一种挖斗打磨用支撑架制造技术

一种挖斗打磨用支撑架，包括：底座、支撑组件、定位组件；支撑组件设于底座上，包括固定在底座上的第一支撑板，第一支撑板两侧均设有第二支撑板，用于承载挖斗，定位组件安装于第一支撑板上，用于定位挖斗的位置，第一支撑板及第二支撑板一侧均为弧形，与挖斗形状适配，且侧面设有多个贯穿的通孔，第二支撑板的一侧下方设有支撑块，且支撑块位于第二支撑板远离底座圆心的一侧，第一支撑板两侧均设有多个横杆，第二支撑板靠近底座圆心的一侧设有多个支撑杆，支撑杆滑动地穿设于横杆中；在将挖斗支撑起来的同时，还能进行转动，在占用少量空间的情况下，对挖斗各个焊缝都进行充分的打磨，定位组件对挖斗实现定位，保证挖斗中心处于中心平面。心平面。心平面。

【技术实现步骤摘要】
一种挖斗打磨用支撑架


[0001]本技术涉及挖斗生产设备
，尤其与一种挖斗打磨用支撑架相关。

技术介绍

[0002]挖斗各个零部件通过焊接连接，这样就会在焊缝处形成大量焊渣，则需要对挖斗焊缝进行打磨处理，但由于挖斗的体积较大，一般采用人工的方式进行打磨，且受制于工厂的区域，若是直接将挖斗放置在地面上，则有些焊缝难以打磨到，所以为了能充分将挖斗的各个焊缝都打磨到，需要将其支撑起来方便打磨。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种挖斗打磨用支撑架，在将挖斗支撑起来的同时，还能进行转动，即可在占用少量空间的情况下，对挖斗各个焊缝都进行充分的打磨，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种挖斗打磨用支撑架，包括：底座、支撑组件、定位组件。
[0006]支撑组件设于底座上，包括固定在底座上的第一支撑板，第一支撑板两侧均设有第二支撑板，用于承载挖斗，定位组件安装于第一支撑板上，用于定位挖斗的位置。
[0007]进一步地，支撑组件还包括丝杆，底座上设有两个对称布置的凹槽，丝杆安装于凹槽内，且丝杆轴向垂直于第一支撑板侧面，丝杆一端连接第一电机，第一电机安装在底座上，凹槽中心设有隔块，隔块将丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，第二支撑板分别套设于丝杆的两段螺纹上，第一支撑板及第二支撑板一侧均为弧形，与挖斗形状适配，且侧面设有多个贯穿的通孔，第二支撑板的一侧下方设有支撑块，且支撑块位于第二支撑板远离底座圆心的一侧，第一支撑板两侧均设有多个横杆，第二支撑板靠近底座圆心的一侧设有多个支撑杆，支撑杆滑动地穿设于横杆中。
[0008]进一步地，第一支撑板两侧还设有滑板，滑板穿过第二支撑板，且滑板的上端面与支撑块的上端面处于同一高度，滑板的一端超出凹槽预定距离。
[0009]进一步地，底座安装于支撑座上，底座中心连接转轴，且转轴穿过支撑座，转轴一端连接第二电机，底座下端面设有环槽，支撑座上端面设有环台，环台穿设于环槽中。
[0010]进一步地，定位组件包括定位杆、滑杆，第一支撑板的直线侧设有凹部，定位杆一端可转动地安装于凹部内，凹部垂直方向设有限位槽，限位槽一端设有滑槽，滑杆一端穿设于滑槽中，滑杆另一端设有连接块，定位杆另一端下方设有可转动的连接杆，连接杆另一端可转动地连接连接块，滑杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别抵接到连接块和限位槽一端。
[0011]本技术有益效果在于：在将挖斗支撑起来的同时，还能进行转动，即可在占用少量空间的情况下，对挖斗各个焊缝都进行充分的打磨；第二支撑板相对于第一支撑板之间的间距可以调节，从而适应不同宽度尺寸的挖斗，而且在第二支撑板的外侧还设有支撑块，用于对挖斗起到辅助支撑的作用，减少第一支撑板和第二支撑板上端承受的压力；第二
支撑板内侧的滑杆滑动地穿设于第一支撑板的横杆中，在能够调节第二支撑板与第一支撑板之间距离的同时，又能增强支撑架的稳定性，避免由于挖斗重量过大而使支撑板发生折弯；利用定位组件，对挖斗进行定位，保证挖斗的中心与第一支撑架处于同一平面上，从而保证挖斗能够稳定放置在支撑架上，同时定位杆在挖斗的压迫下可以转动，在实现定位的同时，又能避免转动杆与挖斗之间干涉。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0013]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0014]图2为本申请实施例的定位组件立体示意图。
[0015]图3为本申请实施例的底座安装示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1~图3所示，本实例提供一种挖斗打磨用支撑架，包括：底座1、支撑组件2、定位组件3。
[0018]支撑组件2设于底座1上，包括固定在底座1上的第一支撑板201，第一支撑板201两侧均设有第二支撑板202，用于承载挖斗，定位组件3安装于第一支撑板201上，用于定位挖斗的位置。
