一种粉粒料自动称重上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉粒料自动称重上料系统，包括料箱，料箱一侧的顶部固定安装有输料机，且料箱与输料机相通，输料机背离料箱的一端固定安装有输送电机，输送电机的输出端穿过输料机固定连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有螺旋蛟龙，料箱内壁底部的一侧固定安装有放置板，放置板的顶部放置有敞口定量箱，敞口定量箱与放置板的连接处固定设置有两个压力开关，本实用新型专利技术一种粉粒料自动称重上料系统，当压力开关感知到敞口定量箱内部物料重量到达设定值时，启动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹套带动连杆自动调节适应角度，带动挡板翻转，电动伸缩杆带动推板将其内部的物料推出，整体机械化程度高。整体机械化程度高。整体机械化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉粒料自动称重上料系统


[0001]本技术涉及上料
，具体为一种粉粒料自动称重上料系统。

技术介绍

[0002]在对多种粉粒料进行混合加工的过程中，需要对其称重上料，来保证比例的均衡性，然而现有的上料系统中对于人力资源的依赖性较大，大多采用手工放料、人工计量的方式，不仅劳动强度大、作业效率低，而且计量不准确、误差较大，整体的机械化程度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉粒料自动称重上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上料系统中大多采用手工放料、人工计量的方式，不仅劳动强度大、作业效率低，而且计量不准确、误差较大，整体机械化程度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉粒料自动称重上料系统，包括料箱，所述料箱一侧的顶部固定安装有输料机，且所述料箱与输料机相通，所述输料机背离料箱的一端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端穿过输料机固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有螺旋蛟龙，所述料箱内壁底部的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部放置有敞口定量箱，所述敞口定量箱与放置板的连接处固定设置有两个压力开关，所述敞口定量箱的一侧铰接有挡板，所述料箱内壁的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧转动连接有连杆，所述连杆的一端与挡板的外侧转动连接，所述料箱一侧的底部固定安装有两个支架，两个所述支架之间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端依次穿过料箱和敞口定量箱固定连接有推板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机和电动伸缩杆均与其中一个压力开关电性连接，所述输送电机与另一个压力开关电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料机顶部的一侧固定连通有进料管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱底部的一侧开设有位于敞口定量箱侧面的出料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱的正面铰接有维护门，所述维护门的正面开设有观察窗，所述观察窗的内部固定设置有可视玻璃。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接有脚垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：物料通过输料机进入敞口定量箱内部，当压力开关感知到重量到达设定值时，其中一个压力开关启动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹套在螺纹杆上移动，连杆自动调节适应角度带动挡板翻转，从而将敞口定量箱的侧面打开，启动电动伸缩杆带动推板将其内部的物料推出，整体实现了定量称重上料，机械化
程度较高，相较于传统的依赖人力进行称重上料，更为精准，工作效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的正视图；
[0013]图3为本技术的局部立体图。
[0014]图中：1、料箱；2、输料机；3、输送电机；4、转动轴；5、螺旋蛟龙；6、放置板；7、压力开关；8、敞口定量箱；9、挡板；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、连杆；14、支架；15、电动伸缩杆；16、推板；17、进料管；18、维护门；19、出料口；20、观察窗；21、支腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种粉粒料自动称重上料系统，包括料箱1，料箱1一侧的顶部固定安装有输料机2，且料箱1与输料机2相通，输料机2背离料箱1的一端固定安装有输送电机3，输送电机3的输出端穿过输料机2固定连接有转动轴4，转动轴4的表面固定连接有螺旋蛟龙5，通过输送电机3带动螺旋蛟龙5转动，从而向料箱1内部进行输料，料箱1内壁底部的一侧固定安装有放置板6，放置板6的顶部放置有敞口定量箱8，敞口定量箱8与放置板6的连接处固定设置有两个压力开关7，敞口定量箱8的一侧铰接有挡板9，料箱1内壁的一侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的中部螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的一侧转动连接有连杆13，连杆13的一端与挡板9的外侧转动连接，随着螺纹套12的移动带动连杆13进行自适应角度变化，料箱1一侧的底部固定安装有两个支架14，两个支架14之间固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端依次穿过料箱1和敞口定量箱8固定连接有推板16。
[0017]优选的，伺服电机10和电动伸缩杆15均与其中一个压力开关7电性连接，输送电机3与另一个压力开关7电性连接，当其中一个压力开关7控制伺服电机10和电动伸缩杆15工作时，另一个压力开关7控制输送电机3停止工作，不需要人力进行额外控制。
[0018]优选的，输料机2顶部的一侧固定连通有进料管17，方便对输料机2内部进料。
[0019]优选的，料箱1底部的一侧开设有位于敞口定量箱8侧面的出料口19，方方便进行出料。
[0020]优选的，料箱1的正面铰接有维护门18，维护门18的正面开设有观察窗20，观察窗20的内部固定设置有可视玻璃，方便对料箱1内部元件进行维护。
[0021]优选的，料箱1底部的四个边角均固定连接有支腿21，四个支腿21的底部均固定连接有脚垫，方便对料箱1整体进行搬运。
[0022]具体使用时，本技术一种粉粒料自动称重上料系统，物料通过进料管17进入输送机，其中一个压力开关7启动输送电机3，输送电机3带动转动轴4转动，转动轴4带动螺旋蛟龙5将内部的物料输送至敞口定量箱8内部，当两个压力开关7感知到敞口物料箱1内部物料的重量达到额定值时，其中一个压力开关7控制输送电机3停止输送物料，另一个压力开关7启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动螺纹套12向上移
动，随着螺纹套12的移动，连杆13自动调节适应角度带动挡板9翻转，从而将敞口定量箱8的侧面打开，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸长带动推板16将敞口定量箱8内部的物料推出，通过出料口19进行出料，整体实现了定量称重上料，机械化程度较高，相较于传统的依赖人力进行称重上料，更为精准，工作效率高。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉粒料自动称重上料系统，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)一侧的顶部固定安装有输料机(2)，且所述料箱(1)与输料机(2)相通，所述输料机(2)背离料箱(1)的一端固定安装有输送电机(3)，所述输送电机(3)的输出端穿过输料机(2)固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的表面固定连接有螺旋蛟龙(5)，所述料箱(1)内壁底部的一侧固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部放置有敞口定量箱(8)，所述敞口定量箱(8)与放置板(6)的连接处固定设置有两个压力开关(7)，所述敞口定量箱(8)的一侧铰接有挡板(9)，所述料箱(1)内壁的一侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的中部螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的一侧转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的一端与挡板(9)的外侧转动连接，所述料箱(1)一侧的底部固定安装有两个支架(14)，两个所述支架(14)之间固定连接有电动伸缩杆(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，
申请(专利权)人：东莞市彩禾色母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：