本实用新型专利技术公开一种天然橡胶生胶制备装置，包括机架，所述机架上分别安装有控制器、供液单元、传送带、刮膜单元、干燥单元、收集单元，所述供液单元和收集单元分别位于所述机架的一端，所述传送带位于所述供液单元和收集单元之间，所述刮膜单元和干燥单元位于所述传送带顶部，所述供液单元、传送带、刮膜单元、干燥单元分别与所述控制器电性连接；本实用新型专利技术不需要压绉，采用刮膜、干燥等一系列操作，获得天然橡胶生胶，最大程度地保留了橡胶网络结构的完整性和有益的非胶组分，不仅节约了生产成本，提高了生产效率，还提高了橡胶生胶的品质，制备得到的生胶性能优于全乳标准胶。备得到的生胶性能优于全乳标准胶。备得到的生胶性能优于全乳标准胶。
【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶生胶制备装置
[0001]本技术涉及天然橡胶生胶生产
，特别是涉及一种天然橡胶生胶制备装置。
技术介绍
[0002]天然橡胶生胶又称天然生胶，是一种以天然胶乳或杂胶为原料，经脱水、干燥等加工处理，水含量在1％左右的橡胶。目前天然生胶品种主要有：全乳标准胶(又称“颗粒胶”)、烟片胶和绉片胶等，其中全乳标准胶是目前我国生产量较大和消费量较多的生胶品种。
[0003]在全乳标准胶生产过程中，胶乳经有机酸凝固后所得凝块即刻进入下一步工序—机械脱水，由于凝块较硬，为获得薄厚均匀、含水量低的绉片，压绉次数需要相应增多，而在绉片机的高剪切作用下，橡胶分子链遭受破坏，有数据表明，强机械剪切力会造成生胶分子量的下降，进而导致其物理机械性能降低，无法获得高强度天然生胶。因此，全乳标准胶加工工艺仍然存在能耗大、加工过程用水量大且带来污染和产品性能低等一系列问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种天然橡胶生胶制备装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种天然橡胶生胶制备装置，包括机架，所述机架上分别安装有控制器、供液单元、传送带、刮膜单元、干燥单元、收集单元，所述供液单元和收集单元分别位于所述机架的一端，所述传送带位于所述供液单元和收集单元之间，所述刮膜单元和干燥单元位于所述传送带顶部，所述供液单元、传送带、刮膜单元、干燥单元分别与所述控制器电性连接；
[0006]所述刮膜单元包括刮板架，所述刮板架固定安装于所述机架顶部，所述刮板架顶部固定安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠上套设有滑块，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述电机壳体上固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接，所述滑块上固定安装有刮板，所述电机与所述控制器电性连接。
[0007]优选的，所述供液单元包括胶乳桶，所述胶乳桶与所述机架固定连接，所述胶乳桶上固定安装有出液管，所述出液管上固定安装有流量控制阀，所述出液管的出液端位于所述传送带正上方，所述流量控制阀与所述控制器电性连接。
[0008]优选的，所述干燥单元包括壳体，所述壳体固定安装于所述机架顶部，所述传送带贯穿所述壳体，所述壳体内壁上固定有若干干燥源。
[0009]优选的，所述干燥源为热风机、熏烟机、红外线灯或者微波发射器。
[0010]优选的，所述壳体内侧固定安装有保温隔热层。
[0011]优选的，所述收集单元包括撬板，所述撬板上固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述机架转动连接，所述撬板上固定安装固定条，所述固定条上固定安装有第二转轴，所述机架上通过铰接座转动连接有电动伸缩杆，所述第二转轴贯穿所述电动伸缩杆的活塞端
并与所述电动伸缩杆的活塞端转动连接，所述机架一侧放置有收集箱，所述撬板一端与所述传送带接触，所述撬板另一端位于所述收集箱顶部。
[0012]优选的，所述撬板为半柔性板，所述撬板接近所述传送带的一端为圆角薄片。
[0013]优选的，所述传送带两侧固接有护边。
[0014]本技术公开了以下技术效果：本技术使用时，将浓缩天然橡胶胶乳加入供液单元，通过控制器控制电机转动，电机带动丝杠转动，丝杠转动时滑块沿丝杠上下滑动，使滑块带动刮板移动到指定位置，刮板底部与传送带顶面的距离为生胶制备厚度，通过控制器可以控制生胶制备厚度，滑杆使滑块不会围绕丝杠发生旋转，使刮板在上下移动的过程中方向保持不变，然后控制器控制供液单元定量出液，浓缩天然橡胶胶乳流到传送带上，通过控制器设定传送带的移动速度，传送带移动的过程中刮板底部刮动浓缩天然橡胶胶乳，使其均匀分布在传送带表面，然后随传送带进入干燥单元，使浓缩天然橡胶胶乳脱水干燥，变成生胶，再经收集单元使其脱离传送带，收集到一起备用。
