本实用新型专利技术公开了一种混捏成型上料装置，涉及碳素制品生产技术领域，为解决现有碳素制品的上料装置在使用时避免不了装置的内壁上会有残留原料，长时间使用后原料的堆积会影响上料装置工作效率的问题。所述底座的底部安装有万向轮，且万向轮设置有四个，所述底座上表面的一侧安装有第一支撑腿，且第一支撑腿设置有两个，所述底座上表面的另一侧安装有第二支撑腿，且第二支撑腿设置有两个，所述第一支撑腿的顶部设置有上料装置，所述上料装置的一侧安装有电机，所述上料装置的另一侧安装有出料口，所述上料装置上安装有顶盖，且顶盖与上料装置转动连接，所述顶盖上表面的一侧设置有连接口，所述连接口上安装有进料口。所述连接口上安装有进料口。所述连接口上安装有进料口。
【技术实现步骤摘要】
一种混捏成型上料装置
[0001]本技术涉及碳素制品生产
，具体为一种混捏成型上料装置。
技术介绍
[0002]碳素制品是利用碳元素为主的材料所制作出的物品，在碳素制品生产的过程中上料装置是必备可少的，比起人工上料，通过机器来上料可以避免高空上料的危险性，同时也加快了工作效率。
[0003]但是，现有碳素制品的上料装置在使用时避免不了装置的内壁上会有残留原料，长时间使用后原料的堆积会影响上料装置的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混捏成型上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混捏成型上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有碳素制品的上料装置在使用时避免不了装置的内壁上会有残留原料，长时间使用后原料的堆积会影响上料装置工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混捏成型上料装置，包括底座和上料装置，所述底座的底部安装有万向轮，且万向轮设置有四个，所述底座上表面的一侧安装有第一支撑腿，且第一支撑腿设置有两个，所述底座上表面的另一侧安装有第二支撑腿，且第二支撑腿设置有两个，所述第一支撑腿的顶部设置有上料装置，所述上料装置的一侧安装有电机，所述上料装置的另一侧安装有出料口，所述上料装置上安装有顶盖，且顶盖与上料装置转动连接，所述顶盖上表面的一侧设置有连接口，所述连接口上安装有进料口，所述顶盖的前端面设置有把手，且把手安装有两个。
[0006]优选的，所述上料装置的内部设置有上料仓，所述上料仓的内部安装有转轴，所述转轴上安装有螺旋输送叶。
[0007]优选的，所述螺旋输送叶的一侧设置有搅拌杆，且搅拌杆设置有若干个，所述搅拌杆上安装有刮板，且刮板设置有若干个。
[0008]优选的，所述上料装置下表面的一侧安装有旋转底座，且旋转底座设置有两个，所述旋转底座的下方安装有连接轴，且旋转底座通过连接轴与第一支撑腿的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述第二支撑腿的内部安装有调节腿，且调节腿与第二支撑腿滑动连接。
[0010]优选的，所述第二支撑腿上设置有调节孔，所述调节腿上设置有调节孔，且调节孔设置有若干个，所述调节孔上安装有固定螺钉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在上料仓内部的转轴上安转螺旋输送叶，螺旋输送叶的一侧设置了搅拌杆，搅拌杆上安装了刮板，将原料通过进料口投入上料仓内，电机驱动转轴转动，使得转轴带动螺旋输送叶进行上料，在上料的同时搅拌杆也会对原料进行搅拌，使其更加均匀，刮板会将内壁上残留原料刮除，避免产生堆积，解决了现有碳素制品的上料装置在使
用时避免不了装置的内壁上会有残留原料，长时间使用后原料的堆积会影响上料装置工作效率的问题。
[0013]2、通过在第一支撑腿上设置连接轴，第二支撑腿上安装调节腿，当针对不同高度的设备进行上料时，可以通过对调节腿的伸缩来实现高度的调整，同时第一支撑腿上的连接轴也会转动，使其与第二支撑腿保持统一倾斜度，调节完成后将固定螺钉插入调节孔内进行固定即可。
附图说明
[0014]图1为本技术的上料装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上料装置内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑腿A处结构放大图；
