本发明专利技术公开了一种侧板定位装置，并公开了具有侧板定位装置的自动焊接设备，其中侧板定位装置包括：底座；支架，呈L形，至少两个支架竖直且相互平行安装在底座上，各支架之间形成用于放置底板工件的置物空间；第一压紧机构，包括压座和第一驱动机构；第二压紧机构，两个压紧机构分别安装在置物空间左右两侧，第二压紧机构包括压头和第二驱动机构；第三压紧机构，包括推头和第三驱动机构，推头相对于支架的直杆部，第三驱动机构带动推头朝向置物空间水平移动；利用支架、第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构将底板和侧板进行快速定位，保证底板和侧板之间的垂直度，有效提高箱底板的焊接成型质量。接成型质量。接成型质量。
【技术实现步骤摘要】
侧板定位装置和自动焊接设备
[0001]本专利技术涉及焊接工装，特别涉及一种侧板定位装置和自动焊接设备。
技术介绍
[0002]如图7所示，为保险箱箱底板部件，该部件由底板、挡板和侧板组成。底板前后两侧折弯呈U形，挡板呈直角折弯状固定在底板后侧。在底板的左右侧焊接固定侧板，使得箱底板组件呈盒状。其中，按技术需要，侧板的底部垂直于底板的底面，侧板的前后侧垂直于底板的前后侧面。由于底板上没有设置对侧板进行限位的结构，为此，在焊接前需利用工装对侧板进行定位，以保证焊接成型后箱底板部件的成型质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种侧板定位装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]本专利技术还提出一种具有上述侧板定位装置的自动焊接设备。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的侧板定位装置，包括：
[0007]底座；
[0008]支架，呈L形，至少两个所述支架竖直且相互平行安装在所述底座上，各所述支架之间形成用于放置底板工件的置物空间；
[0009]第一压紧机构，包括压座和第一驱动机构，所述压座设有水平设置的限位底面和分别位于左右两侧的第一限位侧面，所述第一限位侧面垂直于所述限位底面，所述第一驱动机构带动所述压座位于所述置物空间上方进行升降；
[0010]第二压紧机构，两个所述第二压紧机构分别安装在所述置物空间左右两侧，所述第二压紧机构包括压头和第二驱动机构，所述压头朝向于所述置物空间的一侧设有第二限位侧面，所述第二限位侧面与所述第一限位侧面平行，所述第二驱动机构带动所述压头朝向所述置物空间水平移动；
[0011]第三压紧机构，包括推头和第三驱动机构，所述推头相对于所述支架的直杆部，所述第三驱动机构带动所述推头朝向所述置物空间水平移动。
[0012]根据本专利技术实施例的侧板定位装置，至少具有如下有益效果：利用支架、第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构将底板和侧板进行快速定位，保证底板和侧板之间的垂直度，有效提高箱底板的焊接成型质量。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述压座包括左右分布且相互平行的定位架，所述定位架底面和侧面分别对应设置有所述限位底面和第一限位侧面，两个所述定位架之间通过连杆连接。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述定位架呈三角架状，且中部镂空。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压紧机构还包括第一滑轨，所述第一滑轨竖
直安装在所述底座上，所述压座通过第一滑座滑动连接在所述第一滑轨上。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述直杆部的顶部设有朝向所述置物空间方向折弯成型的第一爪部。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述压头呈T形。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述推头包括第二滑座和若干安装在所述第二滑座上的推块，所述推块的顶部设于朝向所述置物空间方向折弯的第二爪部，所述底座上还设有第二滑轨，所述第二滑轨前后朝向设置，所述第二滑座滑动连接在所述第二滑轨上。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述底座上设有限位块，若干所述限位块位于所述置物空间左右两侧，所述限位块的顶部设有水平载物面和第三限位侧面，所述第三限位侧面与所述第一限位侧面平行，所述第三限位侧面从所述水平载物面向上延伸而成。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压紧机构、所述第二压紧机构、所述第三压紧机构为气缸或电机驱动。
