用于吸尘器的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于吸尘器的旋风分离器，至少具有旋风筒体，所述的旋风筒体的内腔形成旋风分离室，所述的旋风筒体上开设有进气口和排气口，所述的排气口处设置有排气管，该排气管的管壁为封闭管壁并且在其内部形成排气通道，所述的排气管的至少一端口部伸入至所述的旋风分离室内，所述的排气管在位于所述的旋风分离室内部的管段上至少有一段直径变大的凸部，该凸部位于所述的进气口的下游；含灰气体通过进气口进入旋风分离室内后，含灰气体绕排气管内壁向下运动，当遇到裙边之后，尘粒的运动方向改变，同时获得一个切向周壁运动的速度，利用惯性到达器壁，伴随主气流一起运动分离，避免直接通过排气管逸出，提高了分离效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于吸尘器的旋风分离器。
技术介绍
如图4所示的现有技术中的吸尘器的旋风分离器，它包括旋风筒体(1)，该 旋风筒体(1)的内腔形成旋风分离室(2)，所述的筒体(1)上开设有进气口 (11)和排气口 (12)，所述的排气口 (12)处设置有排气管(3)，该排气管(3) 的管壁为封闭管壁并且在其内部形成排气通道(4)，所述的排气管(3)的至少 一端口部伸入至所述的旋风分离室(2)内。这种形式的旋风分离器由于在进气 口处的压力大于在排气管内的压力，这样从进气口处进入的气流至少有一小股 气流不进行旋风，而是从进气口处直接进入排气管内的排气通道直接排出，这 一小股气流由于没有经过旋风分离，而是夹带着相当数量的细小灰尘从排气管 一起逸出，影响了除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于吸尘器的旋风分离器，该旋风分离器 能够有效的减少从排气管中直接逸出的细小灰尘量。为了达到以上目的，本技术采用的方案是 一种用于吸尘器的旋风分 离器，至少具有旋风筒体，所述的旋风筒体的内腔形成旋风分离室，所述的旋 风筒体上开设有进气口和排气口，所述的排气口处设置有排气管，该排气管的 管壁为封闭管壁并且在其内部形成排气通道，所述的排气管的至少一端口部伸 入至所述的旋风分离室内，所述的排气管在位于所述的旋风分离室内部的管段 上至少有一段直径变大的凸部，该凸部位于所述的进气口的下游。所述的排气管在位于所述的旋风分离室内部的管段呈喇叭口形，该喇叭口 形的管段构成所述的凸部。所述的排气管在位于所述的旋风分离室内部的管段沿圆周方向设置有裙 边，该裙边的外圆周边缘径向凸出于位于其上游的排气管的外圆周表面，所述 的裙边构成所述的凸部。所述的裙边呈部分截锥形。所述的裙边具有一个上游表面，该上游表面为裙边上首先与气流相接触的表面，该上游表面与所述的排气管的中心线形成一个^^ a，所述的夹角a大于 　等于35度小于等于70度。 所述的裙边呈螺旋形。所述的裙边的外圆周边缘的直径为所述的旋风筒体的内壁直径的0. 6 0. 85倍。 所述的裙边位于所述的排气管的一端口部。由于本技术采用了以上的技术方案，其优点在于含灰气体通过进气 口进入旋风分离室内后，含灰气体绕排气管外壁向下运动，当遇到裙边之后， 尘粒的运动方向改变，同时获得一个切向周壁运动的速度，利用惯性到达器壁， 伴随主气流一起运动分离，避免直接通过排气管逸出，提高了分离效率。附图说明附图1为本技术的旋风分离器的示意图(排气管的一端部设置有部分 截锥形的裙边)；附图2为本技术的旋风分离器的示意图(排气管的一端部设置有螺旋 形裙边)；附图3为本技术的旋风分离器的示意图(排气管的一段管呈喇叭形)； 附图4为应用本技术的旋风分离器的吸尘器的主剖视图； 附图5为
技术介绍
中旋风分离器的示意图；其中1、旋风筒体；2、旋风分离室；3、排气管；4、排气通道；5、中心 线；11、进气口； 12、排气口； 33、裙边；331、上游表面；10、 一级旋风分 离器；101、 一级旋风筒体；20、 二级旋风分离器；201、 二级旋风筒体；22、 芯筒；211、 二级进气口； 23、旋流导向板；.24、进风分配器；30、三级旋风分 离器；301、三级旋风筒体；311、三级进气口； 313、底孔；32、三级旋风分离 室；34、三级排气管；341、三级裙边。具体实施方式参见附图1~3所示的一种用于吸尘器的旋风分离器，该旋风分离器具有一个 旋风筒体1，此旋风筒体1的内腔形成旋风分离室2，旋风筒体1上开设有进气 口 11和排气口 12，排气口 12处设置有排气管3，该排气管3的管壁为封闭管 壁并且在其内部形成排气通道4，排气管3的至少一端口部伸入至旋风分离室2 内，排气管3在位于旋风分离室2内部的管段上至少有一段直径变大的凸部， 该凸部位于进气口 11的下游。 在附图中，此时该旋风分离器位于竖直放置位置，排气管3的下端部伸入 旋风分离室2内，当然，此处也可将整个排气管3设置在旋风分离室2内，其 使用效果相差不大。