一种斗齿连接座焊接装置制造方法及图纸

本申请提供一种斗齿连接座焊接装置，包括：工作台以及夹具总成。工作台顶部设有升降板。夹具总成包括调节机构及夹持组件。调节机构包括支撑杆件以及调节杆，调节杆沿垂直于支撑杆件顶面的方向移动设置，调节杆下方设有多组连杆组件，每组连杆组件均包括两块连接板，连接板的上端转动连接于同一根转轴，转轴沿调节杆的长度方向移动设置。夹持组件沿支撑杆件的长度方向设有多组，夹持组件包括底板，底板沿支撑杆件的长度方向滑动支撑杆件上，底板上方设有压板，用于压紧连接座，底板侧壁设有铰接杆，铰接杆与转轴平行，连杆组件的连接板分别通过下端与相邻两侧夹持组件的铰接杆转动相连。可简化斗齿连接座的焊接工序更加，提高焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斗齿连接座焊接装置


[0001]本专利技术属于铲斗零部件焊接及夹持的设备
，尤其涉及一种斗齿连接座焊接装置。

技术介绍

[0002]应用于装载机或挖掘机的铲斗前沿通常会设置斗齿，以增加铲斗的结构强度以及破土效率，齿在使时一旦发生严重磨损或断齿，便需要更换。因此，如图1所示铲斗在设计时通常不会将斗齿直接焊接在铲斗的本体上，而是在铲斗的本体前沿通过焊接设有连接座，然后利用连接座对斗齿进行固定连接，连接座和斗齿可采用螺栓或销轴进行连接。
[0003]现有技术中在焊接连接座时，首先会在铲斗上对应多个连接座的安装位置进行划线、定位，以控制连接座之间的间距，然后再逐个对连接座进行点焊定位，之后对连接座进行位置矫正，使多个连接座处于相同平面，最后再进行满焊焊接。现有的方式在焊接过程中不仅需要通过划线以确保各个连接座之间的间距相同，而且需要经过点焊、矫正、满焊等多道工序，操作工序较为繁琐，导致焊接效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种斗齿连接座焊接装置，可快速且准确控制各个连接座之间的间距，加快装夹效率，并通过夹具总成将多个连接座同时安装至铲斗上，并可直接进行满焊焊接，工序更加简化，有助于提高焊接效率。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种斗齿连接座焊接装置，包括：工作台以及夹具总成。
[0006]工作台呈水平设置，顶部设有升降板，用于支撑并控制铲斗升降。
[0007]夹具总成包括调节机构及夹持组件，夹具总成沿水平方向移动设于工作台的上方。
[0008]调节机构包括支撑杆件以及调节杆，调节杆平行设于支撑杆件的一侧，并且沿垂直于支撑杆件顶面的方向移动设置，调节杆下方设有多组连杆组件，每组连杆组件均包括两块连接板，连接板的上端转动连接于同一根转轴，转轴垂直于调节杆，且与支撑杆件的顶面平行，转轴沿调节杆的长度方向移动设置。
[0009]夹持组件沿支撑杆件的长度方向设有多组，且转轴的两侧均设有夹持组件，夹持组件包括底板，底板滑动设于支撑杆件上，底板上方设有压板，压板沿垂直于支撑杆件顶面的方向移动设置，用于压紧连接座，底板侧壁设有铰接杆，铰接杆与转轴平行，连杆组件的连接板分别通过下端与相邻两侧夹持组件的铰接杆转动相连。
[0010]进一步的，底板顶面的两侧转动设有侧压板，转动的轴线垂直于支撑杆件的顶面，侧压板的前端位于底板与压板之间，用于压紧连接座的两侧。
[0011]进一步的，铰接杆的末端同轴设有螺杆，螺杆配合设有调节螺母，螺杆上沿轴线方向移动设有铰接块，铰接块的两端各通过一块铰接板与侧压板的末端相连，铰接板与铰接
块及侧压板均为转动连接，其转动轴线与侧压板的转动轴线平行，两块铰接板与铰接块连接后的最大展开长度大于两块侧压板转动轴线之间的间距，当两块侧压板后端的间距小于前端的间距时，铰接块处于螺杆的后段。
[0012]进一步的，铰接块与铰接杆的末端之间设有第一弹簧。
[0013]进一步的，调节螺母与铰接块之间设有推力轴承。
[0014]进一步的，底板对应侧压板转动的轴线位置设有转动杆，侧压板绕转动杆转动设置，转动杆上段穿过压板；转动杆套设有第二弹簧，第二弹簧位于侧压板顶面与压板底面之间。
[0015]进一步的，调节杆沿长度方向开设有条形孔，转轴穿设于条形孔内，转轴与条形孔垂直，当沿垂直于支撑杆件顶面的方向移动调节杆时，通过连杆组件使多组夹持组件同时在支撑杆件上移动，所有夹持组件之间的间距将同时增大或同时缩小，此时转轴也将在条形孔内滑动或者滑动的同时也在旋转。
[0016]进一步的，夹具总成还包括伸缩装置，伸缩装置设于工作台上，伸缩装置呈水平设置，支撑杆件设于伸缩装置的活动杆上，工作台顶面设有一对滑轨，支撑杆件滑动设于滑轨上。
[0017]进一步的，工作台上方设有支撑架，支撑架位于升降板的一侧，支撑架上段设有铰支座，铰支座用于穿设连接轴，连接轴用于连接铲斗的安装孔。
[0018]专利技术的有益效果在于：可通过夹具总成同时夹持多块连接座，并且仅通过移动调节杆便可同时调节每块连接座之间的间距，且使相邻连接座之间的间距相同，操作简单快捷，并通过伸缩装置整体移动调节结构及夹持组件，使多个连接座同时连接于铲斗上；夹持组件可适应夹持不同尺寸的连接座，并且通过侧压板时每个连接座均处于夹持组件相同的位置，以便于准确控制每个连接座之间的间距。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0020]图1示出了铲斗的结构示意图。
[0021]图2示出了夹持组件的结构图。
[0022]图3示出了夹持组件夹持连接座时的结构示意图。
[0023]图4示出了夹持组件夹持连接座时的侧面视图。
[0024]图5示出了调节机构与夹持组件的连接侧视图。
[0025]图6示出了图5中A处的放大图。
[0026]图7示出了调节机构与夹持组件的一种优选实施例的轴测图。
[0027]图8示出了图7中B处的放大图。
[0028]图9示出了夹具总成在工作台上的安装结构示意图。
[0029]图10示出了夹具总成将多个连接座安装于铲斗时的状态示意图。
[0030]图11示出了铲斗底部的焊接时的状态示意图。
[0031]图中标记：连接座
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1、工作台
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10、升降板
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11、滑轨
