一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法，包括以下冶炼步骤：S1、收集不锈钢修磨灰和不锈钢锯末或者不锈钢修磨灰和不锈钢刨花进行混合，并压制成型，得复合修磨料；S2、每个料罐内依次装入不锈钢返回料、复合修磨料和不锈钢返回料；首个料罐的最底层还装入冶炼用辅料；将料罐内的材料依次加入电弧炉中进行冶炼；S3、通电熔化，同时吹氧助熔并及时造渣，控制钢液成分与温度，待冶炼熔化期结束，钢液成分和成分符合要求即还原出钢。本发明专利技术具有提高修磨灰金属收得率的特点。修磨灰金属收得率的特点。修磨灰金属收得率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及一种炼钢方法，特别是一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法。

技术介绍

[0002]由于不锈钢棒材、管材及板材等对表面质量要求较高，在不锈钢坯料加工前后一般都要进行表面修磨处理，从而产生了大量的不锈钢修磨灰。现有技术中，对于不锈钢修磨灰的回收方式是以少量修磨灰搭配不锈钢废料直接加入电弧炉中进行冶炼，因修磨灰中混有约三分之一的砂轮粉末，同时修磨灰比废钢比重小，熔炼时一部分修磨灰被炉渣带走，导致修磨灰的金属收得率低；而且国家对环保排放要求提高，各钢厂都会加强电弧炉除尘效果，冶炼过程中的修磨灰就容易被增大马力的除尘风机吸走一部分，影响修磨灰金属收得率；而且电弧炉加入修磨灰后，增加了熔炼操作难度，操作一旦不当，也会导致修磨灰的金属收得率降低。因此现有技术中利用修磨灰的传统熔炼方式，得到的金属收得率为55％～60％，存在修磨灰金属收得率较低，修磨灰的回收价值不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法。本专利技术具有提高修磨灰金属收得率的特点。
[0004]本专利技术的技术方案：一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法，包括以下冶炼步骤：
[0005]S1、收集不锈钢修磨灰和不锈钢锯末或者不锈钢修磨灰和不锈钢刨花进行混合，并压制成型，得复合修磨料；
[0006]S2、每个料罐内依次装入不锈钢返回料、复合修磨料和不锈钢返回料；首个料罐的最底层还装入冶炼用辅料；将料罐内的材料依次加入电弧炉中进行冶炼；/>[0007]S3、通电熔化，同时吹氧助熔并及时造渣，在冶炼熔化期控制钢液成分与温度，待冶炼熔化期结束，钢液成分和钢液温度符合熔化要求即可还原出钢。
[0008]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，其中不锈钢修磨灰和不锈钢锯末的比例为1.8～2.2:1；或者不锈钢修磨灰和不锈钢刨花的比例为1.8～2.2:1。
[0009]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，复合修磨料为圆饼状结构，每个圆饼状的复合修磨料的重量为6.8～7.0kg。
[0010]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，所述料罐中复合修磨料与不锈钢返回料的重量比为1:1.8～2.2。
[0011]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，不锈钢返回料中的成分的主要成分为以下重量比例的原料：Ni：7.5％～8.5％、Cr：17％～18％，复合修磨料主要成分为以下重量比例的成分：Ni：5.5％～7.5％、Cr：10％～12％。
[0012]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，通电熔化过程中，采用高电压中电流进行处理，温度控制为1400～1550℃，取试样分析，并根据分析的成分在吹氧助熔过程加入硅铁和碳化硅，控制钢液成分，使得钢液成分符合熔化成分要求。
[0013]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，熔化成分要求包括：硅的重量含量为0.5～1.0％，碳的重量含量为1.0～2.0％。
[0014]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，通电熔化过程中，电压为300～350V，电流为2w～3wA；吹氧助熔过程中，吹氧压力为0.4～0.8MPa，吹氧流量为400
‑
600NM3/h。
[0015]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，还原出钢过程中，温度控制为1550～1600℃，原料彻底熔化后，取试样分析，分批加入碳化硅或硅铁进行还原，控制钢液成分，使得钢液成分符合出钢成分要求；还原后流渣，炉内留有规定重量的炉渣。