[0021]根据本专利技术的第二方面实施例的自动焊接设备，包括侧板定位装置、旋转台和自动焊枪，所述侧板定位装置安装在所述旋转台上，所述自动焊枪通过机械臂控制移动，对放置在侧板定位装置上的工件进行自动焊接。
[0022]根据本专利技术实施例的自动焊接设备，至少具有如下有益效果：旋转台带动侧板定位装置转动，配合自动焊接，对底板和侧板进行快速焊接操作。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是侧板定位装置结构示意图；
[0026]图2是底座和支架示意图；
[0027]图3是第一压紧机构结构示意图；
[0028]图4是第二压紧机构结构示意图；
[0029]图5是第三压紧机构结构示意图；
[0030]图6是限位块结构示意图；
[0031]图7是箱底板部件示意图；
[0032]图8是图1的使用状态示意图；
[0033]图9是自动焊接设备部分结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]底座100；
[0036]支架200；置物空间201；直杆部210；第一爪部211；横杆部 220；
[0037]第一压紧机构300；压座310；限位底面311；第一限位侧面312；定位架313；连杆314；第一驱动机构320；第一滑轨330；第一滑座340；
[0038]第二压紧机构400；压头410；第二限位侧面411；横条412；纵板413；第二驱动机构420；
[0039]第三压紧机构500；推头510；第二滑座511；推块512；第二爪部513；第三驱动机构520；第二滑轨530；
[0040]限位块600；水平载物面610；第三限位侧面620；
[0041]侧板定位装置700；旋转台710；
[0042]箱底板部件800；底板810；侧板820。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]本专利技术涉及一种侧板定位装置，包括底座100、支架200、第一压紧机构300、第二压紧机构400和第三压紧机构500。
[0045]本实施例中，定位装置所处理的箱底板部件800，如图7所示，该箱底板部件800由底板810和侧板820组成。底板810前后侧面向上弯折，底板810呈U形，两个侧板820分别位于在底板810的左右两侧面，两个侧板820相互平行且必须保证侧板820垂直于底板810 的底面和前后两侧面。
[0046]如图1和图2所示，底座100可为平板状，支架200呈L形，与底板810的底面仿形，即支架200包括直杆部210和横杆部220，直杆部210竖直朝向，横杆部220水平朝向，直杆部210和横杆部220 相互垂直。至少支架200相互平行安装在底座100上，本实施例中，两个支架200分别安装在底座100的左右两侧，支架200的横杆部220前后朝向，直杆部210垂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧板定位装置，其特征在于，包括：底座(100)；支架(200)，呈L形，至少两个所述支架(200)竖直且相互平行安装在所述底座(100)上，各所述支架(200)之间形成用于放置底板(810)工件的置物空间(201)；第一压紧机构(300)，包括压座(310)和第一驱动机构(320)，所述压座(310)设有水平设置的限位底面(311)和分别位于左右两侧的第一限位侧面(312)，所述第一限位侧面(312)垂直于所述限位底面(311)，所述第一驱动机构(320)带动所述压座(310)位于所述置物空间(201)上方进行升降；第二压紧机构(400)，两个所述第二压紧机构(400)分别安装在所述置物空间(201)左右两侧，所述第二压紧机构(400)包括压头(410)和第二驱动机构(420)，所述压头(410)朝向于所述置物空间(201)的一侧设有第二限位侧面(411)，所述第二限位侧面(411)与所述第一限位侧面(312)平行，所述第二驱动机构(420)带动所述压头(410)朝向所述置物空间(201)水平移动；第三压紧机构(500)，包括推头(510)和第三驱动机构(520)，所述推头(510)相对于所述支架(200)的直杆部(210)，所述第三驱动机构(520)带动所述推头(510)朝向所述置物空间(201)水平移动。2.根据权利要求1所述的侧板定位装置，其特征在于：所述压座(310)包括左右分布且相互平行的定位架(313)，所述定位架(313)底面和侧面分别对应设置有所述限位底面(311)和第一限位侧面(312)，两个所述定位架(313)之间通过连杆(314)连接。3.根据权利要求2所述的侧板定位装置，其特征在于：所述定位架(313)呈三角架状，且中部镂空。4.根据权利要求1或2所述的侧板定位装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴穗坚，张灵敏，
申请(专利权)人：广东安能保险柜制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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