一种具有防护功能的活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的活塞杆，包括活塞缸，所述活塞缸的顶部设置有活塞杆本体，所述活塞缸的顶部设置有活动孔，所述活塞杆本体的底端贯穿活动孔且延伸至活塞缸的内部，位于活塞缸内部的活塞杆的底端安装有活塞。本实用新型专利技术通过活塞缸、活塞杆本体、活动孔、活塞、降温机构、底壳、注液管、水泵、通水管、连接管、软管、冷却空腔和通液管相互配合，在活塞杆本体的内部设置一个冷却空腔，将底壳内部的冷却液通入冷却空腔中，对活塞杆本体进行降温，一段时间后，再将冷却空腔的冷却液通回底壳，完成循环降温过程，降低了活塞杆的温度，提高了活塞杆的防护功能，增加了活塞杆的使用寿命，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的活塞杆


[0001]本技术涉及活塞杆
，具体为一种具有防护功能的活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞组件包括：活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等。根据结构形式的不同，活塞可以分为筒形活塞(长度比直径大)、盘形活塞(长度比直径小)、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞。活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
[0003]活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。目前在一些领域通常需要使用油缸进行周期性推动，在长时间使用后，活塞杆会升温，而现有的活塞杆并没有降温结构，对活塞杆的防护功能比较差，导致活塞杆的使用寿命比较短，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种具有防护功能的活塞杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防护功能的活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护功能的活塞杆，包括活塞缸，所述活塞缸的顶部设置有活塞杆本体，所述活塞缸的顶部设置有活动孔，所述活塞杆本体的底端贯穿活动孔且延伸至活塞缸的内部，位于活塞缸内部的活塞杆的底端安装有活塞，所述活塞的表面与活塞缸的内壁活动连接，所述活塞缸的底部安装有与活塞杆本体相适配的降温机构；
[0006]所述降温机构包括底壳，所述底壳安装在活塞缸的底部，所述底壳顶部的左侧安装有与底壳相互连通的注液管，所述底壳顶部的左右两侧均安装有水泵，所述水泵的底部安装有通水管，所述通水管远离水泵的一端贯穿底壳且延伸至其内部，所述水泵的顶部安装有连接管，所述连接管远离活塞杆的一端安装有软管，所述活塞杆的内部设置有冷却空腔，所述冷却空腔的内部设置有两个通液管，所述通液管的末端贯穿活塞杆且延伸至其外部，位于活塞杆外部的通液管的一端与软管固定连通。
[0007]优选的，所述活塞缸内壁的顶部安装有与活塞杆本体相适配的第一密封圈，所述第一密封圈的内表面与活塞杆本体活动连接。
[0008]优选的，所述活塞缸的顶部安装有与活塞杆本体相适配的第二密封圈，所述第二密封圈的内表面与活塞杆本体活动连接。
[0009]优选的，所述第二密封圈的顶部安装有限位套，所述限位套的内表面与活塞杆本体活动连接。
[0010]优选的，所述活塞杆本体的顶部安装有固定环。
[0011]优选的，所述注液管的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过活塞缸、活塞杆本体、活动孔、活塞、降温机构、底壳、注液管、水泵、通水管、连接管、软管、冷却空腔和通液管相互配合，在活塞杆本体的内部设置一个冷却空腔，将底壳内部的冷却液通入冷却空腔中，对活塞杆本体进行降温，一段时间后，再将冷却空腔的冷却液通回底壳，完成循环降温过程，降低了活塞杆的温度，提高了活塞杆的防护功能，增加了活塞杆的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置第一密封圈起到了对活塞杆本体与活动孔之间的缝隙进行密封的作用，通过设置第二密封圈起到了对活塞杆本体进行密封的作用，通过设置限位