一种多模式钻裂一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种多模式钻裂一体机，包括：依次同轴相连的传动杆、扶正杆、钻杆以及钻头，其中，所述传动杆具有绕其中轴线转动的动力；安装筒组件，用于转动安装扶正杆、钻杆；推进筒，其可拆卸的设置于安装筒组件的一侧，且能够限制所述安装筒组件的转动，且能够驱动安装筒组件进行轴向移动，从而实现钻进动作；以及劈裂组件，其同轴滑动的套设于所述安装筒组件的外部，以便在劈裂驱动组件的驱动下沿安装筒组件的轴向移动，从而实现劈裂动作。从而实现劈裂动作。从而实现劈裂动作。

【技术实现步骤摘要】
一种多模式钻裂一体机


[0001]本专利技术涉及钻裂一体机
，具体涉及一种多模式钻裂一体机。

技术介绍

[0002]现有的钻裂一体机包括钻机和劈裂机，其本质是将二者连接在同一角度调节器上，在使用时，先利用钻机进行钻进动作，之后需取出钻机，然后下入劈裂机进行劈裂动作，整体效率一般，并且由于其驱动模式单一，导致其钻裂效果一般。
[0003]因此，有必要提供一种多模式钻裂一体机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多模式钻裂一体机，包括：
[0005]依次同轴相连的传动杆、扶正杆、钻杆以及钻头，其中，所述传动杆具有绕其中轴线转动的动力；
[0006]安装筒组件，用于转动安装扶正杆、钻杆；
[0007]推进筒，其可拆卸的设置于安装筒组件的一侧，且能够限制所述安装筒组件的转动，且能够驱动安装筒组件进行轴向移动，从而实现钻进动作；以及
[0008]劈裂组件，其同轴滑动的套设于所述安装筒组件的外部，以便在劈裂驱动组件的驱动下沿安装筒组件的轴向移动，从而实现劈裂动作。
[0009]进一步，作为优选，所述安装筒组件包括依次同轴相连左端盖、轴筒、扶正筒以及右端盖，其中，所述轴筒对称采用转动轴承与钻杆对应转动相连，所述扶正筒对称采用扶正轴承与扶正杆对应转动相连。
[0010]进一步，作为优选，所述转动轴承相互靠近的一侧还设置有嵌入于轴筒中的密封件；
[0011]所述传动杆、扶正杆以及钻杆的中部均具有贯通孔，以便形成压裂通道，且位于两个密封件之间的所述钻杆的表面具有多个出液孔；
[0012]所述轴筒上开设有压裂孔。
[0013]进一步，作为优选，所述扶正轴承相互靠近的一侧还设置有嵌入在扶正筒中的多个呈圆周分布的扶正囊，各个所述扶正囊均由外部液压控制器进行独立控制，且囊体与扶正杆相接触的一面固定有耐磨垫。
[0014]进一步，作为优选，所述右端盖的右侧开设有多个限位槽，所述推进筒的左侧固定有多个与限位槽相对应的限位推进柱。
[0015]进一步，作为优选，所述劈裂驱动组件包括滑动套设于推进筒外部的驱动环组件，所述驱动环组件远离劈裂组件的一侧采用多个驱动缸与安装环相连，所述安装环螺纹连接在所述推进筒的外部。
[0016]进一步，作为优选，所述劈裂组件包括呈圆周阵列排布在安装筒组件外部的劈裂头，且相邻两个劈裂头之间采用链体相互限制在一定范围内移动，且各个劈裂头的右侧均
铰接在环座上，所述环座滑动套设在于所述安装筒组件的外部。
[0017]进一步，作为优选，所述劈裂头的内侧为与安装筒组件相互贴合的弧形结构，其外侧为逐渐扩展的弧形结构，且其横截面为梯形结构。
[0018]进一步，作为优选，所述驱动环组件包括相互密封滑动相连的凸环和凹环，其中所述凸环的内侧壁上同轴固定有密封套，用于与凹环之间形成环形密封空间，环形密封空间由进液头提供可燃物与氧气混合物，且所述凸环靠近凹环的一侧固定有多个T型限位柱，所述T型限位柱限位滑动设置于限位槽内，所述限位槽开设于凹环中。
[0019]进一步，作为优选，所述推进筒的一端固定有推进块，所述推进块由外部推进驱动器所驱动进行沿推进筒的轴向运动。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种多模式钻裂一体机，具有以下有益效果：
[0021]1.本专利技术实施例中，在钻孔时，可以利用钻头实现破岩钻进，之后无需更换设备，无需取出钻杆、扶正杆、钻头等设备，无需重新进行定位，直接利用安装筒组件外部的劈裂组件即可实现高效高精度劈裂动作；
[0022]2.本专利技术实施例中，在利用钻头进行破岩钻进的过程中，可以向贯通孔中注入压裂液，这样可以利用压裂液进行预压裂，从而形成压裂导向缝，有利于后续利用劈裂组件沿导向缝进行劈裂，提高了劈裂效率；
[0023]3.本专利技术实施例中，推进筒、劈裂组件以及劈裂驱动组件均为独立的可拆卸结构，这样有利于运输、检修以及更换，提高了整体的灵活性；
