一种便于更换活塞的油缸活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换活塞的油缸活塞杆，包括活塞杆组件以及安装在所述活塞杆组件右侧的活塞组件，其中，所述活塞杆组件包括空心杆体、吊耳、两个滑槽、两个滑动卡杆、两个拉绳、两个安装架、两个引导辊以及连接弹簧，所述吊耳固定连接在所述空心杆体的左侧，两个所述滑槽对称开设在所述空心杆体顶部与底部的右侧，所述滑动卡杆滑动设置在所述滑槽的内壁上，两个所述拉绳分别固定连接在两个所述滑动卡杆相互靠近的一端。本实用新型专利技术通过活塞杆组件以及活塞组件之间的相互配合，实现了一种便于更换活塞的油缸活塞杆，方便将活塞进行拆装，省时省力，为工作人员提供了极大的便利，也因此提高了拆装效率。也因此提高了拆装效率。也因此提高了拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换活塞的油缸活塞杆


[0001]本技术涉及油缸活塞
，具体来说，涉及一种便于更换活塞的油缸活塞杆。

技术介绍

[0002]油缸活塞杆由：缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
[0003]现有技术中的活塞杆在更换活塞时需要将活塞杆完全拆卸，不仅费时费力，且操作强度非常大，从而为操作人员带来了不便，也因此降低了效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的活塞杆在更换活塞时需要将活塞杆完全拆卸，不仅费时费力，且操作强度非常大，从而为操作人员带来了不便，也因此降低了效率的问题，本技术提供了一种方便拆装更换的活塞杆，方便将活塞进行拆装，省时省力，为工作人员提供了极大的便利，也因此提高了拆装效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于更换活塞的油缸活塞杆，包括：
[0007]活塞杆组件以及安装在所述活塞杆组件右侧的活塞组件；
[0008]其中，所述活塞杆组件包括空心杆体、吊耳、两个滑槽、两个滑动卡杆、两个拉绳、两个安装架、两个引导辊以及连接弹簧，所述吊耳固定连接在所述空心杆体的左侧，两个所述滑槽对称开设在所述空心杆体顶部与底部的右侧，所述滑动卡杆滑动设置在所述滑槽的内壁上，两个所述拉绳分别固定连接在两个所述滑动卡杆相互靠近的一端，两个所述引导辊通过两个所述安装架分别安装在所述空心杆体内壁的顶部与底部，且对应所述拉绳的位置，所述拉绳远离所述滑动卡杆的一端传动设置在所述引导辊上，且活动贯穿所述空心杆体设置，所述连接弹簧固定连接在两个所述滑动卡杆之间；
[0009]其中，所述活塞组件包括活塞座、环形槽、活塞本体以及两个卡槽，所述环形槽开设在所述活塞座表面的右侧，所述活塞本体套设在所述活塞座的表面，且对应所述环形槽的位置，两个所述卡槽对称开设在所述活塞座内壁的顶部与底部。
[0010]优选的，所述活塞座的左端扣设在所述空心杆体的右端。
[0011]优选的，所述空心杆体右侧的顶部与底部均固定连接有限位块，所述活塞座内壁的右侧，且对应两个所述限位块的位置均固定连接有与其相适配的限位槽。
[0012]优选的，所述限位块靠近所述限位槽的一侧活动贯穿所述限位槽设置，并延伸至所述限位槽的内部。
[0013]优选的，所述滑槽内壁的左右两侧均固定连接有定位柱，所述定位柱的表面滑动设置有与所述定位柱相适配的定位套。
[0014]优选的，所述定位套靠近所述滑动卡杆的一侧与所述滑动卡杆固定连接。
[0015]优选的，所述拉绳的左侧固定连接有与所述拉绳相适配的拉环。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过活塞杆组件以及活塞组件之间的相互配合，实现了一种便于更换活塞的油缸活塞杆，方便将活塞进行拆装，省时省力，为工作人员提供了极大的便利，也因此提高了拆装效率。
附图说明
[0018]图1为本技术便于更换活塞的油缸活塞杆的结构示意图；
[0019]图2为本技术便于更换活塞的油缸活塞杆中活塞杆组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本技术便于更换活塞的油缸活塞杆中活塞组件的结构示意图。
