本实用新型专利技术公开了一种屋脊棱镜多刀切成型装置，包括底座和导向柱，所述底座的上方固定安装有导向柱，所述连接套的一侧设有调节机构，所述连接套的另一侧设有顶紧机构，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有插槽，所述插槽的四周均设有夹紧机构，涉及棱镜加工技术领域，该一种屋脊棱镜多刀切成型装置通过调节机构和顶紧机构的配合设置，不仅极大地提高了装置的灵活性，使装置在使用时能够更加便捷，还从侧面有效地提高了加工效率，通过夹紧机构能够更加便捷地对不同尺寸的棱镜进行固定，从而有效地提高了装置的实用性。有效地提高了装置的实用性。有效地提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种屋脊棱镜多刀切成型装置
[0001]本技术涉及棱镜加工
，具体为一种屋脊棱镜多刀切成型装置。
技术介绍
[0002]两个互相垂直的反射面称为屋脊面，而带有屋脊面的棱镜称为屋脊棱镜。屋脊棱镜体积较小而且可以使物镜和目镜位于一条直线上，因此常用于极紧凑的双筒镜。屋脊棱镜关键在于存在屋脊面，所谓屋脊面就是光路里面会遇到一个屋脊形的由两个反射面夹起来的反射面，两个面的棱在光路正中，所以有的屋脊棱镜可以看到中间有条分界线，其实也可以理解为把光束分成两半再拼合起来。把两个镜子组成一个直角就形成了一个屋脊面，一个最常用的别汉棱镜原理要反射6次。相应的、还有一种现代蔡司望远镜常用的abbe棱镜，也是一种屋脊棱镜，长度稍大，但是只要4次反射，而且不需要镀反光层，所以效率比别汉棱镜高而和普通的保罗棱镜差不多。
[0003]目前，现有的屋脊棱镜在加工时，通常是先将条形的玻璃棒材切割成片状，然后再对片状的原材料进行打磨、精削等，但传统的切削工具在进行使用时，通常只有一种固定角度，而屋脊棱镜在进行切削时需要对其多个角度进行加工，从而导致了现有的装置在使用时不够便捷，进而大大地降低了加工效率，同时，在对屋脊棱镜进行加工时通常需要使用夹具对其进行固定，但现有的夹具在进行夹紧时不仅较为繁琐，还只能对单一尺寸的屋脊棱镜进行夹紧，从而使装置具有一定的局限性，导致实用性较低，因此，现在需要一种屋脊棱镜多刀切成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种屋脊棱镜多刀切成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种屋脊棱镜多刀切成型装置，包括底座和导向柱，所述底座的上方固定安装有导向柱，所述导向柱的表面活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有第一铰座，所述第一铰座的内部活动连接有连接套，所述连接套的一侧设有调节机构，所述连接套的另一侧设有顶紧机构，所述底座的上方位于导向柱的一侧设有固定座，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有插槽，所述插槽的四周均设有夹紧机构。
[0008]可选的，所述导向柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端和压板的顶部固定连接。
[0009]可选的，所述调节机构包括第二铰座和伸缩杆，所述压板的底部和连接套的一侧均设有第二铰座，所述第二铰座的内部活动连接有伸缩杆。
[0010]可选的，所述顶紧机构包括第三铰座、套管、第一弹簧和连接杆，所述压板的底部和连接套的另一侧均设有第三铰座，所述第三铰座的内部活动连接有套管，所述套管的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有连接杆。
[0011]可选的，所述固定座的内部位于安装槽的上方设有滑槽，所述滑槽的内部设有一端和连接座底部固定连接的支撑环架。
[0012]可选的，所述夹紧机构包括凹槽、第二弹簧、活动杆、夹板和夹垫，所述凹槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有活动杆，是活动杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的内壁设有夹垫。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种屋脊棱镜多刀切成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种屋脊棱镜多刀切成型装置，通过调节机构和顶紧机构的配合设置，当需要对棱镜进行多面切削时，通过将伸缩杆进行伸缩，即可带动连接套进行位置调整，从而能够便于削刀对棱镜进行多角度的切削，并通过顶紧机构能够使调节机构在对削刀的角度进行调整时，削刀能够处于稳定的状态，从而能够使切削更加稳定，不仅极大地提高了装置的灵活性，使装置在使用时能够更加便捷，还从侧面有效地提高了加工效率。