[0015]本技术不需要压绉，采用刮膜、干燥等一系列操作，获得天然橡胶生胶，最大程度地保留了橡胶网络结构的完整性和有益的非胶组分，不仅节约了生产成本，提高了生产效率，还提高了橡胶生胶的品质，制备得到的生胶性能优于全乳标准胶。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为天然橡胶生胶制备装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的A部局部放大图；
[0019]图3为图1的B部局部放大图；
[0020]图4为图1的C部局部放大图；
[0021]图5为刮膜单元的左视图；
[0022]图6为干燥单元的仰视图；
[0023]图中：1、机架；2、传送带；3、胶乳桶；4、出液管；5、流量控制阀；6、刮板架；7、电机；8、丝杠；9、滑块；10、滑杆；11、刮板；12、控制器；13、壳体；14、干燥源；15、撬板；16、第一转轴；17、固定条；18、第二转轴；19、电动伸缩杆；20、收集箱；21、护边；22、保温隔热层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]本技术提供一种天然橡胶生胶制备装置，包括机架1，机架1上分别安装有控
制器12、供液单元、传送带2、刮膜单元、干燥单元、收集单元，供液单元和收集单元分别位于机架1的一端，传送带2位于供液单元和收集单元之间，刮膜单元和干燥单元位于传送带2顶部，供液单元、传送带2、刮膜单元、干燥单元分别与控制器12电性连接；
[0027]刮膜单元包括刮板架6，刮板架6固定安装于机架1顶部，刮板架6顶部固定安装有电机7，电机7输出轴上固定安装有丝杠8，丝杠8上套设有滑块9，滑块9与丝杠8螺纹连接，电机7壳体上固定连接有滑杆10，滑杆10贯穿滑块9且与滑块9滑动连接，滑块9上固定安装有刮板11，电机7与控制器12电性连接。
[0028]使用时，将浓缩天然橡胶胶乳加入供液单元，通过控制器12控制电机7转动，电机7带动丝杠8转动，丝杠8转动时滑块9沿丝杠8上下滑动，使滑块9带动刮板11移动到指定位置，刮板11底部与传送带2顶面的距离为生胶制备厚度，通过控制器12可以控制生胶制备厚度，滑杆10使滑块9不会围绕丝杠8发生旋转，使刮板11在上下移动的过程中方向保持不变，然后控制器12控制供液单元定量出液，浓缩天然橡胶胶乳流到传送带2上，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶生胶制备装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上分别安装有控制器(12)、供液单元、传送带(2)、刮膜单元、干燥单元、收集单元，所述供液单元和收集单元分别位于所述机架(1)的一端，所述传送带(2)位于所述供液单元和收集单元之间，所述刮膜单元和干燥单元位于所述传送带(2)顶部，所述供液单元、传送带(2)、刮膜单元、干燥单元分别与所述控制器(12)电性连接；所述刮膜单元包括刮板架(6)，所述刮板架(6)固定安装于所述机架(1)顶部，所述刮板架(6)顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴上固定安装有丝杠(8)，所述丝杠(8)上套设有滑块(9)，所述滑块(9)与所述丝杠(8)螺纹连接，所述电机(7)壳体上固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)贯穿所述滑块(9)且与所述滑块(9)滑动连接，所述滑块(9)上固定安装有刮板(11)，所述电机(7)与所述控制器(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的天然橡胶生胶制备装置，其特征在于：所述供液单元包括胶乳桶(3)，所述胶乳桶(3)与所述机架(1)固定连接，所述胶乳桶(3)上固定安装有出液管(4)，所述出液管(4)上固定安装有流量控制阀(5)，所述出液管(4)的出液端位于所述传送带(2)正上方，所述流量控制阀(5)与所述控制器(12)电性连接。3.根据权利要求1所述的天然橡胶生胶制备装置，其特征在于：所述干...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶金龙，孔娜，张吉振，罗梓蓉，李志锋，赵鹏飞，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：
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