本申请提供一种板材焊接的夹持装置及板材焊接系统，夹持装置包括安装座，在安装座上设置多个夹持单元，每个夹持单元沿伸向板材的方向布置，多个夹持单元伸出后共同对板材夹持固定。夹持单元的伸出个数根据板材的尺寸进行选择。每个夹持单元的伸出长度根据板材的形状进行调节。通过多个可伸缩的夹持单元的设置，对不同尺寸和形状的板材进行夹持固定。本装置能保证对板材夹持更加牢固，避免因焊接时产生的热应力和热应变使板材发生位移，影响板材之间的焊接。并且，在更换不同尺寸或者不同形状的板材后，不用更换夹持装置，减少了操作步骤，避免了操作繁琐的情况，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种板材焊接的夹持装置及板材焊接系统
[0001]本申请涉及板材焊接
，具体而言，涉及一种板材焊接的夹持装置及板材焊接系统。
技术介绍
[0002]在型材焊接过程中，需要将不同结构的板材进行装配和定位后，再对角焊缝进行焊接。由于在焊接过程中持续的热输入会使板材内产生热应力和热应变，因此需要使用夹持工装对板材进行夹持固定后再进行施焊，施焊结束后再拆除夹持工装以解除对板材的约束。
[0003]由于板材具有不同的形状及尺寸，因此需要更换不同的夹持工装对板材进行固定，操作繁琐且更换工序复杂。
[0004]综上所述，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的第一目的在于提供一种板材焊接的夹持装置，能对不同形状及尺寸的板材进行夹持固定。
[0006]本申请实施例的第二目的还在于提供一种板材焊接系统。
[0007]第一方面，提供了一种板材焊接的夹持装置，包括安装座，所述安装座与焊接工装固定连接，在所述安装座上设置多个夹持单元，每个所述夹持单元沿伸向板材的方向布置，多个所述夹持单元伸出后共同对板材夹持固定。所述夹持单元的伸出个数根据板材的尺寸进行选择。每个所述夹持单元的伸出长度根据板材的形状进行调节。
[0008]在一种实施方式中，夹持单元包括：伸缩机构和夹持机构。伸缩机构包括固定部和传动部，所述固定部与所述安装座固定连接，所述传动部可调节所述夹持单元的伸出长度。夹持机构固定连接于所述传动部的底部，包括两个夹钳，通过夹紧两个所述夹钳对板材进行夹持固定。
[0009]在一种实施方式中，夹持机构还包括连接支座，所述连接支座设于两个所述夹钳的顶部，通过所述连接支座将两个所述夹钳与所述传动部的底部固定连接。所述连接支座与所述夹钳之间通过连接轴转动连接。
[0010]在一种实施方式中，两个所述夹钳分别为固定夹钳和移动夹钳，所述固定夹钳与所述连接支座固定连接，所述移动夹钳与所述连接支座滑动连接。在所述移动夹钳向远离所述固定夹钳一侧滑动后，所述夹持机构处于打开状态。在所述移动夹钳靠近所述固定夹钳一侧滑动后，所述夹持机构处于夹紧状态。所述移动夹钳与所述固定夹钳之间的间距根据板材的厚度进行调节。
[0011]在一种实施方式中，在所述夹钳上与所述连接支座的连接一侧的表面设为锯齿状，在所述连接支座上插设调节螺杆，所述调节螺杆上的螺纹与所述夹钳的表面啮合，通过旋转调节螺杆控制所述夹钳的转动角度。
[0012]在一种实施方式中，在所述连接支座上设置角度显示盘，所述角度显示盘的指针与所述夹钳固定连接。
[0013]在一种实施方式中，两个所述夹钳的相对面为夹持面，在每个所述夹持面上均设置隔热机构，所述隔热机构与所述夹钳之间滑动连接。
[0014]在一种实施方式中，传动部包括传动杆、滑动套筒和电机。传动杆为伸向板材方向布置的螺纹杆。滑动套筒套设于所述传动杆的外侧，所述滑动套筒的内侧与所述传动杆螺纹连接，所述滑动套筒的底部与所述夹持机构固定连接。电机的输出轴与所述传动杆连接，控制所述传动杆转动，以带动所述滑动套筒以伸向板材或者远离板材的方向直线移动。
[0015]在一种实施方式中，传动杆的顶部向上伸出后通过减速器与所述电机的输出轴连接。
[0016]在一种实施方式中，固定部包括套设于所述滑动套筒的外侧的保护罩，所述保护罩与所述电机的外壳固定连接。在所述保护罩与所述电机的外壳的连接处设置缓冲机构。
[0017]在一种实施方式中，安装座包括第一支段和两个第二支段，所述第一支段设于所述安装座的中部，两个所述第二支段分别设于所述第一支段的两侧，所述第一支段的设置位置低于两侧的所述第二支段。
