电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构，包括液压缸，液压缸的伸缩端通过连接杆连接抱环，液压缸与连接杆之间设有第一转接头和第二转接头，第一转接头与液压缸的伸缩端螺接，第二转接头与连接杆螺接，第一转接头和第二转接头之间螺栓连接；所述第一转接头包括与液压缸伸缩端螺接的第一螺套，第一螺套靠近第二转接头的端部向外延伸形成第一连接环，所述第二转接头包括与连接杆螺接的第二螺套，第二螺套上设有与第一连接环贴合的第二连接环，第一连接环和第二连接环螺栓连接。本实用新型专利技术具有能使发生故障的液压缸易于拆下的优点，便于维修或更换，并且还能使维修好的液压缸或换新的液压缸回装速度快。好的液压缸或换新的液压缸回装速度快。好的液压缸或换新的液压缸回装速度快。

【技术实现步骤摘要】
电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构


[0001]本技术属于电炉设备领域，尤其涉及一种电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构。

技术介绍

[0002]现有电炉的液压缸和电炉的抱环(又叫抱箍)之间的连接结构是以一根连接杆，连接杆的一端与液压缸的伸缩端螺接，连接杆的另一端与抱环卡合连接，液压缸与机架螺栓固定，推动抱环轴向移动。由于液压缸靠近电炉，长期在高温下工作，非常容易故障。当液压缸发生故障时，需要拆下维修或更换，具体的拆卸方式是，先从连接杆上拆下抱环及抱环上的导电块，抱环以及导电块的拆除均是比较繁琐的，操作难度较大，然后拧掉液压缸与机架之间的螺栓，将液压缸连带连接杆取出，然后再将连接杆从从液压缸的伸缩端拧下，需要拆除的零件数量较多，步骤较多，相应的回装时的步骤也会较多，且在较为狭窄的空间中操作，导致液压缸的维修或更换不便。因此，亟需一种新的电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构，使故障的液压缸易于拆下，便于维修或更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构。本技术具有能使发生故障的液压缸易于拆下的优点，便于维修或更换，并且还能使维修好的液压缸或换新的液压缸回装速度快。
[0004]本技术的技术方案：一种电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构，包括液压缸，液压缸的伸缩端通过连接杆连接抱环，液压缸与连接杆之间设有第一转接头和第二转接头，第一转接头与液压缸的伸缩端螺接，第二转接头与连接杆螺接，第一转接头和第二转接头之间螺栓连接。
[0005]前述的电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构中，所述第一转接头包括与液压缸伸缩端螺接的第一螺套，第一螺套靠近第二转接头的端部向外延伸形成第一连接环，所述第二转接头包括与连接杆螺接的第二螺套，第二螺套上设有与第一连接环贴合的第二连接环，第一连接环和第二连接环螺栓连接。
[0006]前述的电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构中，所述第一连接环上设有多个弧形的第一长孔，所述第二连接环上设有与第一长孔位置对应的第二长孔，第二长孔内设有螺栓，螺栓的一端穿过第一长孔并依次设有平垫片、弹簧垫片和螺母。
[0007]前述的电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构中，所述第一连接环上设有定位环，定位环的外周面为圆锥面，所述第二连接环上设有与定位环配合的定位沉孔。
[0008]前述的电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构中，所述第一螺套的内螺纹旋向与第二螺套的内螺纹旋向相反，或是第一螺套的内螺纹螺距与第二螺套的内螺纹螺距不同。
[0009]与现有技术相比，本技术是在现有连接结构的基础上作的改进，即在液压缸和连接杆之间设置了两个转接头，两个转接头分别连接液压缸的伸缩轴和连接杆，两个转
接头之间螺栓连接，当液压缸故障的时候，只需要拆除连个转接头之间的螺栓，即可将完成拆卸的液压缸从机架上拆下以及取出，不需要拆除抱环以及抱环上的导电块，减少了操作步骤以及降低了操作难度，使故障的液压缸易于拆下，便于维修或更换。此外，通过对两个转接头的结构优化，还使维修好的液压缸或换新的液压缸回装速度快。因此，本技术具有能使发生故障的液压缸易于拆下的优点，便于维修或更换，并且还能使维修好的液压缸或换新的液压缸回装速度快。
附图说明
[0010]图1是本技术的正视结构示意图。
[0011]图2是第一转接头的正视结构示意图。
[0012]图3是第一转接头的俯视结构示意图。
[0013]图4是第二转接头的正视结构示意图。
[0014]图5是第二转接头的俯视结构示意图。
[0015]附图中的标记为：1
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液压缸，2
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连接杆，4
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第一转接头，5
