【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属浇铸控制机构，特别是一种模铸浇钢自动控制方法及其控制机构。
技术介绍
1、在模铸浇铸过程中，浇铸速度是关键技术指标之一，浇铸速度影响钢锭的表面质量，浇铸速度的波动，会造成钢锭表面卷渣、纵向裂纹中心缩孔等缺陷，为了保证钢锭质量的稳定性要求浇铸时钢水的流量稳定，钢水在钢锭模内上升速度稳定。
2、现有的浇铸过程大多是通过控制浇铸下水口的大小来控制钢水浇铸的流速，但是在模铸浇铸过程中，钢包下水口的流量受钢包内钢水静压力的影响，随着钢包内钢水液面的降低，钢水静压力也降低，下水口的钢水流量也会随之降低，对实际钢水浇铸的流速会产生较大的影响，造成实际浇铸过程中钢水流速越来越慢的现象。
3、传统的浇钢方式一般都是通过将传动机构与滑板机构连接，通过传动机构带动滑板机构进行移动，从而控制水口的开口度来调整浇铸速度。但是该种控制结构，传动机构一般固定在钢包上，而钢包温度较高，容易损坏传动机构；或者通过人工杠杆的方式对滑板机构进行控制，但是人工操控的准确度不高，对于浇铸速度的控制精度差。
【技术保护点】
1.模铸浇钢自动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的模铸浇钢自动控制方法，其特征在于：步骤S2中，通过滑板机构控制浇钢前期的钢包开口度为85～95mm，浇钢中期的钢包开口度为75～85mm，浇钢后期的钢包开口度为40～50mm。
3.一种模铸浇钢的自动控制机构，用来实现权利要求1-2任意一项所述的控制方法，其特征在于：包括浇钢车本体(1)，浇钢车本体(1)上设有称重平台(11)，称重平台(11)上放置钢包(2)，钢包(2)内设有温度检测器，钢包(2)底部设有上水口(21)，上水口(21)的底部设有滑板机构，滑板机构经穿...
【技术特征摘要】
1.模铸浇钢自动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的模铸浇钢自动控制方法，其特征在于：步骤s2中，通过滑板机构控制浇钢前期的钢包开口度为85～95mm，浇钢中期的钢包开口度为75～85mm，浇钢后期的钢包开口度为40～50mm。
3.一种模铸浇钢的自动控制机构，用来实现权利要求1-2任意一项所述的控制方法，其特征在于：包括浇钢车本体(1)，浇钢车本体(1)上设有称重平台(11)，称重平台(11)上放置钢包(2)，钢包(2)内设有温度检测器，钢包(2)底部设有上水口(21)，上水口(21)的底部设有滑板机构，滑板机构经穿过浇钢车本体(1)的滑板连杆机构(3)与液压机构可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的模铸浇钢的自动控制机构，其特征在于：所述滑板机构包括与钢包(2)固定的上滑板(22)，上滑板(22)的底部滑动连接有下滑板(23)，下滑板(23)的底部连接有下水口(24)，上滑板(22)和下滑板(23)上均设有出水口(25)，下滑板(23)的一端与滑板连杆机构(3)连接。
5.根据权利要求3所述的模铸浇钢的自动控制机构，其特征在于：所述滑板连杆机构(3)包括第一连杆(31)和第二连杆(32)，第一连杆(31)的一端与滑板机构连接，第一连杆(31)的另一端通过第一连接件(321)与第二连杆(32)的一端连接，第二连杆(32)的另一端通过第二连接件(322)与液压机构的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵双锁，周海平，姚青山，惠志远，代雨勃，钱奕好，高峻华，
申请(专利权)人：湖州盛特隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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