VD炉罐体密封防护机构制造技术

本技术公开了一种VD炉罐体密封防护机构，包括顶部开口的罐体(1)，罐体(1)的顶部设有环形槽(2)，环形槽(2)的底面上设有密封圈(3)，罐体(1)的顶部设有炉盖组件(4)，罐体(1)的顶部一侧设有挡板(5)，挡板(5)上设有伸缩缸(6)，挡板(5)的内侧端向内凹陷；所述挡板(5)的下方设有连接罐体(1)外侧壁的悬臂梁(7)，悬臂梁(7)的顶面上设有连接挡板(5)的脚轮(8)；所述挡板(5)的外侧端设有延长支架(9)，伸缩缸(6)的输出端连接延长支架(9)的外侧端，伸缩缸(6)的缸体后端连接罐体(1)的外侧壁。本技术具有能提高VD炉抽真空效果的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于vd炉领域，尤其涉及一种vd炉罐体密封防护机构、

技术介绍

1、vd炉又称真空气体冶炼炉，在钢铁冶炼厂中具有广泛的使用。现有vd炉的结构，包括顶部开口的罐体，罐体的顶部设有环形槽，环形槽的底面上设有密封圈，罐体的顶部设有炉盖组件，炉盖组件上设有升降机构和平移机构，升降机构使炉盖组件高度可变，平移机构使炉盖组件可以水平移动。

2、炉盖组件包括大炉盖和位于大炉盖内侧的小炉盖，大炉盖和小炉盖之间填充隔热材料，大炉盖的底部外缘对应于密封圈，通过密封圈实现对罐体的密封，便于抽真空、防漏气，小炉盖的底部外缘位于密封圈的内侧，封盖住罐体的开口，减少冶炼时炉内热量流失。

3、vd炉的冶炼过程是，通过行车吊起炉盖组件，并将炉盖组件从罐体顶部移开，再将装有冶炼材料的钢包吊入到罐体内，重新盖回炉盖，然后抽真空，罐体加热，冶炼钢包中的材料。完成冶炼后，打开炉盖组件，吊出钢包。吊出钢包时，出于安全考虑，钢包的悬吊高度一般比较低，即钢包高于罐体稍许，即进行水平移动了，钢包与密封圈之间的距离较近，钢包热量容易烤坏密封圈，为此，需要在启动冶炼前就向环形槽中灌水，冶炼过程中，水保持在密封圈的外侧，在冶炼完成、炉盖组件打开时，水漫到密封圈上，淹没密封圈，此时，高温的小炉盖从密封圈上侧经过也不会烤坏密封圈，避免密封圈失效。但这又出现了新的问题，在炉盖组件打开的过程时，如果水加的比较满，炉盖组件上升的过程会晃动一部分水进入到罐体内，还有一部分水粘附在炉盖组件上，随着炉盖组件的移动而滴落到罐体内，进行下一轮冶炼时就容易出现抽真空不良，影响到冶炼质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种vd炉罐体密封防护机构。本技术具有能提高vd炉抽真空效果的优点。

2、本技术的技术方案：vd炉罐体密封防护机构，包括顶部开口的罐体，罐体的顶部设有环形槽，环形槽的底面上设有密封圈，罐体的顶部设有炉盖组件，罐体的顶部一侧设有挡板，挡板上设有伸缩缸，挡板的内侧端向内凹陷。

3、前述的vd炉罐体密封防护机构中，所述挡板的下方设有连接罐体外侧壁的悬臂梁，悬臂梁的顶面上设有连接挡板的脚轮。

4、前述的vd炉罐体密封防护机构中，所述挡板的外侧端设有延长支架，伸缩缸的输出端连接延长支架的外侧端，伸缩缸的缸体后端连接罐体的外侧壁。

5、前述的vd炉罐体密封防护机构中，所述悬臂梁有两条，两条悬臂梁分别位于伸缩缸的两侧。

6、前述的vd炉罐体密封防护机构中，所述悬臂梁的外侧端设有限位块。

7、前述的vd炉罐体密封防护机构中，所述挡板的内侧端设有内凹的圆弧面，圆弧面的直径与密封圈的直径配合。

8、前述的vd炉罐体密封防护机构中，所述伸缩缸是气缸。

9、与现有技术相比，本技术在现有vd炉上设置了可水平移动的挡板，在完成冶炼、钢包水平移出罐体前，先通过伸缩缸使挡板移动到一部分密封圈的上方，然后钢包从挡板的上侧水平移出，此时位于钢包下侧的密封圈受到挡板的保护，不会辐射到热量，不会被烤坏，所以也就不需要向环形槽中注水，避免水进入到炉体中影响到下一轮冶炼时的抽真空，使得vd炉的抽真空效果好，冶炼质量好。综上，本技术具有能提高vd炉抽真空效果的优点。

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【技术保护点】

1.VD炉罐体密封防护机构，包括顶部开口的罐体(1)，罐体(1)的顶部设有环形槽(2)，环形槽(2)的底面上设有密封圈(3)，罐体(1)的顶部设有炉盖组件(4)，其特征在于：罐体(1)的顶部一侧设有挡板(5)，挡板(5)上设有伸缩缸(6)，挡板(5)的内侧端向内凹陷。

2.根据权利要求1所述的VD炉罐体密封防护机构，其特征在于：所述挡板(5)的下方设有连接罐体(1)外侧壁的悬臂梁(7)，悬臂梁(7)的顶面上设有连接挡板(5)的脚轮(8)。

3.根据权利要求2所述的VD炉罐体密封防护机构，其特征在于：所述挡板(5)的外侧端设有延长支架(9)，伸缩缸(6)的输出端连接延长支架(9)的外侧端，伸缩缸(6)的缸体后端连接罐体(1)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的VD炉罐体密封防护机构，其特征在于：所述悬臂梁(7)有两条，两条悬臂梁(7)分别位于伸缩缸(6)的两侧。

5.根据权利要求3所述的VD炉罐体密封防护机构，其特征在于：所述悬臂梁(7)的外侧端设有限位块(11)。

6.根据权利要求1所述的VD炉罐体密封防护机构，其特征在于：所述挡板(5)的内侧端设有内凹的圆弧面(12)，圆弧面的直径与密封圈(3)的直径配合。

7.根据权利要求1所述的VD炉罐体密封防护机构，其特征在于：所述伸缩缸(6)是气缸。

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【技术特征摘要】

1.vd炉罐体密封防护机构，包括顶部开口的罐体(1)，罐体(1)的顶部设有环形槽(2)，环形槽(2)的底面上设有密封圈(3)，罐体(1)的顶部设有炉盖组件(4)，其特征在于：罐体(1)的顶部一侧设有挡板(5)，挡板(5)上设有伸缩缸(6)，挡板(5)的内侧端向内凹陷。

2.根据权利要求1所述的vd炉罐体密封防护机构，其特征在于：所述挡板(5)的下方设有连接罐体(1)外侧壁的悬臂梁(7)，悬臂梁(7)的顶面上设有连接挡板(5)的脚轮(8)。

3.根据权利要求2所述的vd炉罐体密封防护机构，其特征在于：所述挡板(5)的外侧端设有延长支架(9)，伸缩缸(6)的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继华，柯荣鑫，严建荣，唐红星，罗虎，程记庆，曹斌，
申请(专利权)人：湖州盛特隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：