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第二转接头，6
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第一螺套，7
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第一连接环，8
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第二螺套，9
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第二连接环，10
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第一长孔，11
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第二长孔，12
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螺栓，13
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平垫片，14
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弹簧垫片，15
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螺母，16
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定位环，17
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定位沉孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0017]实施例。电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构，如图1所示，包括液压缸1，液压缸1的伸缩端通过连接杆2连接抱环，特点是，液压缸1与连接杆2之间设有第一转接头4和第二转接头5，第一转接头4与液压缸1的伸缩端螺接，第二转接头5与连接杆2螺接，第一转接头4和第二转接头5之间螺栓连接。
[0018]所述第一转接头4包括与液压缸1伸缩端螺接的第一螺套6，第一螺套6靠近第二转接头5的端部向外延伸形成第一连接环7，所述第二转接头5包括与连接杆2螺接的第二螺套8，第二螺套8上设有与第一连接环7贴合的第二连接环9，第一连接环7和第二连接环9螺栓连接。
[0019]所述第一连接环7上设有四个弧形的第一长孔10，所述第二连接环9上设有与第一长孔10位置对应的第二长孔11，第二长孔11内设有螺栓12，螺栓12的一端穿过第一长孔10并依次设有平垫片13、弹簧垫片14和螺母15。将维修好的液压缸1或新的液压缸装回的时候，第一长孔10和第二长孔11的配合，使螺栓12能够更容易的穿过第一连接环7和第二连接环9，减少周向配合调节时间，更快的将第一转接头4和第二转接头5连接在一起，使液压缸1的回装速度更快，提高维修效率。
[0020]所述第一连接环7上设有定位环16，定位环16的外周面为圆锥面，所述第二连接环9上设有与定位环16配合的定位沉孔17。定位环16和定位沉孔17的配合，可以使第一转接头4和第二转接头5更快的完成同轴调节，即更快的完成回装时液压缸1与连接杆2的同轴调节，同时也有利于第一长孔10和第二长孔11的配对准，使液压缸1的回装速度更快，提高维修效率。
[0021]所述第一螺套6的内螺纹旋向与第二螺套8的内螺纹旋向相反，或是第一螺套6的内螺纹螺距与第二螺套8的内螺纹螺距不同；使第一转接头4和第二转接头5螺栓连接在一起后不会轴向移动，避免脱出而造成故障。
[0022]本技术的使用：当液压缸1故障、需要拆下时，将螺母15和螺栓12拆分开来，连接杆2保留不动，即可从机架上拆下液压缸1。
[0023]本技术是申请人在生产过程中，发现现有设备存在的技术问题，由此相应改进得到的，看起来改进幅度不大，但能够取得良好的技术效果，并且改进成本也很低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构，包括液压缸(1)，液压缸(1)的伸缩端通过连接杆(2)连接抱环，其特征在于：液压缸(1)与连接杆(2)之间设有第一转接头(4)和第二转接头(5)，第一转接头(4)与液压缸(1)的伸缩端螺接，第二转接头(5)与连接杆(2)螺接，第一转接头(4)和第二转接头(5)之间螺栓连接。2.根据权利要求1所述的电炉液压缸和电炉抱环之间的连接结构，其特征在于：所述第一转接头(4)包括与液压缸(1)伸缩端螺接的第一螺套(6)，第一螺套(6)靠近第二转接头(5)的端部向外延伸形成第一连接环(7)，所述第二转接头(5)包括与连接杆(2)螺接的第二螺套(8)，第二螺套(8)上设有与第一连接环(7)贴合的第二连接环(9)，第一连接环(7)和第二连接环(9)螺栓连接。3.根据权利要求2所述的电炉液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兵，柯荣鑫，周一玲，
申请(专利权)人：湖州盛特隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：