液压伸缩油缸的安装结构和工程机械制造技术

本公开涉及一种液压伸缩油缸的安装结构和工程机械，该安装结构包括伸缩杆装配组件和缸体装配组件，伸缩杆装配组件包括连接座和第一插销件，连接座包括用于与支腿连接的连接部和连接于连接部的两个连接耳板，伸缩杆的端部通过第一插销件连接在两个连接耳板之间，且伸缩杆与两个连接耳板中至少一者之间设置有第一间隙；缸体装配组件包括安装座和第二插销件，安装座包括用于与支撑台连接的安装部和连接于安装部的两个安装耳板，缸体通过第二插销件连接在两个安装耳板之间，且缸体的端部与两个安装耳板中至少一者之间设置有第二间隙；其中，第一插销件和第二插销件均垂直于支撑台，通过该安装结构能够消除液压伸缩油缸受到的附加弯矩。附加弯矩。附加弯矩。

【技术实现步骤摘要】
液压伸缩油缸的安装结构和工程机械


[0001]本公开涉及工程机械的
，具体地，涉及一种液压伸缩油缸的安装结构和工程机械。

技术介绍

[0002]泵车支腿的展收功能，目前主要通过液压伸缩油缸实现。
[0003]在相关技术中，液压伸缩油缸与泵车支腿的装配结构如下所述，油缸杆头端穿过支腿门板并通过螺母锁紧，同时通过限位结构限位，以将油缸杆头固定安装在支腿门板上，油缸杆底端柄头通过插销与泵车支撑台上所焊接的油缸安装座连接。通过这种装配方式，泵车支腿在展收过程中，会出现偏磨现象，从而导致液压伸缩油缸会受到附加弯矩的作用。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种液压伸缩油缸的安装结构和工程机械，该安装结构能满足液压伸缩油缸正常工作的同时，消除液压伸缩油缸受到的附加弯矩。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种液压伸缩油缸的安装结构，所述液压伸缩油缸包括缸体和可伸缩地连接于所述缸体的伸缩杆，所述安装结构包括伸缩杆装配组件和缸体装配组件；所述伸缩杆装配组件包括连接座和第一插销件，所述连接座包括用于与支腿连接的连接部和连接于所述连接部的两个连接耳板，所述两个连接耳板均沿所述伸缩杆的轴向延伸，所述伸缩杆的端部通过所述第一插销件连接在所述两个连接耳板之间，并且所述伸缩杆的端部与所述两个连接耳板中至少一者之间设置有第一间隙；所述缸体装配组件包括安装座和第二插销件，所述安装座包括用于与支撑台连接的安装部和连接于所述安装部的两个安装耳板，所述两个安装耳板均沿所述缸体的轴向延伸，所述缸体的端部通过所述第二插销件连接在所述两个安装耳板之间，并且所述缸体的端部与所述两个安装耳板中至少一者之间设置有第二间隙；其中，所述第一插销件和所述第二插销件均垂直于所述支撑台。
[0006]可选地，所述安装部包括安装板以及连接于所述安装板的第一侧板和第二侧板，所述安装板沿所述伸缩杆的轴向延伸并且用于与支撑台连接，所述第一侧板和第二侧板均垂直于所述安装板延伸，所述安装耳板连接于所述第一侧板。
[0007]可选地，所述缸体装配组件还包括固定座和第一紧固件，所述固定座并且包括相连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板沿所述轴向延伸并且固定于所述支撑台，所述安装板设置有沿所述轴向延伸的条形孔，所述第一紧固件穿过所述条形孔以紧固于所述第一连接板。
[0008]可选地，所述缸体装配组件还包括第二紧固件，所述第二连接板通过所述第二紧固件与所述第二侧板连接。
[0009]可选地，所述第一连接板焊接于所述支撑台。
[0010]可选地，所述第一连接板设置有减重孔。
[0011]可选地，所述安装板设置有加强筋，该加强筋连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间。
[0012]可选地，所述条形孔对称布置在所述加强筋的两侧，每组所述条形孔包括沿所述伸缩杆的轴向方向间隔设置的多个所述条形孔。
[0013]根据本公开的另一方面，本公开还提供一种工程机械，包括支撑台、支腿和液压伸缩油缸，所述支腿通过所述液压伸缩油缸可伸缩地连接于所述支撑台，所述工程机械还包括如上所述的液压伸缩油缸的安装结构，所述液压伸缩油缸的缸体通过所述缸体装配组件安装于所述支撑台，所述液压伸缩油缸的伸缩杆通过所述伸缩杆装配组件安装于所述支腿。
[0014]可选地，所述支撑台上设置有多个支撑座，所述液压伸缩油缸通过所述支撑座支撑于所述支撑台。
