本实用新型专利技术公开了一种开槽炭块生产装置，涉及开槽炭块技术领域，为解决现有用于开槽炭块的生产装置中，在对炭块进行开槽的时候，固定方式较为繁琐的问题。所述开槽炭块生产主体的上方设置有连接杆，所述连接杆内侧的上方设置有操作机构，所述连接杆的内侧设置有滑动槽，所述连接杆和操作机构上下滑动连接，所述操作机构的下端面设置有挡板，所述挡板通过第二六角铆钉与操作机构螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个，所述操作机构的内部设置有第二内腔体，所述挡板的两侧均设置有预留槽，所述预留槽的内部设置与有电动伸缩挡板，且电动伸缩挡板设置有两个。缩挡板设置有两个。缩挡板设置有两个。
【技术实现步骤摘要】
一种开槽炭块生产装置
[0001]本技术涉及开槽炭砖
，具体为一种开槽炭块生产装置。
技术介绍
[0002]开槽炭砖是以焦炭、无烟煤和石墨为主要原料，以沥青、焦油和蒽油等有机材料为结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。炭砖的耐火度高，导热性和导电性高，具有很好的抗渣性。而且热稳定性好，热胀系数低，高温强度高，耐高温，耐磨性好，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。制造炭砖的主要原料是碎焦炭和无烟煤，黏结剂是煤焦油或沥青。炭砖与其他普通耐火材料相比，不仅抗压强度大，热膨胀系数小，耐磨性好，耐火度和荷重软化温度高，耐急冷急热性好，而且抗渣性特别好。因此，凡是冶炼不怕渗碳的铁合金品种，都可以采用炭砖作为矿热炉炉衬材料。炭砖广泛应用于冶金工业。高炉炭砖用量最大，许多高炉的炉底、炉缸和炉腰是用炭砖砌筑的。
[0003]但是，现有用于开槽炭块的生产装置中，在对炭块进行开槽的时候，固定方式较为繁琐的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种开槽炭块生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种开槽炭块生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于开槽炭块的生产装置中，在对炭块进行开槽的时候，固定方式较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开槽炭块生产装置，包括开槽炭块生产主体，所述开槽炭块生产主体的上方设置有连接杆，所述连接杆内侧的上方设置有操作机构，所述连接杆的内侧设置有滑动槽，所述连接杆和操作机构上下滑动连接，所述操作机构的下端面设置有挡板，所述挡板通过第二六角铆钉与操作机构螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个，所述操作机构的内部设置有第二内腔体，所述挡板的两侧均设置有预留槽，所述预留槽的内部设置与有电动伸缩挡板，且电动伸缩挡板设置有两个。
[0006]优选的，所述第二内腔体的内部设置有电机，所述电机的下端面设置有动力输出端，且动力输出端设置有三个，三个所述动力输出端的下方均设置有中心转动轴，所述中心转动轴的下方设置有中空式刀片，且中空式刀片设置有三个，三个所述中空式刀片的内部均设置有第一内腔体。
[0007]优选的，所述开槽炭块生产主体下端面的四周均设置有柱脚，且柱脚设置有四个，四个所述柱脚均通过螺纹调节杆体与开槽炭块生产主体螺纹转动连接，且螺纹调节杆体设置有四个。
[0008]优选的，所述开槽炭块生产主体的内部设置有内运输腔体，所述开槽炭块生产主体内部的下方设置有转动辊轴，且转动辊轴设置有若干个，所述内运输腔体的下方设置有台面板，所述台面板的内部设置有输送皮带。
[0009]优选的，所述操作机构的前端面设置有显示屏幕，所述显示屏幕的一侧设置有操作按键，且操作按键设置有若干个。
[0010]优选的，所述操作机构的一端设置有检修挡板，所述检修挡板通过第一六角铆钉与操作机构螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在操作机构下端面两侧设置的电动伸缩挡板，可以在炭块上进行开槽操作时，利用两侧的电动伸缩挡板向下伸出，有效的固定住炭块，减少炭块在开槽的时候因机械抖动带来的位置移动、偏差，避免了现有用于开槽炭块的生产装置中，在对炭块进行开槽的时候，固定方式较为繁琐的问题。
[0013]2、通过将操作机构和连接杆滑动连接，可以让该装置在操作的时候，根据炭块造型的高度进行调整，使得该装置对不同高度炭块均可开槽，加大该装置使用的泛用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的操作机构下端面结构示意图；