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12、支撑架
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13、铰支座
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131、夹具总成
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20、伸缩装置
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21、调节机构
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30、支撑杆件
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31、立柱
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311、调节杆
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32、条形孔
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321、
连杆组件
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33、连接板
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331、转轴
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34、夹持组件
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40、底板
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41、铰接杆
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411、螺杆
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412、第一弹簧
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413、推力轴承
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414、转动杆
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415、第二弹簧
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416、压板
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42、侧压板
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43、调节螺母
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44、铰接块
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45、铰接板
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46。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]如图9至图11所示，一种斗齿连接座焊接装置，包括：工作台10以及夹具总成20。
[0034]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，包括：工作台（10），顶部设有升降板（11），用于支撑并控制铲斗升降；夹具总成（20），包括调节机构（30）及夹持组件（40），夹具总成（20）设于工作台（10）上方；调节机构（30）包括支撑杆件（31）以及调节杆（32），调节杆（32）平行设于支撑杆件（31）的一侧，并且沿垂直于支撑杆件（31）顶面的方向可移动，调节杆（32）下方设有多组连杆组件（33），每组连杆组件（33）均包括两块连接板（331），连接板（331）的上端转动连接于同一根转轴（34），转轴（34）垂直于调节杆（32），且与支撑杆件（31）的顶面平行，转轴（34）可沿调节杆（32）的长度方向移动；夹持组件（40）沿支撑杆件（31）的长度方向设有多组，且转轴（34）的两侧均设有夹持组件（40），夹持组件（40）包括底板（41），底板（41）滑动设于支撑杆件（31）上，底板（41）上方设有压板（42），压板（42）沿垂直于支撑杆件（31）顶面的方向移动设置，底板（41）与压板（42）之间用于放置连接座（1），底板（41）侧壁设有铰接杆（411），铰接杆（411）与转轴（34）平行，连杆组件（33）的连接板（331）分别通过下端与相邻两侧夹持组件（40）的铰接杆（411）转动相连。2.根据权利要求1所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，底板（41）顶面的两侧转动设有侧压板（43），转动的轴线垂直于支撑杆件（31）的顶面，侧压板（43）的前端位于底板（41）与压板（42）之间，用于压紧连接座（1）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种斗齿连接座焊接装置，其特征在于，铰接杆（411）的末端同轴设有螺杆（412），螺杆（412）配合设有调节螺母（44），螺杆（412）上沿轴线方向移动设有铰接块（45），铰接块（45）的两端各通过一块铰接板（46）与侧压板（43）的末端相连，铰接板（46）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘期建，徐文建，
申请(专利权)人：成都中挖金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：