[0018]根据本申请的第二方面，还提供了一种板材焊接系统，包括焊接工装以及如第一方面所述的板材焊接的夹持装置夹持装置。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]在本申请的技术方案中，通过多个可伸缩的夹持单元的设置，对不同尺寸和形状的板材进行夹持固定。根据板材的长度，选择夹持单元的个数。根据板材的形状调节每个夹持单元向安装座一侧收回或者向板材一侧推出，从而控制调节后的多个夹持单元与板材的形状相匹配。本申请对板材进行定位调姿后进行紧固，保证对板材夹持更加牢固，避免因焊接时产生的热应力和热应变使板材发生位移，影响板材之间的焊接，使得焊后板材参数满足设计要求。并且在更换不同尺寸或者不同形状的板材后，不用更换夹持装置，减少了操作步骤，避免了操作繁琐的情况。在焊接时对板材提供足够的刚性支撑，保证高效高精度的装配定位，能够有效地提升工作效率，降低成本，易于维护，便于推广使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为根据本申请实施例示出的一种板材焊接的夹持装置的立体结构示意图；
[0023]图2为根据本申请实施例示出的一种夹持单元的主视图；
[0024]图3为图2的纵剖面图；
[0025]图4为图2的立体结构示意图；
[0026]图5为根据本申请实施例示出的一种夹持机构的立体结构示意图；
[0027]图6为图5的纵剖面图；
[0028]图7为根据本申请实施例示出的一种伸缩机构的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、安装座；2、板材；3、夹持单元；31、连接支座；32、固定夹钳；33、移动夹钳；34、调节螺杆；35、连接轴；36、角度显示盘；37、压簧；38、调节螺栓；39、传动销；41、隔热板；42、滚针；43、弹簧；44、连接套环；45、滚针轴承；51、传动杆；52、滑动套筒；53电机、；54、保护罩；55、碟簧。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]根据本申请的第一方面，参见图1，首先提供一种板材焊接的夹持装置，包括安装座，安装座1与焊接工装固定连接，在安装座1上设置多个夹持单元3，每个夹持单元3沿伸向板材2的方向布置，多个夹持单元3伸出后共同对板材2夹持固定。夹持单元3的伸出个数根据板材2的尺寸进行选择。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材焊接的夹持装置，其特征在于，包括安装座，所述安装座与焊接工装固定连接，在所述安装座上设置多个夹持单元，每个所述夹持单元沿伸向板材的方向布置，多个所述夹持单元伸出后共同对板材夹持固定；所述夹持单元的伸出个数根据板材的尺寸进行选择；每个所述夹持单元的伸出长度根据板材的形状进行调节。2.根据权利要求1所述的板材焊接的夹持装置，其特征在于，所述夹持单元包括：伸缩机构，包括固定部和传动部，所述固定部与所述安装座固定连接，所述传动部可调节所述夹持单元的伸出长度；夹持机构，固定连接于所述传动部的底部，包括两个夹钳，通过夹紧两个所述夹钳对板材进行夹持固定。3.根据权利要求2所述的板材焊接的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构还包括连接支座，所述连接支座设于两个所述夹钳的顶部，通过所述连接支座将两个所述夹钳与所述传动部的底部固定连接；所述连接支座与所述夹钳之间通过连接轴转动连接。4.根据权利要求3所述的板材焊接的夹持装置，其特征在于，两个所述夹钳分别为固定夹钳和移动夹钳，所述固定夹钳与所述连接支座固定连接，所述移动夹钳与所述连接支座滑动连接；在所述移动夹钳向远离所述固定夹钳一侧滑动后，所述夹持机构处于打开状态；在所述移动夹钳靠近所述固定夹钳一侧滑动后，所述夹持机构处于夹紧状态；所述移动夹钳与所述固定夹钳之间的间距根据板材的厚度进行调节。5.根据权利要求3所述的板材焊接的夹持装置，其特征在于，在所述夹钳上与所述连接支座的连接一侧的表面设为锯齿状，在所述连接支座上插设调节螺杆，所述调节螺杆上的螺纹与所述夹钳的表面啮合，通过旋转调节螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈发祥，丁涛，姜磊，崔世亮，刘华德，柯映林，柯臻铮，汪海晋，李文波，董辉跃，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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