一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法技术

本发明专利技术公开了一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法，包括以下步骤：根据钢种目标成分加入合金冶炼，进行纯氧吹炼脱碳至钢水温度达到1680

【技术实现步骤摘要】
一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法


[0001]本专利技术涉及一种超低碳钢冶炼的方法，特别是一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法。

技术介绍

[0002]目前国内不锈钢生产过程中，对C质量含量≤0.020％的超低碳钢种，如：904L、926等，通常采用AOD单渣法进行脱碳冶炼，即在一次脱碳处理后就用铝锭+硅铁的形式进行脱氧还原，使钢水中的C质量含量≤0.020％。但是加入的硅铁里一般都含有15％左右的碳，单渣法的工艺操作不能把加入的硅铁里自带的碳除去，钢水中存在C质量含量超标问题，具有一定的跳C隐患，造成返吹或报废，出钢质量不稳定，且钢渣质量差，而且采用的铝，成本高，在取样计算碱度时由于铝的加入，还造成计算麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法。本专利技术具有降低成本、提高出钢质量稳定性、降低计算难度的特点。
[0004]本专利技术的技术方案：一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法，包括以下步骤：
[0005]S1、AOD一次脱碳：
[0006]a、脱碳一期：根据钢种目标成分加入合金冶炼，进行纯氧吹炼脱碳至钢水温度达到1680
‑
1720℃，加入一级还原石灰，碱度保持2.0以上；
[0007]b、脱碳二期：吹炼气体中加入氩气或氮气，并调整氧气和氩气或者氧气和氮气的吹炼体积比为1:4，保温脱碳，直至钢水中C的质量含量≤0.005％；
[0008]S2、AOD二次脱碳：先预留200
‑
300kg的硅铁，然后加入剩余的硅铁，调整氧气和氩气或者氧气和氮气的吹炼体积比为1:4，保温脱碳，直至钢水中C质量含量≤0.005％，去除加入的硅铁中的碳；
[0009]S3、二次还原：加入预留的200
‑
300kg的硅铁，从而使钢水中C的质量含量≤0.006％；
[0010]S4、二次造渣：扒渣至200Kg，然后二次造渣，加入特级还原石灰200
‑
300kg和萤石，直至钢渣呈现黄白色，形成二次渣料。
[0011]前述的一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法中，AOD兑钢后炉内取样测温，并扒渣至200
‑
300Kg
[0012]前述的一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法中，在AOD冶炼之前采用EAF冶炼，EAF采用70％以上的返回料，出钢温度≧1660℃。
[0013]前述的一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法中，所述步骤b中，脱碳二期的吹氧量Q＝钢水量
×
0.933
×
(脱碳一期末的含碳量
‑
目标含碳量)/η，其中η表示脱碳二期的氧的利用系数，η为0.25
‑
0.4。
[0014]前述的一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法中，所述步骤S3中，总的硅铁加入量＝(还原用硅量+合金化用硅量)/硅铁含硅量。
[0015]前述的一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法中，所述还原用硅量＝1.25
×
(总用氧量
‑
脱硅、脱碳用氧量)。
[0016]前述的一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法中，脱硅、脱碳用氧量＝0.933
×
(钢水量
×
起始碳含量+补加料碳含量
×
补加料重量)+0.8
×
钢水量
×
硅含量％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术采用双渣法对超低碳钢种进行脱碳冶炼，对AOD冶炼工艺进行优化创新，在不增加设备、成本、确保质量的情况下，通过在预还原加硅铁的步骤，先预留200
