本实用新型专利技术是一种捻线装置，其具有一上捻线盘及一下捻线盘，该上捻线盘与该下捻线盘是为相对设置，分别具有非平滑的盘面，可受动力装置驱动而相互夹合电线的断部，且夹合后分别以相反的转向进行旋转，令断部于原处以导线为其中心旋转，逐渐使得导线相互纠缠而形成线蕊；然后，再受另一动力装置驱动，沿一水平轴向位移而将断部拉脱离电线，让线蕊露出以完成电线的捻线作业。其不仅操作上极为方便，且以半自动化方式完成捻线作业，可大幅缩短捻线作业的作业时间，有效增加经济上的效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种捻线装置，尤指一种可方便且快速地形成电线线蕊的捻 线装置。
技术介绍
电线nf藉由焊接来与电子用品达成连接，而在焊接之前，电线的连接端通常会 先上锡，即将焊接所需的焊锡材料预先凝固附着于连接端的导线上，如此以方便焊 接的进行.上锡的步骤是先将电线连接端的外部绝缘层去除，令电线内层的导线露出，再 将露出的导线旋转搓捻，令导线相互纠缠形成线篮，以便于后续涂布锡油及上锡等 作业；而在现有技术之中，欲将导线捻成线蕊，--般藉由手工方式，将导线夹持后 旋转来达成，其操作上较为不便，且花费较多作业时间，因而不符经济效益(，
技术实现思路
本技术的目的在于提供一捻线装置，其可以半自动化方式，快速且方便的 将电线内层的导线捻成线潔，且同时去除电线的外部绝缘层。为达前述目的，本技术的捻线装置包括有一基座、 一机体及一驱动装置， 其中该基座其顶部横设有一座体，该座体的顶面以 -水平轴向成型有一滑轨；该机体扣设于座体的滑轨上，肖巨够受力沿滑轨水平移动，其包括有一受动端及 一作业端，其中，该作业端上设置有一下捻线盘，其是以一轴心轴设于机体上，可受—询力装置诺动巾J—以顺时针方 向旋转，具有非平坦的盘面；一上捻线盘，其是以-- 轴心轴设于与下捻线盘相对处，可受前述动力装置带动 而以逆时针方向旋转，具有一非平坦的盘面与下捻线盘的盘面平行相对，并可相互 夹合；该驱动装置固定于座体—匕其具有 一驱动杆连接于机体的受动端.可动作机体，令机体以-预定时间差沿滑轨往复水平移动。藉此，施工者可先对电线连接端的外部绝缘层进行切割，令绝缘层产生断部， 再将该断部放置于下捻线盘上；当上捻线盘与下捻线盘相互夹合，并分别以相反的 转向进行旋转时，断部的表面即分别受到上捻线盘及下捻线盘的摩擦，而育滩于原 处以导线为其中心旋转，逐渐使得导线相互纠缠而形成线蓝；之后，前述t:捻线盘 及下捻线盘可于夹合状态同时水平位移，令断部脱离电线而让线蕊露出，完成电线 的捻线作业。由上述可知，本技术的捻线装置不仅操作上极为方便，无须预先去除电线 连接端的绝缘层，且以半自动化方式完成捻线作业，因此，nT大幅縮短捻线作业的 作业时间，有效增加经济上的效益。附图说明图1是本技术的实施状态外观立体图。 图2是本技术的部分放大实施状态图。 图3是本技术的动作状态示意图。 图4是本技术的部分放大动作状态小-意图。 图5是本技术的另 一动作状态示意图。 图6是本技术的部分放大的另一动作状态示意图。主要组件符号说明(1())基座( 11 )座体2 )滑轨(13 )固定座c 1.3 0 )透孔(::i4)定心夹指组c 14 0 )承部(:i41)承线面c 14 2 )切槽c i4 3 )夹指(14 4 )轴柱(:i4 5 )凸缘(14 6 )拉杆C 2(〕)机体(21 )抵部C 22 )扣座(22 0 )切口(23)下捻线盘(24)动力装置(25 )动作部(25 0)上悬空端(251)下悬空端 (26)压抵部 (2 7)上捻线盘 (29)拨杆组(2 9 i )拨杆(2 9 3 )推抵端 (3 ])驱动杆 (4 (J )电线(2 6 0)容槽f 2 8 )夹合动力装置(2 9 0) f区车由(:2 9 2 )弹性组件(30)驱动装置('3 10)动作块(4 1)断部具体实施方式请参看图l所示，本技术的捻线装置包括有一基座1 0、 一机体2 0及 驱动装置3 ()，其中该基座l O可固定设置于工作台上或运用在半自动、自动机设备平台上，其顶 部横设有…座体1 1，该座体l ].