一种挖斗侧板用打磨装置制造方法及图纸

一种挖斗侧板用打磨装置，包括夹持机构，夹持机构设有一对横移机构，横移机构设有纵移机构；夹持机构包括底板，底板的一端设有一对长支撑板，底板的另一端设有一对短支撑板，长支撑板与短支撑板的上端均安装有安装座，安装座安装有斜向凹形件，安装座之间设有导向杆，导向杆设有夹持丝杆，夹持丝杆两端均设有夹持座，夹持座上均设有侧夹构件。横移机构与纵移机构的运动方向相互垂直，且纵移机构用于侧板的打磨操作。本实用新型专利技术在进行挖斗打磨时，方便进行原板的夹持固定，并且方便对原板的外壁进行自动打磨，并在打磨时能够使得磨屑自动掉落，避免在打磨时，磨屑对板材的外壁造成二次打磨，从而确保了原板打磨的质量，具有较强的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种挖斗侧板用打磨装置


[0001]本技术涉及挖斗加工相关
，尤其涉及一种挖斗侧板用打磨装置。

技术介绍

[0002]挖斗的主体结构主要由板材加工成形而成，而原板在进场时其外壁常附着有一层的锈层，同时其外壁的粗糙度较大，而其中锈层的存在将对挖斗的组装焊接效果造成影响，而较大的粗糙度对组装加工的精度造成影响，因此当在挖斗加工时，需要对圆板进行打磨，而现有的打磨装置在打磨时不方便进行磨屑的掉落，而磨屑的存在将对原板的打磨效果造成影响，并且当在进行侧板打磨时，还不方便进行原板的夹持固定，从而增大了原板打磨的难度。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种挖斗侧板用打磨装置，以解决上述现有技术的不足，通过进行原板的夹持固定，方便对原板的外壁进行自动打磨，并在打磨时能够使得磨屑自动掉落，避免在打磨时，磨屑对板材的外壁造成二次打磨。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种挖斗侧板用打磨装置，包括夹持机构，夹持机构设有一对横移机构，横移机构设有纵移机构；
[0006]夹持机构用于侧板的夹持，其包括底板，底板的一端向上延伸地设有一对长支撑板，底板的另一端向上延伸地设有一对短支撑板，长支撑板与短支撑板的上端均安装有安装座，安装座之间安装有一对斜向凹形件，安装座之间设有一对导向杆，导向杆之间设有夹持丝杆，夹持丝杆中间位置处设有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆的两端均设有连接轴，连接轴的外侧端均设有转座，转座安装于斜向凹形件，连接轴的外侧端设有转盘，夹持丝杆两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆两端均设有夹持座，夹持座上均设有侧夹构件；
[0007]横移机构与纵移机构的运动方向相互垂直，且纵移机构用于侧板的打磨操作。
[0008]进一步地，侧夹构件包括安装于夹持座的工形调节底板，工形调节底板的两端安装有侧夹转座，侧夹转座内均设有侧夹丝套，侧夹丝套内均设有侧夹丝杆，侧夹丝杆的内侧端均设有夹持侧座，夹持侧座下端套设于工形调节底板，夹持侧座上开设有夹持槽。
[0009]进一步地，横移机构包括安装于安装座的横移底板，横移底板的两端均设有横移端座，横移端座之间设有多根横移导杆，其中一个横移端座安装有横移电机，横移电机的输出轴连接有横移丝杆，横移丝杆上设有横移座，横移座安装有折形板。
[0010]进一步地，纵移机构包括安装于折形板外侧端的纵移底板，纵移底板安装有纵移轴承座，纵移轴承座之间设有多根纵移导杆，其中一个纵移轴承座安装有纵移电机，纵移电机的输出轴连接有纵移丝杆，纵移丝杆上设有纵移座，纵移座的两侧安装有一对纵移端板，纵移端板均设有内调丝杆，内调丝杆的内侧端设有纵移内板，纵移内板安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮。
[0011]上述技术方案的优点在于：
[0012]本技术在进行挖斗打磨时，方便进行原板的夹持固定，并且方便对原板的外壁进行自动打磨，并在打磨时能够使得磨屑自动掉落，避免在打磨时，磨屑对板材的外壁造成二次打磨，从而确保了原板打磨的质量，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0014]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0021]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
图2所示，一种挖斗侧板用打磨装置，包括夹持机构1，夹持机构1设有一对横移机构2，横移机构2设有纵移机构3。该装置中的夹持机构1方便进行原板的夹持，并且夹持后能够确保原板的平衡度，从而提高了原板打磨后的质量，避免在原板打磨时在原板上形成斜面，横移机构2和纵移机构3的设置可方便对整个原板的外壁进行打磨，从而提高了打磨的自动化程度和打磨的效率，并且方便根据实际情况对打磨深度进行调节。
[0024]夹持机构1用于侧板的夹持，其包括底板10，底板10的一端向上延伸地设有一对长支撑板11，底板10的另一端向上延伸地设有一对短支撑板12，长支撑板11与短支撑板12的上端均安装有安装座13，安装座13之间安装有一对斜向凹形件14，安装座13之间设有一对导向杆15，导向杆15之间设有夹持丝杆16，夹持丝杆16中间位置处设有蜗轮17，蜗轮17啮合有蜗杆18，蜗杆18的两端均设有连接轴，连接轴的外侧端均设有转座19，转座19安装于斜向凹形件14，连接轴的外侧端设有转盘190，夹持丝杆16两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆16两端均设有夹持座191，夹持座191上均设有侧夹构件。侧夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖斗侧板用打磨装置，其特征在于，包括夹持机构（1），夹持机构（1）设有一对横移机构（2），横移机构（2）设有纵移机构（3）；夹持机构（1）用于侧板的夹持，其包括底板（10），底板（10）的一端向上延伸地设有一对长支撑板（11），底板（10）的另一端向上延伸地设有一对短支撑板（12），长支撑板（11）与短支撑板（12）的上端均安装有安装座（13），安装座（13）之间安装有一对斜向凹形件（14），安装座（13）之间设有一对导向杆（15），导向杆（15）之间设有夹持丝杆（16），夹持丝杆（16）中间位置处设有蜗轮（17），蜗轮（17）啮合有蜗杆（18），蜗杆（18）的两端均设有连接轴，连接轴的外侧端均设有转座（19），转座（19）安装于斜向凹形件（14），连接轴的外侧端设有转盘（190），夹持丝杆（16）两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆（16）两端均设有夹持座（191），夹持座（191）上均设有侧夹构件；横移机构（2）与纵移机构（3）的运动方向相互垂直，且纵移机构（3）用于侧板的打磨操作。2.根据权利要求1所述的挖斗侧板用打磨装置，其特征在于，侧夹构件包括安装于夹持座（191）的工形调节底板（192），工形调节底板（192）的两端安装有侧夹转座（193），侧夹转座（193）内均设有侧夹丝套（194），侧夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘期建，徐文建，
申请(专利权)人：成都中挖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：