一种金属件表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件表面打磨装置，包括：机架，设置在机架上的送料机构，设置在送料机构两侧的进料箱和收料箱，以及设置在送料机构上方的打磨机构；送料机构包括：通过链条连接的主动齿轮和从动齿轮，与主动齿轮连接的送料伺服，以及与链条固定连接的若干承接件；打磨机构包括龙门架，设置在龙门架上的打磨基座，以及设置在打磨基座上的横向导轨；横向导轨的表面连接有若干横向导块，每个横向导块上连接有能够伸缩的打磨头。该打磨装置利用横向导轨配合轴承直推连接的方式，实现对横向导块的稳定推动，提高了打磨机构的稳定性，满足横向导块移动的精度要求。通过链条式送料机构配合可控方向的打磨机构，实现自动化金属件的表面打磨。的表面打磨。的表面打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件表面打磨装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种金属件表面打磨装置。

技术介绍

[0002]金属件在初加工后，其表面的粗糙度不均匀，需要对金属件表面进行打磨。现有技术中的金属件打磨装置一般通过操作工逐一放料的方式，而金属件打磨过程中会产生大量的金属碎屑和金属粉尘，影响工作人员身体健康。此外，现有技术中的打磨装置无法多个打磨头同时对金属件进行打磨，且多个打磨头之间的距离无法改变，打磨效率低。
[0003]因此，有必要对现有技术中的金属件表面打磨装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种金属件表面打磨装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种金属件表面打磨装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的送料机构，设置在所述送料机构两侧的进料箱和收料箱，以及设置在所述送料机构上方的打磨机构；
[0006]所述送料机构和所述收料箱不在同一高度上；所述送料机构包括：通过链条连接的主动齿轮和从动齿轮，与所述主动齿轮连接的送料伺服，以及与所述链条固定连接的若干承接件；若干所述承接件等距布置，所述承接件包括底座和设置在所述底座上的齿形板，所述齿形板上存在有两个形成一定夹角的承接面；
[0007]所述打磨机构包括龙门架，设置在所述龙门架上的打磨基座，以及设置在所述打磨基座上的横向导轨；所述横向导轨的表面连接有若干横向导块，相邻所述横向导块之间存在间隙，每个所述横向导块上连接有能够伸缩的打磨头。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述打磨基座和所述龙门架螺栓连接。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述龙门架的正下方设置有定位块，所述定位块的表面设置有限位槽。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述横向导块的顶部固定有连接块，所述连接块通过轴承连接调节伺服。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述调节伺服安装在伺服基座上，所述伺服基座与横向导轨的顶部固定连接。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述限位槽为V形结构或圆弧形结构。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述进料箱和所述收料箱的底部形成有倾斜板。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述进料箱靠近所述送料机构的一侧设置有升降板。
[0015]本技术一个较佳实施例中，若干所述打磨头平行设置。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述横向导轨的一侧设置有若干止动装置，每个所述止动装置均对应一所述横向导块。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018](1)本技术提供了一种金属件表面打磨装置，该打磨装置通过链条式送料机构配合可控方向的打磨机构，实现自动化金属件的表面打磨。
[0019](2)本技术中利用横向导轨配合轴承直推连接的方式，实现对横向导块的稳定推动，提高了打磨机构的稳定性，满足横向导块移动的精度要求。
[0020](3)本技术一定夹角的承接面为了定位金属件，防止金属件的滑落。
[0021](4)本技术通过调节伺服推动连接块，连接块与横向导块固定连接，进而控制横向导块在横向导轨上运动，进而控制相邻横向导块之间的间距，实现多点均匀或非均匀打磨。