[0022]图中：1、活塞杆组件；2、活塞组件；101、空心杆体；102、吊耳；103、滑槽；104、滑动卡杆；105、拉绳；106、安装架；107、引导辊；108、连接弹簧；201、活塞座；202、环形槽；203、活塞本体；204、卡槽；3、限位块； 4、限位槽；5、定位柱；6、定位套；7、拉环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，一种便于更换活塞的油缸活塞杆，包括活塞杆组件1以及安装在活塞杆组件1右侧的活塞组件2。
[0025]其中，活塞杆组件1包括空心杆体101、吊耳102、两个滑槽103、两个滑动卡杆104、两个拉绳105、两个安装架106、两个引导辊107以及连接弹簧108，吊耳102固定连接在空心杆体101的左侧，两个滑槽103对称开设在空心杆体101顶部与底部的右侧，滑动卡杆104滑动设置在滑槽103的内壁上，两个拉绳105分别固定连接在两个滑动卡杆104相互靠近的一端，两个引导辊107通过两个安装架106分别安装在空心杆体101内壁的顶部与底部，且对应拉绳105的位置，拉绳105远离滑动卡杆104的一端传动设置在引导辊107上，且活动贯穿空心杆体101设置，连接弹簧108固定连接在两个滑动卡杆104之间。
[0026]其中，活塞组件2包括活塞座201、环形槽202、活塞本体203以及两个卡槽204，环形槽202开设在活塞座201表面的右侧，活塞本体203套设在活塞座201的表面，且对应环形槽202的位置，两个卡槽204对称开设在活塞座201内壁的顶部与底部。
[0027]通过采用上述技术方案，方便将活塞进行拆装，省时省力，为工作人员提供了极大的便利，也因此提高了拆装效率。
[0028]活塞座201的左端扣设在空心杆体101的右端。
[0029]空心杆体101右侧的顶部与底部均固定连接有限位块3，活塞座201内壁的右侧，且对应两个限位块3的位置均固定连接有与其相适配的限位槽4，限位块3靠近限位槽4的一侧活动贯穿限位槽4设置，并延伸至限位槽4的内部。
[0030]通过采用上述技术方案，对活塞座201起到限位作用，避免活塞座201 扣在空心杆体101上出现偏动，从而提高了安装的稳定性。
[0031]滑槽103内壁的左右两侧均固定连接有定位柱5，定位柱5的表面滑动设置有与定位柱5相适配的定位套6，定位套6靠近滑动卡杆104的一侧与滑动卡杆104固定连接。
[0032]通过采用上述技术方案，对滑动卡杆104起到限位作用，保证了滑动卡杆104滑动的稳定性，从而提高了滑动卡杆104卡住卡槽204的稳定性。
[0033]拉绳105的左侧固定连接有与拉绳105相适配的拉环7。
[0034]通过采用上述技术方案，增加了拉绳105拉动的便捷性。
[0035]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0036]本技术提供的便于更换活塞的油缸活塞杆，使用时，当需要对活塞本体203进行拆卸时，只需要通过拉环7拉动拉绳105，带动两个滑动卡杆 104相互靠近，并脱离与其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换活塞的油缸活塞杆，其特征在于，包括：活塞杆组件(1)以及安装在所述活塞杆组件(1)右侧的活塞组件(2)；其中，所述活塞杆组件(1)包括空心杆体(101)、吊耳(102)、两个滑槽(103)、两个滑动卡杆(104)、两个拉绳(105)、两个安装架(106)、两个引导辊(107)以及连接弹簧(108)，所述吊耳(102)固定连接在所述空心杆体(101)的左侧，两个所述滑槽(103)对称开设在所述空心杆体(101)顶部与底部的右侧，所述滑动卡杆(104)滑动设置在所述滑槽(103)的内壁上，两个所述拉绳(105)分别固定连接在两个所述滑动卡杆(104)相互靠近的一端，两个所述引导辊(107)通过两个所述安装架(106)分别安装在所述空心杆体(101)内壁的顶部与底部，且对应所述拉绳(105)的位置，所述拉绳(105)远离所述滑动卡杆(104)的一端传动设置在所述引导辊(107)上，且活动贯穿所述空心杆体(101)设置，所述连接弹簧(108)固定连接在两个所述滑动卡杆(104)之间；其中，所述活塞组件(2)包括活塞座(201)、环形槽(202)、活塞本体(203)以及两个卡槽(204)，所述环形槽(202)开设在所述活塞座(201)表面的右侧，所述活塞本体(203)套设在所述活塞座(201)的表面，且对...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永明，马一彪，
申请(专利权)人：常州市雷美特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：