[0015]通过上述技术方案，液压伸缩油缸的缸体通过缸体装配组件安装于支撑台，液压伸缩油缸的伸缩杆通过伸缩杆装配组件连接于支腿，由此实现支腿相对于支撑台伸缩，其中，伸缩杆通过第一插销件连接在伸缩杆装配组件中连接座的两个连接耳板之间，并且伸缩杆的端部与两个连接耳板中至少一者之间设置有第一间隙，缸体通过第二插销件连接在缸体装配组件中安装座的两个安装耳板之间，并且缸体的端部与两个安装耳板中至少一者之间设置有第二间隙，同时第一插销件与第二插销件均垂直于支撑台，通过这种安装方式，能够释放液压伸缩油缸在垂直于支撑台的方向上的自由度，避免出现偏磨现象，从而防止液压伸缩油缸在垂直于支撑台的方向上的自由度受限而产生附加弯矩，提高液压伸缩油缸的工作寿命及稳定性。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开的一些具体实施方式提供的液压伸缩油缸的安装结构的立体示意图；
[0019]图2是本公开的一些具体实施方式提供的液压伸缩油缸的安装结构的伸缩杆装配组件的结构示意图；
[0020]图3是本公开的一些具体实施方式提供的液压伸缩油缸的安装结构的缸体装配组件的结构示意图；
[0021]图4是本公开的一些具体实施方式提供的液压伸缩油缸的安装结构的缸体装配组件中安装座的立体结构示意图；
[0022]图5是本公开的一些具体实施方式提供的液压伸缩油缸的安装结构的缸体装配组件中固定座的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
伸缩杆装配组件；11
‑
连接座；111
‑
连接部；112
‑
连接耳板；12
‑
第一插销件；2
‑
缸体装配组件；21
‑
安装座；211
‑
安装部；2111
‑
安装板；21111
‑
条形孔；2112
‑
第一侧板；2113
‑
第二侧板；21131
‑
第二螺纹孔；2114
‑
加强筋；212
‑
安装耳板；2121
‑
装配孔；22
‑
第二插销件；
23
‑
固定座；231
‑
第一连接板；2311
‑
第一螺纹孔；2312
‑
减重孔；232
‑
第二连接板；2321
‑
安装孔；24
‑
第一紧固件；25
‑
第二紧固件；3
‑
支撑台；4
‑
液压伸缩油缸；41
‑
缸体；42
‑
伸缩杆；5
‑
支腿；6
‑
支撑座。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压伸缩油缸的安装结构，所述液压伸缩油缸(4)包括缸体(41)和可伸缩地连接于所述缸体的伸缩杆(42)，其特征在于，所述安装结构包括伸缩杆装配组件(1)和缸体装配组件(2)；所述伸缩杆装配组件(1)包括连接座(11)和第一插销件(12)，所述连接座(11)包括连接部(111)和连接于所述连接部(111)的两个连接耳板(112)，所述连接部(111)用于与支腿(5)连接，所述两个连接耳板(112)均沿所述伸缩杆(42)的轴向延伸，所述伸缩杆(42)的端部通过所述第一插销件(12)连接在所述两个连接耳板(112)之间，并且所述伸缩杆(42)的端部与所述两个连接耳板(112)中至少一者之间设置有第一间隙；所述缸体装配组件(2)包括安装座(21)和第二插销件(22)，所述安装座(21)包括安装部(211)和连接于所述安装部的两个安装耳板(212)，所述安装部(211)用于与支撑台(3)连接，所述两个安装耳板(212)均沿所述缸体(41)的轴向延伸，所述缸体(41)的端部通过所述第二插销件(22)连接在所述两个安装耳板(212)之间，并且所述缸体(41)的端部与所述两个安装耳板(212)中至少一者之间设置有第二间隙；其中，所述第一插销件(12)和所述第二插销件(22)均垂直于所述支撑台(3)。2.根据权利要求1所述的液压伸缩油缸的安装结构，其特征在于，所述安装部(211)包括安装板(2111)以及连接于所述安装板(2111)的第一侧板(2112)和第二侧板(2113)，所述安装板(2111)沿所述伸缩杆(42)的轴向延伸并且用于与支撑台(3)连接，所述第一侧板(2112)和第二侧板(2113)均垂直于所述安装板(2111)延伸，所述安装耳板(212)连接于所述第一侧板(2112)。3.根据权利要求2所述的液压伸缩油缸的安装结构，其特征在于，所述缸体装配组件(2)还包括固定座(23)和第一紧固件(24)，所述固定座(23)并且包括相连接的第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭耀庭，管娇雄，
申请(专利权)人：河北雷萨重型工程机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：