‑
300Kg硅铁，将剩余的硅铁加入钢水中，然后再次吹炼脱碳，去除钢水中由硅铁带来的碳，从而保证钢水中的C质量含量≤0.005％，再把剩余的硅铁加入AOD炉进行还原，从而达到C质量含量≤0.006％，确保高要求超低碳合格率和产品质量稳定性。然后扒渣至200Kg，加入特级还原石灰和萤石进行二次造渣，增加碱度，并提高吸附夹杂物的能力，提高钢渣质量。
[0018]在脱碳一期末，使钢水温度达到1680
‑
1720℃，保证了钢水中的含碳量≤0.02％并防止铬氧化。
[0019]最终选用200
‑
300kg的硅铁，使得硅铁中的硅含量既可以整体满足脱氧还原和合金调整的作用，又不会干扰二次脱碳中氧气和钢水中C的结合，保证脱碳彻底。
[0020]在整个脱碳还原过程中，无需加入铝，降低计算碱度、成分等的难度，节约成本，并且在确保碳不超标的情况下，提高碱性渣脱氧性能。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0022]实施例：
[0023]超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法，包括EAF+AOD+LF+平板浇注，其中EAF炉冶炼中，采用70％以上的返回料，出钢温度≧1660℃，使得钢水中的含碳量低，降低后续硅铁的加入量。
[0024]AOD炉冶炼中，包括以下步骤：
[0025]S1、取样：AOD炉兑钢后炉内取样测温，并扒渣至200
‑
300Kg；若钢渣量低于200kg，则无需扒渣；
[0026]S2、AOD一次脱碳:
[0027]a、脱碳一期：根据钢种目标成分加入合金冶炼，进行纯氧吹炼脱碳，快速升温至钢水温度达到1680
‑
1720℃，加入一级还原石灰，碱度保持2.0以上；
[0028]b、脱碳二期：吹炼气体中加入氩气或氮气，并调整氧气和氩气或者氧气和氮气的吹炼体积比为1:4，保温脱碳，直至钢水中C质量含量≤0.005％；
[0029]吹氧量Q＝钢水量
×
0.933
×
(脱碳一期末的含碳量
‑
目标含碳量)/η，其中η表示脱碳二期的氧的利用系数，η为0.25
‑
0.4。
[0030]S3、AOD二次脱碳：先预留200
‑
300kg的硅铁，然后加入剩余的硅铁，调整氧气和氩气或者氧气和氮气的吹炼体积比为1:4，保温脱碳，直至钢水中C质量含量≤0.005％，去除加入的硅铁中的碳；
[0031]总的硅铁加入量＝(还原用硅量+合金化用硅量)/硅铁含硅量。
[0032]所述还原用硅量＝1.25
×
(总用氧量
‑
脱硅、脱碳用氧量)。
[0033]脱硅、脱碳用氧量＝0.933
×
(钢水量
×
起始碳含量+补加料碳含量
×
补加料重量)+0.8
×
钢水量
×
硅含量％。
[0034]S4、二次还原：加入剩余的200
‑
300kg的硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、AOD一次脱碳：a、脱碳一期：根据钢种目标成分加入合金冶炼，进行纯氧吹炼脱碳至钢水温度达到1680
‑
1720℃，加入一级还原石灰，碱度保持2.0以上；b、脱碳二期：吹炼气体中加入氩气或氮气，并调整氧气和氩气或者氧气和氮气的吹炼体积比为1:4，保温脱碳，直至钢水中C的质量含量≤0.005％；S2、AOD二次脱碳：先预留200
‑
300kg的硅铁，然后加入剩余的硅铁，调整氧气和氩气或者氧气和氮气的吹炼体积比为1:4，保温脱碳，直至钢水中C质量含量≤0.005％，去除加入的硅铁中的碳；S3、二次还原：加入预留的200
‑
300kg的硅铁，从而使钢水中C的质量含量≤0.006％；S4、二次造渣：扒渣至200Kg，然后二次造渣，加入特级还原石灰200
‑
300kg和萤石，直至钢渣呈现黄白色，形成二次渣料。2.根据权利要求1所述的一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法，其特征在于：AOD兑钢后炉内取样测温，并扒渣至200
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300Kg。3.根据权利要求1所述的一种超低碳钢冶炼的AOD二次返吹脱碳的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光金，宋利兵，宋建宝，杨新胜，杨锟，李花兵，
申请(专利权)人：湖州盛特隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：