一种用于精加工的自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精加工的自动钻孔设备，包括：操作台，设置在操作台上的定位机构和工件传送机构，以及设置在工件传送机构上方的钻孔机构；工件传送机构用于传送卧式工件，定位机构用于对工件进行轴向定位，钻孔机构对工件表面进行不同方向的钻孔。通过移位组件控制定位机构中连接套和工件的轴向重合，且通过夹爪和涨紧伺服对工件进行轴向定位，保证在钻孔过程中工件的稳定性，提高钻孔装置的钻孔质量。该钻孔设备通过定位机构、工件传送机构和钻孔机构的配合，实现对工件的横卧式自动化钻孔，提高了钻孔的精准度和效率。提高了钻孔的精准度和效率。提高了钻孔的精准度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精加工的自动钻孔设备


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于精加工的自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]工件在精加工过程中，需要使用钻孔设备对其表面进行钻孔。传统的钻孔设备需要人工上下料，对于较重或较大的工件，操作人员难以将工件竖直移动至钻孔设备上。此外，现有的钻孔设备无法保证工件的轴向定位、多角度精准钻孔和自动化钻孔，且钻孔的工作效率降低。
[0003]因此，有必要研究一种精加工的自动钻孔设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于精加工的自动钻孔设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于精加工的自动钻孔设备，其特征在于，包括：操作台，设置在所述操作台上的定位机构和工件传送机构，以及设置在所述工件传送机构上方的钻孔机构；
[0006]所述定位机构包括定位基座，设置在所述定位基座内的定位导轨，设置在所述定位导轨上的定位导块，设置在所述定位导块上的安装板，以及设置在所述安装板上的连接套；所述连接套同轴固定有定位齿轮；所述定位齿轮带动所述连接套转动；
[0007]所述工件传送机构包括：与所述操作台连接的传送基座，与所述传送基座连接的传送导轨，设置在所述传送导轨上的若干传送导块，与所述传送基座连接的传送丝杆，与所述传送丝杆连接的传送块，以及与所述传送块和所述传送导块连接的工件安装座；所述工件安装座的表面设置有用于安装工件的一对横卧架；
[0008]所述钻孔机构包括：若干立柱，连接相邻所述立柱的摇臂轴，与所述摇臂轴通过摇臂块连接的钻孔组件；所述钻孔组件包括钻孔基座，设置在所述钻孔基座上的钻孔导轨，设置在所述钻孔导轨上的若干钻孔导块，每个所述钻孔导块表面连接的螺旋钻孔头。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述定位齿轮和主动齿轮啮合，所述主动齿轮通过转动伺服驱动。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述工件安装座的表面设置有调整滑轨和一对调整滑块，通过控制所述调整滑块在所述调整滑轨的运动行程，以改变相邻所述横卧架之间的间距。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述定位基座的底部和所述操作台之间设置有移位组件，所述移位组件包括：移位基座，与所述移位基座连接的移位导轨，与所述定位基座固定连接的移位导块，与所述移位导轨平行设置的移位丝杆，以及设置在所述移位丝杆上的移位块。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述钻孔导块通过导块控制装置驱动，且沿所述钻孔导轨长度方向移动。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述导块控制装置包括：气缸座，安装在所述气缸座上的气缸，与所述气缸输出轴连接的固定块，所述固定块与所述钻孔导块固定连接。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述连接套的两端分别设置有夹爪和涨紧伺服，所述夹爪通过所述涨紧伺服对工件进行定位。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述螺旋钻孔头和所述钻孔导块能够拆卸连接。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述移位导轨和所述传送导轨垂直设置。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述移位导轨和所述传送导轨上均设置有到位装置。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019](1)本技术提供了一种用于精加工的自动钻孔设备，该钻孔设备通过定位机构、工件传送机构和钻孔机构的配合，实现对工件的横卧式自动化钻孔，提高了钻孔的精准度和效率。