排气管3在位于旋风分离室2内部的管段沿圆周方向设置 有裙边33，附图1 2所示的实施例中裙边33位于排气管3的下端口部，该裙 边33的外圆周边缘径向凸出于位于其上游的排气管3的外圆周表面，裙边33 构成凸部，裙边33位于进气口 11的下方。裙边33的外圆周边缘的直径为旋风 筒体1的内壁直径的0. 6 0.85倍。附图,.l所示的实施例中裙边33呈部分截锥 形。裙边33还可以设置成螺旋形状，如图2所示。裙边33具有一个上游表面331 (附图中该上游表面也就是裙边33的上表 面)，该上游表面331为裙边33上首先与气流相接触的表面，该上游表面331 与排气管的中心线5形成一个夹角a，夹角a大于等于35度小于等于70度。图3中旋风分离器中的排气管3在位于旋风分离室2内部的管段呈喇叭口 形，该喇叭口形的管段32构成凸部，这种设置方式也能够到达上述的裙边效果。如图4所示的一种应用该技术的旋风分离器的吸尘器，此吸尘器为三 级旋风分离吸尘器，具有位于上游的一级旋风分离器10、位于一级旋风分离 器下游的二级旋风分离器20、位于二级旋风分离器下游的三级旋风分离器30。一级旋风分离器10具有一级旋风筒体101， 一级旋风筒体101的侧壁上 设有一级进气口(图中未画出)，带有灰尘的气流从这里进入一级旋风筒体101 内， 一级进气口相对于一级旋风筒体101的内侧壁一般呈切向设置，这样使得 从该一级进气口进入的空气以与侧壁成切向的方向进入一级旋风筒体101内， 以便在一级旋风分离器10内部形成涡流。二级旋风分离器20具有二级旋风筒体201， 二级旋风筒体201的内侧具 有芯筒22， 二级旋风筒体201的侧壁上设置有二级进气口 211， 二级进气口 211的口部设置有四个旋流导向板23，气流在四个旋流导向板23的作用下旋转，形成第二级的旋风分离气流。三级旋风分离器30有复数个三级旋M筒体301，三级旋风筒体301的壁 上设置有三级进气口 311，所述的复数个三级旋风筒体301的轴心线位于同一 锥形面上，该锥形面的锥点大致位于所述的二级旋风分离器20的轴心线上。 为了使得从二级旋风分离器20出去的气流能够均匀进入三级旋风分离器30 的各个旋风三级旋风筒体301中，所述的二级旋风分离器20与三级旋风分离 器30之间设置有进风分配器24，所述的进风分配器24的进气口与所述的二级旋风分离器20相通，所述的进风分配器24的出风口与所述的三级进气口 311相连通。三级旋风筒体301的内腔形成三级旋风分离室32，三级旋风分离 室32内设置有如图中的所示的三级排气管34，该三级排气管34的一端部设 置有三级裙边341，该三级裙边341能够有效的防止从三级进气口 311进入到 三级旋风分离室32内的气流从三级排气管34内逃逸。灰尘最终将会通过三级 旋风分离器30的底孔313进入芯筒22的中央空腔内并最终积在芯筒22的内 部，而最终经过分离了的空气将会在自身气压的作用下形成气流经过三级旋风 分离器30的三级排气管34流出三级旋风分离器30。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸尘器的旋风分离器，至少具有旋风筒体（１），所述的旋风筒体（１）的内腔形成旋风分离室（２），所述的旋风筒体（１）上开设有进气口（１１）和排气口（１２），所述的排气口（１２）处设置有排气管（３），该排气管（３）的管壁为封闭管壁并且在其内部形成排气通道（４），所述的排气管（３）的至少一端口部伸入至所述的旋风分离室（２）内，其特征在于：所述的排气管（３）在位于所述的旋风分离室（２）内部的管段上至少有一段直径变大的凸部，该凸部位于所述的进气口（１１）的下游。

【技术特征摘要】
1、一种用于吸尘器的旋风分离器，至少具有旋风筒体(1)，所述的旋风筒体(1)的内腔形成旋风分离室(2)，所述的旋风筒体(1)上开设有进气口(11)和排气口(12)，所述的排气口(12)处设置有排气管(3)，该排气管(3)的管壁为封闭管壁并且在其内部形成排气通道(4)，所述的排气管(3)的至少一端口部伸入至所述的旋风分离室(2)内，其特征在于所述的排气管(3)在位于所述的旋风分离室(2)内部的管段上至少有一段直径变大的凸部，该凸部位于所述的进气口(11)的下游。2、 根据权利要求1所述的用于吸尘器的旋风分离器，其特征在于所述的 排气管(3)在位于所述的旋风分离室(2)内部的管段呈喇叭口形，该喇叭 口形的管段(32)构成所述的凸部。3、 根据权利要求1所述的用于吸尘器的旋风分离器，其特征在于所述的 排气管(3)在位于所述的旋风分离室(2)内部的管段沿圆周方向设置有裙 边(33)，该裙边(33)的外圆周边缘径...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红波，
申请(专利权)人：泰怡凯电器苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]