[0024]4.本专利技术实施例中，当劈裂头在移动过程中能够逐步挤压劈裂孔体，从而实现对于孔体的扩展劈裂，并且，相邻两个劈裂头之间采用链体相互限制在一定范围内移动，且各个劈裂头的右侧均铰接在环座上，这样，有利于劈裂头进行倾斜偏转劈裂；
[0025]5.本专利技术实施例中，在利用劈裂头进行劈裂动作时，还可以向贯通孔中注入压裂液，当劈裂头移动至压裂孔位置处，此时在压裂液的驱动下，劈裂头能够进行偏转劈裂，提高了劈裂的效果；
[0026]6.本专利技术实施例中，当利用劈裂驱动组件驱动劈裂组件进行滑动劈裂时，驱动环组件在劈裂组件的反作用力以及驱动缸的抵靠作用力下进行收缩，也即凸环与凹环在压力作用下相互靠近从而挤压其密封空间中的气体，使其产生高温并燃爆，从而形成脉冲反作用于劈裂组件，使其实现脉冲劈裂。
附图说明
[0027]图1为一种多模式钻裂一体机的整体结构示意图；
[0028]图2为一种多模式钻裂一体机中安装筒组和劈裂组件的结构示意图；
[0029]图3为一种多模式钻裂一体机中驱动环组件的结构示意图；
[0030]图4为一种多模式钻裂一体机的分解结构示意图；
[0031]图中：1、传动杆；2、扶正杆；3、钻杆；4、钻头；5、安装筒组件；6、劈裂组件；7、驱动环组件；8、驱动缸；9、安装环；10、推进筒；11、推进块；12、推进驱动器；31、出液孔；51、轴筒；52、坐端盖；53、密封件；54、压裂孔；55、扶正筒；56、扶正囊；57、右端盖；61、劈裂头；62、环座；71、凸环；72、凹环；73、限位柱；74、限位槽；75、进液头；76、密封套。
具体实施方式
[0032]请参阅图1～4，本专利技术提供了一种多模式钻裂一体机，包括：
[0033]依次同轴相连的传动杆1、扶正杆2、钻杆3以及钻头4，其中，所述传动杆1具有绕其中轴线转动的动力；
[0034]安装筒组件5，用于转动安装扶正杆2、钻杆3；
[0035]推进筒10，其可拆卸的设置于安装筒组件5的一侧，且能够限制所述安装筒组件5的转动，且能够驱动安装筒组件5进行轴向移动，从而实现钻进动作；以及
[0036]劈裂组件6，其同轴滑动的套设于所述安装筒组件5的外部，以便在劈裂驱动组件的驱动下沿安装筒组件5的轴向移动，从而实现劈裂动作。
[0037]也就是说，本实施例中，在钻孔时，可以利用钻头4实现破岩钻进，之后无需更换设备，无需取出钻杆、扶正杆、钻头等设备，无需重新进行定位，直接利用安装筒组件5外部的劈裂组件即可实现高效高精度劈裂动作。
[0038]本实施例中，如图2，所述安装筒组件5包括依次同轴相连左端盖52、轴筒51、扶正筒55以及右端盖57，其中，所述轴筒51对称采用转动轴承与钻杆3对应转动相连，所述扶正筒55对称采用扶正轴承与扶正杆2对应转动相连。
[0039]另外，所述转动轴承相互靠近的一侧还设置有嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模式钻裂一体机，其特征在于：包括：依次同轴相连的传动杆(1)、扶正杆(2)、钻杆(3)以及钻头(4)，其中，所述传动杆(1)具有绕其中轴线转动的动力；安装筒组件(5)，用于转动安装扶正杆(2)、钻杆(3)；推进筒(10)，其可拆卸的设置于安装筒组件(5)的一侧，且能够限制所述安装筒组件(5)的转动，且能够驱动安装筒组件(5)进行轴向移动，从而实现钻进动作；以及劈裂组件(6)，其同轴滑动的套设于所述安装筒组件(5)的外部，以便在劈裂驱动组件的驱动下沿安装筒组件(5)的轴向移动，从而实现劈裂动作。2.根据权利要求1所述的多模式钻裂一体机，其特征在于：所述安装筒组件(5)包括依次同轴相连左端盖(52)、轴筒(51)、扶正筒(55)以及右端盖(57)，其中，所述轴筒(51)对称采用转动轴承与钻杆(3)对应转动相连，所述扶正筒(55)对称采用扶正轴承与扶正杆(2)对应转动相连。3.根据权利要求2所述的多模式钻裂一体机，其特征在于：所述转动轴承相互靠近的一侧还设置有嵌入于轴筒(51)中的密封件(53)；所述传动杆(1)、扶正杆(2)以及钻杆(3)的中部均具有贯通孔，以便形成压裂通道，且位于两个密封件(53)之间的所述钻杆(3)的表面具有多个出液孔(31)；所述轴筒(51)上开设有压裂孔(54)。4.根据权利要求2所述的多模式钻裂一体机，其特征在于：所述扶正轴承相互靠近的一侧还设置有嵌入在扶正筒(55)中的多个呈圆周分布的扶正囊(56)，各个所述扶正囊(56)均由外部液压控制器进行独立控制，且囊体与扶正杆(2)相接触的一面固定有耐磨垫。5.根据权利要求2所述的多模式钻裂一体机，其特征在于：所述右端盖的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖济铎，廖志刚，
申请(专利权)人：九江市凯奥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：