[0017]图中：1、底座；2、第一支撑腿；3、调节腿；4、万向轮；5、上料装置；6、顶盖；7、连接口；8、进料口；9、把手；10、出料口；11、电机；12、上料仓；13、转轴；14、螺旋输送叶；15、搅拌杆；16、刮板；17、调节孔；18、固定螺钉；19、旋转底座；20、连接轴；21、第二支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种混捏成型上料装置，包括底座1和上料装置5，底座1的底部安装有万向轮4，且万向轮4设置有四个，底座1上表面的一侧安装有第一支撑腿2，且第一支撑腿2设置有两个，底座1上表面的另一侧安装有第二支撑腿21，且第二支撑腿21设置有两个，第一支撑腿2的顶部设置有上料装置5，上料装置5的一侧安装有电机11，上料装置5的另一侧安装有出料口10，上料装置5上安装有顶盖6，且顶盖6与上料装置5转动连接，顶盖6上表面的一侧设置有连接口7，连接口7上安装有进料口8，顶盖6的前端面设置有把手9，且把手9安装有两个。
[0020]进一步，上料装置5的内部设置有上料仓12，上料仓12的内部安装有转轴13，转轴13上安装有螺旋输送叶14，转轴13带动螺旋输送叶14进行上料。
[0021]进一步，螺旋输送叶14的一侧设置有搅拌杆15，且搅拌杆15设置有若干个，搅拌杆15上安装有刮板16，且刮板16设置有若干个，在上料的同时搅拌杆15也会对原料进行搅拌，使其更加均匀，刮板16会将内壁上残留原料刮除，避免产生堆积，解决了现有碳素制品的上料装置5在使用时避免不了装置的内壁上会有残留原料，长时间使用后原料的堆积会影响上料装置5工作效率的问题。
[0022]进一步，上料装置5下表面的一侧安装有旋转底座19，且旋转底座19设置有两个，旋转底座19的下方安装有连接轴20，且旋转底座19通过连接轴20与第一支撑腿2的顶部固定连接，第一支撑腿2上的连接轴20通过转动使其与第二支撑腿21保持同一倾斜度。
[0023]进一步，第二支撑腿21的内部安装有调节腿3，且调节腿3与第二支撑腿21滑动连接，当针对不同高度的设备进行上料时，可以通过对调节腿3的伸缩来实现高度的调整。
[0024]进一步，第二支撑腿21上设置有调节孔17，调节腿3上设置有调节孔17，且调节孔
17设置有若干个，调节孔17上安装有固定螺钉18，调节完成后通过固定螺钉18固定即可。
[0025]工作原理：使用时，将原料通过进料口8投入上料仓12内，电机11驱动转轴13转动，使得转轴13带动螺旋输送叶14进行上料，在上料的同时搅拌杆15也会对原料进行搅拌，使其更加均匀，搅拌杆15上的刮板16会将内壁上残留原料刮除，避免产生堆积，解决了现有碳素制品的上料装置5在使用时避免不了装置的内壁上会有残留原料，长时间使用后原料的堆积会影响上料装置5工作效率的问题，并且当针对不同高度的设备进行上料时，可以通过对调节腿3的伸缩来实现高度的调整，提高装置的实用性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混捏成型上料装置，包括底座(1)和上料装置(5)，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有万向轮(4)，且万向轮(4)设置有四个，所述底座(1)上表面的一侧安装有第一支撑腿(2)，且第一支撑腿(2)设置有两个，所述底座(1)上表面的另一侧安装有第二支撑腿(21)，且第二支撑腿(21)设置有两个，所述第一支撑腿(2)的顶部设置有上料装置(5)，所述上料装置(5)的一侧安装有电机(11)，所述上料装置(5)的另一侧安装有出料口(10)，所述上料装置(5)上安装有顶盖(6)，且顶盖(6)与上料装置(5)转动连接，所述顶盖(6)上表面的一侧设置有连接口(7)，所述连接口(7)上安装有进料口(8)，所述顶盖(6)的前端面设置有把手(9)，且把手(9)安装有两个。2.根据权利要求1所述的一种混捏成型上料装置，其特征在于：所述上料装置(5)的内部设置有上料仓(12)，所述上料仓(12)的内部安装有转轴(13)，所述转轴(13)上安装有螺旋输送叶(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小宾，孙占胜，崔本中，叶鹏，王红涛，岳洪卫，
申请(专利权)人：温县东方炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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