[0020](2)本技术通过移位组件控制定位机构中连接套和工件的轴向重合，且通过夹爪和涨紧伺服对工件进行轴向定位，保证在钻孔过程中工件的稳定性，提高钻孔装置的钻孔质量。
[0021](3)本技术通过摇臂轴通过摇臂块带动钻孔组件摆动，以调整螺旋钻孔头不同的钻孔方向；钻孔组件中导块控制装置推动对应钻孔导块沿钻孔导轨运动，以调节相邻钻孔导块之间的间距，进而控制相邻钻孔导块上螺旋钻孔头的间距，提高钻孔效率。
[0022](4)本技术工件安装座的表面设置有调整滑轨和一对调整滑块，通过控制调整滑块在调整滑轨的运动行程，以改变相邻横卧架之间的间距，用于适应不同大小的工件。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0024]图1是本技术的优选实施例的一种用于精加工的自动钻孔设备的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术的优选实施例的定位机构的立体结构示意图；
[0026]图3是本技术的优选实施例的工件传送机构的立体结构示意图；
[0027]图4是本技术的优选实施例的钻孔机构的立体结构示意图；
[0028]图中：1、操作台；2、定位机构；21、定位基座；22、定位导轨；23、定位导块；24、安装板；25、连接套；26、夹爪；27、定位齿轮；28、主动齿轮；3、移位组件；31、移位基座；32、移位导轨；33、移位导块；34、移位丝杆； 35、移位块；4、工件传送机构；41、传送基座；42、传送导轨；43、传送导块； 44、传送丝杆；45、传送块；46、工件安装座；47、横卧架；48、调整滑轨； 49、调整滑块；5、钻孔机构；51、立柱；52、摇臂轴；53、摇臂块；54、钻孔基座；55、钻孔导轨；56、钻孔导块；57、螺旋钻孔头；58、导块控制装置。
具体实施方式
[0029]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]如图1所示，示出了本技术中一种用于精加工的自动钻孔设备的立体结构示意图。该钻孔设备包括：操作台1，设置在操作台1上的定位机构2和工件传送机构4，以及设置在工件传送机构4上方的钻孔机构5。
[0031]如图2所示，示出了本技术中定位机构2的立体结构示意图。该定位机构2包括定位基座21，设置在定位基座21内的定位导轨22，设置在定位导轨22上的定位导块23，设置在定位导块23上的安装板24，以及设置在安装板 24上的连接套25。连接套25的两端分别设置有夹爪26和涨紧伺服，夹爪26 通过涨紧伺服对工件进行定位。连接套25同轴固定有定位齿轮27；定位齿轮 27带动连接套25转动。定位齿轮27和主动齿轮28啮合，主动齿轮28通过转动伺服驱动。
[0032]定位基座21的底部和操作台1之间设置有移位组件3，移位组件3包括：移位基座31，与移位基座31连接的移位导轨32，与定位基座21固定连接的移位导块33，与移位导轨32平行设置的移位丝杆34，以及设置在移位丝杆34上的移位块35。移位基座31上固定有移位伺服，该移位伺服驱动移位丝杆34转动。
[0033]通过移位伺服驱动移位丝杆34转动，移位丝杆34带动移位块35和移位导块33沿移位导轨32长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精加工的自动钻孔设备，其特征在于，包括：操作台，设置在所述操作台上的定位机构和工件传送机构，以及设置在所述工件传送机构上方的钻孔机构；所述定位机构包括定位基座，设置在所述定位基座内的定位导轨，设置在所述定位导轨上的定位导块，设置在所述定位导块上的安装板，以及设置在所述安装板上的连接套；所述连接套同轴固定有定位齿轮；所述定位齿轮带动所述连接套转动；所述工件传送机构包括：与所述操作台连接的传送基座，与所述传送基座连接的传送导轨，设置在所述传送导轨上的若干传送导块，与所述传送基座连接的传送丝杆，与所述传送丝杆连接的传送块，以及与所述传送块和所述传送导块连接的工件安装座；所述工件安装座的表面设置有用于安装工件的一对横卧架；所述钻孔机构包括：若干立柱，连接相邻所述立柱的摇臂轴，与所述摇臂轴通过摇臂块连接的钻孔组件；所述钻孔组件包括钻孔基座，设置在所述钻孔基座上的钻孔导轨，设置在所述钻孔导轨上的若干钻孔导块，每个所述钻孔导块表面连接的螺旋钻孔头。2.根据权利要求1所述的一种用于精加工的自动钻孔设备，其特征在于：所述定位齿轮和主动齿轮啮合，所述主动齿轮通过转动伺服驱动。3.根据权利要求1所述的一种用于精加工的自动钻孔设备，其特征在于：所述工件安装座的表面设置有调整滑轨和一对调整滑块，通过控制所述调整滑块在所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永平，
申请(专利权)人：苏州昆卓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：