[0016]2、该一种屋脊棱镜多刀切成型装置，通过夹紧机构的设置，通过第二弹簧顶紧活动杆，使活动杆和夹板能够时刻处于受力状态，从而能够通过夹板将棱镜进行夹紧，并通过第二弹簧的弹性，可以对夹板进行按压，使第二弹簧收缩，从而增大夹紧空间，以适用于不同尺寸的棱镜，从而有效地提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术连接座俯视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术顶紧机构的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、导向柱；3、压板；4、第一铰座；5、连接套；6、调节机构；601、第二铰座；602、伸缩杆；7、顶紧机构；701、第三铰座；702、套管；703、第一弹簧；704、连接杆；8、固定座；9、安装槽；10、电机；11、连接座；12、插槽；13、夹紧机构；1301、凹槽；1302、第二弹簧；1303、活动杆；1304、夹板；1305、夹垫；14、顶板；15、气缸；16、滑槽；17、支撑环架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种屋脊棱镜多刀切成型装置，包括底座1和导向柱2，底座1的上方固定安装有导向柱2，导向柱2的表面活动连接有压板3，导向柱2的顶部固定连接有顶板14，顶板14的底部固定安装有气缸15，气缸15的输出端和压板3的顶部固定连接，压板3的底部固定连接有第一铰座4，第一铰座4的内部活动连接有连接套5，连接套5的一侧设有调节机构6，调节机构6包括第二铰座601和伸缩杆602，压板3的底部
和连接套5的一侧均设有第二铰座601，第二铰座601的内部活动连接有伸缩杆602，当需要对棱镜进行多面切削时，通过将伸缩杆602进行伸缩，即可带动连接套5进行位置调整，从而能够便于削刀对棱镜进行多角度的切削，连接套5的另一侧设有顶紧机构7，顶紧机构7包括第三铰座701、套管702、第一弹簧703和连接杆704，压板3的底部和连接套5的另一侧均设有第三铰座701，第三铰座701的内部活动连接有套管702，套管702的内部固定安装有第一弹簧703，第一弹簧703的一端固定连接有连接杆704，通过第一弹簧703顶紧连接杆704，可以使连接杆704的一端对连接套5时刻处于顶紧状态，从而能够使调节机构6在对削刀的角度进行调整时，削刀能够处于稳定的状态，从而能够使切削更加稳定，底座1的上方位于导向柱2的一侧设有固定座8，固定座8的内部开设有安装槽9，固定座8的内部位于安装槽9的上方设有滑槽16，滑槽16的内部设有一端和连接座11底部固定连接的支撑环架17，安装槽9的内部固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有连接座11，通过启动电机10带动连接座11进行转动，从而能够带动连接座11内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屋脊棱镜多刀切成型装置，包括底座（1）和导向柱（2），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有导向柱（2），所述导向柱（2）的表面活动连接有压板（3），所述压板（3）的底部固定连接有第一铰座（4），所述第一铰座（4）的内部活动连接有连接套（5），所述连接套（5）的一侧设有调节机构（6），所述连接套（5）的另一侧设有顶紧机构（7），所述底座（1）的上方位于导向柱（2）的一侧设有固定座（8），所述固定座（8）的内部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有连接座（11），所述连接座（11）的内部开设有插槽（12），所述插槽（12）的四周均设有夹紧机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种屋脊棱镜多刀切成型装置，其特征在于：所述导向柱（2）的顶部固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的底部固定安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端和压板（3）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种屋脊棱镜多刀切成型装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括第二铰座（601）和伸缩杆（602），所述压板（3）的底部和连接套（5）的一侧均设有第二铰座（601），所述第二铰座（601...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙信英锐，曹强，季元会，王小翠，
申请(专利权)人：南阳市晶石光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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