[0019]具体地，支撑组件还包括丝杆203，底座1上设有两个对称布置的凹槽101，丝杆203安装于凹槽101内，且丝杆203轴向垂直于第一支撑板201侧面，丝杆203一端连接第一电机204，第一电机204安装在底座1上，凹槽101中心设有隔块102，隔块102将丝杆203的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，第二支撑板202分别套设于丝杆203的两段螺纹上，第二支撑板202相对于第一支撑板201之间的间距可以调节，从而适应不同宽度尺寸的挖斗，第一支撑板201及第二支撑板202一侧均为弧形，与挖斗形状适配，且侧面设有多个贯穿的通孔，可以减轻第一支撑板201和第二支撑板202的重量，第二支撑板202的一侧下方设有支撑块205，且支撑块205位于第二支撑板202远离底座1圆心的一侧，用于对挖斗起到辅助支撑的作用，减少第一支撑板201和第二支撑板202上端承受的压力，第一支撑板201两侧均设有多个横杆206，第二支撑板202靠近底座1圆心的一侧设有多个支撑杆207，支撑杆207滑动地穿设于横杆206中，增强支撑架的稳定性，避免由于挖斗重量过大而使第一支撑板201和第二支撑板202发生折弯。
[0020]具体地，第一支撑板201两侧还设有滑板211，滑板211穿过第二支撑板202，且滑板211的上端面与支撑块205的上端面处于同一高度，滑板211的一端超出凹槽101预定距离，使第二支撑板202移动的时候更加稳定。
[0021]具体地，为了在占用少量空间的情况下，对挖斗各个焊缝都进行充分的打磨，将底座1安装于支撑座103上，底座1中心连接转轴104，且转轴104穿过支撑座103，转轴104一端
连接第二电机105，底座1下端面设有环槽106，支撑座103上端面设有环台107，环台107穿设于环槽106中。
[0022]具体地，为了保证放置挖斗的过程中，挖斗的中心与第一支撑板201处于同一平面，在第一支撑板201的一侧设置定位组件3，定位组件3包括定位杆301、滑杆302，第一支撑板201的直线侧设有凹部208，定位杆301一端可转动地安装于凹部208内，凹部208垂直方向设有限位槽209，限位槽209一端设有滑槽210，滑杆302一端穿设于滑槽210中，滑杆302另一端设有连接块303，定位杆301另一端下方设有可转动的连接杆304，连接杆304另一端可转动地连接连接块303，滑杆302上还套设有弹簧305，弹簧305两端分别抵接到连接块303和限位槽209一端，这样定位杆301在挖斗的压迫下会下移，弹簧305被压缩，从而避免定位杆301与挖斗发生干涉。
[0023]具体的实施方式如下描述：
[0024]首先将挖斗吊起，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖斗打磨用支撑架，其特征在于，包括：底座（1），安装于支撑座（103）上，所述底座（1）中心连接转轴（104），且所述转轴（104）穿过所述支撑座（103），所述转轴（104）一端连接第二电机（105），所述第二电机（105）设于所述支撑座（103）上；支撑组件（2），设于所述底座（1）上，包括固定在所述底座（1）上的第一支撑板（201），所述第一支撑板（201）两侧均设有第二支撑板（202），用于承载挖斗，所述第一支撑板（201）及所述第二支撑板（202）一侧均为弧形，与挖斗形状适配；定位组件（3），安装于所述第一支撑板（201）上，用于定位挖斗的位置。2.根据权利要求1所述的挖斗打磨用支撑架，其特征在于，所述支撑组件还包括丝杆（203），所述底座（1）上设有两个对称布置的凹槽（101），所述丝杆（203）安装于所述凹槽（101）内，且所述丝杆（203）轴向垂直于所述第一支撑板（201）侧面，所述丝杆（203）一端连接第一电机（204），所述第一电机（204）安装在所述底座（1）上，所述凹槽（101）中心设有隔块（102），所述隔块（102）将所述丝杆（203）的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，所述第二支撑板（202）分别套设于所述丝杆（203）的两段螺纹上。3.根据权利要求2所述的挖斗打磨用支撑架，其特征在于，所述第一支撑板（201）两侧还设有滑板（211），所述滑板（211）穿过所述第二支撑板（202），所述第二支撑板（202）的一侧下方设有支撑块（205），且所述滑板（211）的上端面与所述支撑块（205）的上端面处于同一高度，所述滑板（211）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘期建，徐文建，
申请(专利权)人：成都中挖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：