套起到了对活塞杆本体进行限位的作用，通过设置固定环起到了便于对活塞杆本体进行安装的作用，通过设置上盖起到了对注液管进行封闭的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0018]图中：1活塞缸、2活塞杆本体、3活动孔、4活塞、5降温机构、51底壳、52注液管、53水泵、54通水管、55连接管、56软管、57冷却空腔、58通液管、6第一密封圈、7第二密封圈、8限位套、9固定环、10上盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种具有防护功能的活塞杆，包括活塞缸1，活塞缸1的顶部设置有活塞杆本体2，活塞缸1的顶部设置有活动孔3，活塞杆本体2的底端贯穿活动孔3且延伸至活塞缸1的内部，位于活塞缸1内部的活塞杆2的底端安装有活塞4，活塞4的表面与活塞缸1的内壁活动连接，活塞缸1的底部安装有与活塞杆本体2相适配的降温机构5。
[0021]降温机构5包括底壳51，底壳51安装在活塞缸1的底部，底壳51顶部的左侧安装有与底壳51相互连通的注液管52，底壳51顶部的左右两侧均安装有水泵53，水泵53的底部安装有通水管54，通水管54远离水泵53的一端贯穿底壳51且延伸至其内部，水泵53的顶部安装有连接管55，连接管55远离活塞杆2的一端安装有软管56，活塞杆2的内部设置有冷却空腔57，冷却空腔57的内部设置有两个通液管58，通液管58的末端贯穿活塞杆2且延伸至其外部，位于活塞杆2外部的通液管58的一端与软管56固定连通。
[0022]在具体实施的时候，活塞缸1内壁的顶部安装有与活塞杆本体2相适配的第一密封圈6，第一密封圈6的内表面与活塞杆本体2活动连接，通过设置第一密封圈6起到了对活塞杆本体2与活动孔3之间的缝隙进行密封的作用。
[0023]在具体实施的时候，活塞缸1的顶部安装有与活塞杆本体2相适配的第二密封圈7，第二密封圈7的内表面与活塞杆本体2活动连接，通过设置第二密封圈7起到了对活塞杆本体2进行密封的作用。
[0024]在具体实施的时候，第二密封圈7的顶部安装有限位套8，限位套8的内表面与活塞杆本体2活动连接，通过设置限位套8起到了对活塞杆本体2进行限位的作用。
[0025]在具体实施的时候，活塞杆本体2的顶部安装有固定环9，通过设置固定环9起到了便于对活塞杆本体2进行安装的作用。
[0026]在具体实施的时候，注液管52的顶部设置有上盖10，上盖10的顶部安装有把手，通过设置上盖10起到了对注液管52进行封闭的作用。
[0027]使用时，通过活塞缸1、活塞杆本体2、活动孔3、活塞4、降温机构5、底壳51、注液管52、水泵53、通水管54、连接管55、软管56、冷却空腔57和通液管58相互配合，在活塞杆本体2的内部设置一个冷却空腔57，位于左侧的水泵53将底壳51内部的冷却液依次通过通水管、连接管、软管和通液管，通入冷却空腔57中，对活塞杆本体进行降温，一段时间后，位于右侧的水泵53再将冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的活塞杆，包括活塞缸(1)，其特征在于：所述活塞缸(1)的顶部设置有活塞杆本体(2)，所述活塞缸(1)的顶部设置有活动孔(3)，所述活塞杆本体(2)的底端贯穿活动孔(3)且延伸至活塞缸(1)的内部，位于活塞缸(1)内部的活塞杆本体(2)的底端安装有活塞(4)，所述活塞(4)的表面与活塞缸(1)的内壁活动连接，所述活塞缸(1)的底部安装有与活塞杆本体(2)相适配的降温机构(5)；所述降温机构(5)包括底壳(51)，所述底壳(51)安装在活塞缸(1)的底部，所述底壳(51)顶部的左侧安装有与底壳(51)相互连通的注液管(52)，所述底壳(51)顶部的左右两侧均安装有水泵(53)，所述水泵(53)的底部安装有通水管(54)，所述通水管(54)远离水泵(53)的一端贯穿底壳(51)且延伸至其内部，所述水泵(53)的顶部安装有连接管(55)，所述连接管(55)远离活塞杆本体(2)的一端安装有软管(56)，所述活塞杆本体(2)的内部设置有冷却空腔(57)，所述冷却空腔(57)的内部设置有两个通液管(58)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永明，马一彪，
申请(专利权)人：常州市雷美特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：