[0022](5)本技术利用倾斜板结合金属件的自重，实现自动化的进料和收料；升降板的升降速率和送料机构的送料速度相匹配，保证每次升降板抬升时，金属件能够落在送料机构上，减少了操作人员的劳动强度，提高了打磨装置的打磨效率。
[0023](6)本技术中使用龙门架作为打磨机构的固定结构，该结构稳定，配重适合，保证了打磨的精度。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0025]图1是本技术的优选实施例的一种金属件表面打磨装置的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术的优选实施例的送料机构的结构示意图；
[0027]图3是本技术的优选实施例的承接件的立体结构示意图；
[0028]图4是本技术的优选实施例的打磨机构的立体结构示意图；
[0029]图中：1、机架；2、进料箱；21、升降板；22、倾斜板；3、收料箱；4、送料机构；41、链条；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、承接件；441、底座；442、齿形板；443、承接面；5、打磨机构；51、龙门架；52、打磨基座；53、横向导轨；54、横向导块；55、打磨头；56、连接块；57、调节伺服；58、伺服基座；6、定位块；7、限位槽。
具体实施方式
[0030]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1所示，示出了本技术中一种金属件表面打磨装置的立体结构示意图。该打磨装置包括：机架1，设置在机架1上的送料机构4，设置在送料机构4两侧的进料箱2和收料箱3，以及设置在送料机构4上方的打磨机构5。
[0032]如图2所示，送料机构4和收料箱3不在同一高度上。进料箱2和收料箱3的底部形成有倾斜板22，通过倾斜板22结合金属件的自重，实现自动进料的目的。进料箱2靠近送料机构4的一侧设置有升降板21，该升降板21的升降速率和送料机构4的送料速度相匹配，保证每次升降板21抬升时，金属件能够落在送料机构4上。
[0033]本技术中送料机构4包括：通过链条41连接的主动齿轮42和从动齿轮43，与主动齿轮42连接的送料伺服，以及与链条41固定连接的若干承接件44。主动齿轮42和从动齿
轮43均与链条41相啮合，且主动齿轮42和从动齿轮43的大小一致。主动齿轮42和从动齿轮43在同一高度上，保证链条41的水平运动。
[0034]如图3所示，示出了本技术中承接件44的立体结构示意图。若干承接件44等距布置，承接件44包括底座441和设置在底座441上的齿形板442，齿形板442上存在有两个形成一定夹角的承接面443。本技术中一定夹角的承接面443为了定位金属件，防止金属件的滑落。
[0035]通过送料伺服带动主动齿轮42，主动齿轮42和链条41相啮合，并带动从动齿轮43转动，使得链条41水平移动。当承接件44运动至进料箱2的正下方时，进料箱2上的升降板21抬升，金属件自动滚落在承接件44上的承接面443上。
[0036]如图4所示，示出了本技术中打磨机构5的立体结构示意图。该打磨机构5包括龙门架51，设置在龙门架51上的打磨基座52，以及设置在打磨基座52上的横向导轨53。横向导轨53的表面连接有若干横向导块54，相邻横向导块54之间存在间隙，每个横向导块54上连接有能够伸缩的打磨头55。本技术中若干打磨头55平行设置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件表面打磨装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的送料机构，设置在所述送料机构两侧的进料箱和收料箱，以及设置在所述送料机构上方的打磨机构；所述送料机构和所述收料箱不在同一高度上；所述送料机构包括：通过链条连接的主动齿轮和从动齿轮，与所述主动齿轮连接的送料伺服，以及与所述链条固定连接的若干承接件；若干所述承接件等距布置，所述承接件包括底座和设置在所述底座上的齿形板，所述齿形板上存在有两个形成一定夹角的承接面；所述打磨机构包括龙门架，设置在所述龙门架上的打磨基座，以及设置在所述打磨基座上的横向导轨；所述横向导轨的表面连接有若干横向导块，相邻所述横向导块之间存在间隙，每个所述横向导块上连接有能够伸缩的打磨头。2.根据权利要求1所述的一种金属件表面打磨装置，其特征在于：所述打磨基座和所述龙门架螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种金属件表面打磨装置，其特征在于：所述龙门架的正下方设置有定位块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永平，
申请(专利权)人：苏州昆卓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：