[0016]图3为本技术的操作机构内部结构示意图；
[0017]图中：1、开槽炭块生产主体；2、螺纹调节杆体；3、柱脚；4、内运输腔体；5、转动辊轴；6、台面板；7、输送皮带；8、连接杆；9、滑动槽；10、操作机构；11、检修挡板；12、第一六角铆钉；13、显示屏幕；14、操作按键；15、中心转动轴；16、中空式刀片；17、挡板；18、第二六角铆钉；19、预留槽；20、电动伸缩挡板；21、第一内腔体；22、第二内腔体；23、电机；24、动力输出端。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种开槽炭块生产装置，包括开槽炭块生产主体1，开槽炭块生产主体1的上方设置有连接杆8，连接杆8内侧的上方设置有操作机构10，连接杆8的内侧设置有滑动槽9，连接杆8和操作机构10上下滑动连接，操作机构10的下端面设置有挡板17，挡板17通过第二六角铆钉18与操作机构10螺纹连接，且第二六角铆钉18设置有四个，操作机构10的内部设置有第二内腔体22，挡板17的两侧均设置有预留槽19，预留槽19的内部设置与有电动伸缩挡板20，且电动伸缩挡板20设置有两个，电动伸缩挡板20的设置，有效的将该装置在开槽的时候，加大对炭块的固定，减少移动的几率。
[0020]进一步，第二内腔体22的内部设置有电机23，电机23的下端面设置有动力输出端24，且动力输出端24设置有三个，三个动力输出端24的下方均设置有中心转动轴15，中心转动轴15的下方设置有中空式刀片16，且中空式刀片16设置有三个，三个中空式刀片16的内部均设置有第一内腔体21，中空式刀片16的设置，可以有效的使该装置进行开槽的操作。
[0021]进一步，开槽炭块生产主体1下端面的四周均设置有柱脚3，且柱脚3设置有四个，四个柱脚3均通过螺纹调节杆体2与开槽炭块生产主体1螺纹转动连接，且螺纹调节杆体2设置有四个，螺纹调节杆体2的设置，有效的调整该装置的整体水平度。
[0022]进一步，开槽炭块生产主体1的内部设置有内运输腔体4，开槽炭块生产主体1内部
的下方设置有转动辊轴5，且转动辊轴5设置有若干个，内运输腔体4的下方设置有台面板6，台面板6的内部设置有输送皮带7，输送皮带7的设置，让炭块在台面板6上被加工的时候，位置进行调整，便捷操作。
[0023]进一步，操作机构10的前端面设置有显示屏幕13，显示屏幕13的一侧设置有操作按键14，且操作按键14设置有若干个，显示屏幕13的设置，将数据直观化。
[0024]进一步，操作机构10的一端设置有检修挡板11，检修挡板11通过第一六角铆钉12与操作机构10螺纹连接，且第一六角铆钉12设置有四个，第一六角铆钉12的设置，让该装置连接拆卸较为便捷。
[0025]工作原理：使用时，将需要加工的炭块放置在该装置开槽炭块生产主体1的内运输腔体4中，设置的若干个转动辊轴5转动，带动炭块进行位置的移动，输送经过台面板6时，台面板6内部的输送皮带7将上方的炭块进行位置的调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开槽炭块生产装置，包括开槽炭块生产主体(1)，其特征在于：所述开槽炭块生产主体(1)的上方设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)内侧的上方设置有操作机构(10)，所述连接杆(8)的内侧设置有滑动槽(9)，所述连接杆(8)和操作机构(10)上下滑动连接，所述操作机构(10)的下端面设置有挡板(17)，所述挡板(17)通过第二六角铆钉(18)与操作机构(10)螺纹连接，且第二六角铆钉(18)设置有四个，所述操作机构(10)的内部设置有第二内腔体(22)，所述挡板(17)的两侧均设置有预留槽(19)，所述预留槽(19)的内部设置与有电动伸缩挡板(20)，且电动伸缩挡板(20)设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种开槽炭块生产装置，其特征在于：所述第二内腔体(22)的内部设置有电机(23)，所述电机(23)的下端面设置有动力输出端(24)，且动力输出端(24)设置有三个，三个所述动力输出端(24)的下方均设置有中心转动轴(15)，所述中心转动轴(15)的下方设置有中空式刀片(16)，且中空式刀片(16)设置有三个，三个所述中空式刀片(16)的内部均设置有第一内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小宾，孙占胜，崔本中，叶鹏，王红涛，岳洪卫，
申请(专利权)人：温县东方炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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