的顶面以一水平轴向成型有--滑轨l. 2，且-一端 垂直固设有一固定座l 3，该固定座l 3中央处贯穿成型有一透孔l 3 0;另一端 设置有---定心夹指组1 4 ，该定心夹指组丄4包括有-承部1.40，其固定于座体1 1上，顶部具有承线面1 4 ]可供承放电线4 〔i，其两侧垂直成型有复数切槽1 4 2 (请配合参看图2所不)复数夹指l 4 3，其相对容置于切槽l 4 2之中，各相对的夹指l 4 3中段处 分别相互交叉且以同一轴心方式枢设于承部l 4 0上，因而令各夹指l 4 3可相对 夹合，夹合时，各夹指1 4 3顶端略突出于承部1 4 0的承线面i. 4 1 ;嘲柱14 4，请配合参看图3所示，其为--柱体，，表面套设有-弹簧，且底 端径向突出成型有凸缘14 5;复数拉杆l 4 6，其一端分别枢接于各夹指l 4 3的底端，另一端以同-嘲心 方式枢设于轴柱l 4 4顶端。该机体2 0扣设于座体1 l的滑轨l 2上，能够受力沿滑轨l 2水平移动其 一端为受动端，该受动端具有一抵部2 1及一扣座2 2， tt中，该抵部2 l固接于 机体2 0上，而该扣座2 2垂直固设于机体2 0上，顶部成型有- 切口 2 2 0，且 与抵部2 i之间存有Ht定距离的间隔；该机体2 0的另一端为作业端，该作业端设置有-下捻线盘2 3，其是以一轴心轴设于机体2 Q顶面，n了受一动力装置2 4带 动而以顺时针方向旋转，盘面成型有复数呈辐射状的刻浪 动作部2 5，其侧面呈"匸"形，垂直滑设于机体2 0上且可与机体2 0同吋 沿滑轨l 2水平移动，具有 一上悬空端2 5 0及一下悬空端2 5 1 ，其中该上悬 空端2 5 ()设有一压抵部2 6及---上捻线盘2 7 ，该压抵部2 6与承部1 4 0相对， 且对应于各切槽1 4 2成型有复数容槽2 6 0 ，该复数容，曹2 6 0可分别于夹指J 4 3夹合时容置夹指1 4 3顶端；该上捻线盘2 7是以一轴心轴设于上悬空端2 5 0相对下捻线盘2 3处，可受前述动力装置2 4带动而以逆时针方向旋转，其盘面 与卜捻线盘2 3的盘面平行相对且成型有复数呈辐射状的刻痕；该F悬空端2 5 1 端处具有穿孔与轴柱1 4 4相互穿设，而轴柱1 4 4表面的弹簧， 一端推抵于凸缘 ]4 5，另一端推抵于该下悬空端2 5 1的端处表面，藉此达到缓冲的效用；—爽合动力装置2 8，可为一汽缸，其固设于上悬空端2 5 O端处，位于J:捻 线盘2 7的正上方，可驱动动作部2 5相对机体2 O垂直移动，令上悬空端2 5 0 的压抵部2 6压抵至承部4 Q上，且上捻线盘2 7往下捻线盘2 3方向移动而达 成夹合的动作；-拨杆组2 9 ，其包括有一枢轴2 9 ()及一拨杆2 9 1，该枢轴2 9 0垂直固 设于机体2 ()上，位于邻近下捻线盘2 3处，其表面套设有一弹性组件2 9 2，请 配合参看图2所示，该弹性组件2 9 2 —端固定，另一端为推抵端2 9 3;该拨杆 2 9 l枢设于枢轴2 9 0上，其延伸于下捻线盘2 3的盘面上一定长度，以其底部 端缘邻接于f捻线盘2 3的盘面；其可受-动力源(图中未示)动作而摆动离开下 捻线盘2 3的盘面，以供上捻线盘2 7进行夹合，之后并藉由弹性组件2 9 2推抵 端2 9 3的推抵来摆动至下捻线盘2 3的盘面上；该驱动装置3 0固定于固定座1 3匕其具有一驱动杆3 l ,该驱动杆3 1穿 过固定座1 3的透孔1 3 0以及扣座2 2顶部的切口 2 2 0，可沿-- 水平轴线进行 伸缩，且端处具有一动作块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种捻线装置，其特征在于，包括有一基座、一机体及一驱动装置，其中： 该基座其顶部横设有一座体，该座体的顶面以一水平轴向成型有一滑轨； 该机体扣设于座体的滑轨上，能够受力沿滑轨水平移动，其包括有一受动端及一作业端，其中，该作业端上设置有： 一下捻线盘，其是以一轴心轴设于机体上，可受一动力装置带动而以顺时针方向旋转，具有非平坦的盘面； 一上捻线盘，其是以一轴心轴设于与下捻线盘相对处，可受前述动力装置带动而以逆时针方向旋转，具有一非平坦的盘面与下捻线盘的盘面平行相对，并可相互夹合； 该驱动装置固定于座体上，其具有一驱动杆连接于机体的受动端，可动作机体，令机体以一预定时间差沿滑轨往复水平移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林锦育，
申请(专利权)人：林锦育，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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