构、连接杆、锥齿轮、锥齿环、定位板、凸轮和抵接杆的配合，实现简单的结构达到精雕机能够同时进行上料和下料，无需停机换料，且取料或放料皆通过传送机构进行输送，有效提高了精雕机的作业效率。
附图说明
[0015]图1给出本专利技术一种实施例的俯视内部结构示意图；
[0016]图2为图1的正视内部结构示意图；
[0017]图3为图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为图2的B处放大结构示意图；
[0019]图5为图1中加工转盘的侧视结构示意图。
[0020]附图标记：1
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箱体，101
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盒体，102
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转动柱，2
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加工转盘，3
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雕铣机构，4
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传送机构，5
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双向丝杆，7
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移动件，8
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连接杆，9
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矩形件，91
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抵接块，10
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皮带轮，13
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第一电机，14
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吸盘机构，15
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第二电机，16
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锥齿环，161
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锥齿轮，17
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中空套筒，18
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定位板，19
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吸盘组，20
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第一倾斜件，21
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梯形件，22
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第二倾斜件，23
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第三电机，24
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转轴，25
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凸轮，26
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固定块，27
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抵接杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
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3所示，本专利技术提出的一种精雕机的自动取放料机构，包括箱体1，箱体1设置有内腔，箱体1的顶部腔壁设置有雕铣机构3，内腔的左右两部均设置有用于传送工件的传送机构4，内腔的左右两端腔壁均设置有辅助送料机构，内腔的下部设置有转动柱102，转动柱102的顶部转动设置有加工转盘2，加工转盘2的底壁设置有中空套筒17，中空套筒17的外端奢姿有锥齿环16，内腔的底部腔壁可拆卸设置有第二电机15，第二电机15的顶部设置有锥齿轮161，锥齿轮161与锥齿环16啮合，加工转盘2均匀设置有用于对工件进行定位的限位机构，辅助送料机构包括有盒体101、双向丝杆5和矩形件9，盒体101均设置有空腔，空腔的中部设置有双向丝杆5，两组双向丝杆5的一端均贯穿空腔的腔壁并设置有皮带轮10，两组皮带轮10通过皮带传动连接，且其中一组皮带轮10的一端设置有第一电机13，双向丝杆5远离皮带轮10的一端与第一电机13的输出端连接，双向丝杆5的杆体均匀设置有移动件7，移动件7的外端均铰接有连接杆8，连接杆8的外端均与矩形件9连接，箱体1的右端设置有第三电机23，第三电机23的输出端嵌入内腔中，并设置有转轴24，转轴24的内端设置有凸轮
25，矩形件9远离连接杆8的一端设置有吸盘机构14，且矩形件9的底部设置有抵接块91，矩形件9共设置有两组，位于右部矩形件9的内端设置有固定块26，固定块26设置有夹腔，夹腔中均匀设置有第一弹簧，并嵌入有抵接杆27，抵接杆27的底部与吸盘机构14连接。
[0024]本实施例中，在作业时，通过启动传送机构4，使得内腔两端的传送机构4同时运转，两组传送机构4传送的方向不同，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕机的自动取放料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)设置有内腔，所述箱体(1)的顶部腔壁设置有雕铣机构(3)，内腔的左右两部均设置有用于传送工件的传送机构(4)，内腔的左右两端腔壁均设置有辅助送料机构，内腔的下部设置有转动柱(102)，所述转动柱(102)的顶部转动设置有加工转盘(2)，所述加工转盘(2)的底壁设置有中空套筒(17)，所述中空套筒(17)的外端奢姿有锥齿环(16)，内腔的底部腔壁可拆卸设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的顶部设置有锥齿轮(161)，所述锥齿轮(161)与所述锥齿环(16)啮合，所述加工转盘(2)均匀设置有用于对工件进行定位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种精雕机的自动取放料机构，其特征在于：辅助送料机构包括有盒体(101)、双向丝杆(5)和矩形件(9)，所述盒体(101)均设置有空腔，空腔的中部设置有双向丝杆(5)，两组所述双向丝杆(5)的一端均贯穿空腔的腔壁并设置有皮带轮(10)，两组所述皮带轮(10)通过皮带传动连接，且其中一组所述皮带轮(10)的一端设置有第一电机(13)，所述双向丝杆(5)远离所述皮带轮(10)的一端与所述第一电机(13)的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种精雕机的自动取放料机构，其特征在于：所述双向丝杆(5)的杆体均匀设置有移动件(7)，所述移动件(7)的外端均铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外端均与所述矩形件(9)连接，所述箱体(1)的右端设置有第三电机(23)，所述第三电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建明，曾叶明，曾水清，李明明，
申请(专利权)人：东莞市友鸿机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：