[0016]前述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法中，出钢成分要求包括：硅的重量含量为0.4～0.8％，碳的重量含量为0.8～1.8％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术通过将修磨灰与不锈钢锯末或者不锈钢刨花相混合并压制，形成复合修磨料，改变修磨灰的入炉形态，配合改进了修磨灰进入电弧炉的加入方式，在料罐中装料时，在复合修磨料的上下层分别装不锈钢返回料，使得复合修磨料包裹在不锈钢返回料之间，直接进入熔池中，避免被炉渣和除尘风机带走，提高利用率；同时还改进了电弧炉冶炼工艺，达到提高修磨灰电弧炉冶炼金属收得率的目的，使不锈钢修磨灰金属收得率从55％～60％提高到65％～70％，提高了不锈钢修磨灰的回收价值；不锈钢修磨灰市场价8000元/吨左右，冶炼不锈钢时按此方法采用一部分不锈钢修磨灰作为原材料冶炼，提高传统不锈钢修磨灰利用率，可明显降低原料成本，提高经济效益。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0020]图2是本专利技术中修磨灰的来源图；
[0021]图3是本专利技术中圆饼状结构的复合修磨料图。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法，包括以下冶炼步骤：
[0025]S1、收集不锈钢修磨灰和不锈钢锯末或者不锈钢修磨灰和不锈钢细刨花进行混合，并压制成型，得复合修磨料；
[0026]其中不锈钢修磨灰和不锈钢锯末的重量比为1.8～2.2:1；或者不锈钢修磨灰和不锈钢细刨花的重量比为1.8～2.2:1。
[0027]不锈钢修磨灰为修磨机对不锈钢坯料进行表面修磨处理后产生的灰料，如图2所示。
[0028]作为复合修磨料一种形式，将不锈钢修磨灰和不锈钢锯末按照重量比为2:1混合后，在圆状模型的机下进行压制，制成高为12cm，直径为18cm的圆饼状结构的复合修磨料，如图3所示。每个圆饼状的复合修磨料的重量为6.8～7.0kg。设计成该结构，方便复合修磨料的运输和投料，且该重量的复合修磨料在电弧炉中也不易上浮，有助于冶炼时不锈钢修
磨灰直接进入熔池中，避免修磨灰被电弧炉除尘风机吸走，从而提高金属收得率。
[0029]S2、每个料罐内依次装入不锈钢返回料、复合修磨料和不锈钢返回料；首个料罐的最底层还装入石灰、碳粉和硅铁等冶炼用辅料；将料罐内的材料依次加入电弧炉中进行冶炼；料罐中的装料结构的设计，复合修磨料位于下层不锈钢返回料和上层不锈钢返回料之间，有助于复合修磨料被熔化后直接进入钢水熔池中，同时防止复合修磨料中的修磨灰料浮在渣面上，提高金属收得率。
[0030]所述料罐中复合修磨料与不锈钢返回料的重量比为1:1.8～2.2。
[0031]不锈钢返回料中的成分的主要成分为以下重量比例的原料：Ni：7.5％～8.5％、Cr：17％～18％，复合修磨料主要成分为以下重量比例的成分：Ni：5.5％～7.5％、Cr：10％～12％。
[0032]电弧炉的加料次数为三～四次，前一次加入的材料溶化后，再加入后续的料罐中的材料。
[0033]具体的，在本实施例中，电弧炉的加料次数为三次，先向电弧炉中加入首个料罐中的石灰800kg、碳粉800kg、硅铁600kg，不锈钢返回料7.5t，复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法，其特征在于：包括以下冶炼步骤：S1、收集不锈钢修磨灰和不锈钢锯末或者不锈钢修磨灰和不锈钢刨花进行混合，并压制成型，得复合修磨料；S2、每个料罐内依次装入不锈钢返回料、复合修磨料和不锈钢返回料；首个料罐的最底层还装入冶炼用辅料；将料罐内的材料依次加入电弧炉中进行冶炼；S3、通电熔化，同时吹氧助熔并及时造渣，在冶炼熔化期控制钢液成分与温度，待冶炼熔化期结束，钢液成分和钢液温度符合熔化要求即还原出钢。2.根据权利要求1所述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法，其特征在于：其中不锈钢修磨灰和不锈钢锯末的重量比例为1.8～2.2:1；或者不锈钢修磨灰和不锈钢刨花的重量比例为1.8～2.2:1。3.根据权利要求1所述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法，其特征在于：复合修磨料为圆饼状结构，每个圆饼状的复合修磨料的重量为6.8～7.0kg。4.根据权利要求1所述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法，其特征在于：所述料罐中复合修磨料与不锈钢返回料的重量比为1:1.8～2.2。5.根据权利要求1所述的一种利用不锈钢修磨灰的冶炼方法，其特征在于：不锈钢返回料中的成分的主要成分为以下重量比例的原料：Ni：7.5％～8.5％、Cr：17％～18％，复合修磨料主要成分为以下重量比例的成分：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峻华，陈友，沈俊良，张剑峰，俞苏徽，周一玲，
申请(专利权)人：湖州盛特隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：