一种组装式活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式活塞杆，包括第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆设置在第二活塞杆的顶部，第一活塞杆与第二活塞杆之间通过安装机构固定连接，安装机构包括固定头，固定头设置在第一活塞杆的顶部，固定头的底部与第一活塞杆紧密接触，固定头的底部开设有固定槽。本实用新型专利技术将活塞杆整体分成第一活塞杆和第二活塞杆，通过设置安装机构，将第一活塞杆与第二活塞杆连接成一个整体，当活塞杆有部分损伤时，不需要对整体进行更换，损失比较小，并且拆装比较方便，不会造成活塞芯拉伤缸套的现象，更换活塞芯时，不需拆除缸套及卡箍等配件，耗时耗力比较少，减少了更换成本，给使用者带来极大的便利。带来极大的便利。带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式活塞杆


[0001]本技术涉及活塞杆
，具体为一种组装式活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。目前，市面上常见的活塞杆为一个整体，拆装不方便，而且容易造成活塞芯拉伤缸套的现象，活塞杆有部分损伤时，便需要整体更换，损失比较大，更换活塞芯时，需拆除缸套及卡箍等配件，耗时耗力较多，更换成本较大，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种组装式活塞杆。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组装式活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式活塞杆，包括第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆设置在第二活塞杆的顶部，所述第一活塞杆与第二活塞杆之间通过安装机构固定连接；
[0005]所述安装机构包括固定头，所述固定头设置在第一活塞杆的顶部，所述固定头的底部与第一活塞杆紧密接触，所述固定头的底部开设有固定槽，所述第一活塞杆的顶部安装有固定套，所述固定套的顶部贯穿固定槽且延伸至其内部，所述固定套的表面与固定槽活动连接，所述固定头的表面设置有螺钉，所述螺钉靠近固定头的一端依次贯穿固定头和固定套且延伸至固定套的外部，所述第二活塞杆的顶部安装有螺纹杆，所述第一活塞杆的底部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹槽且延伸至其外部，所述第一活塞杆的底部安装有限位套，所述第二活塞杆的顶部开设有限位槽，所述限位套的底部贯穿限位槽且延伸至其内部，所述限位套的表面与限位槽紧密接触。
[0006]优选的，所述第一活塞杆的底部与第二活塞杆紧密接触。
[0007]优选的，所述第一活塞杆底部的凹槽内设置有第一密封圈，所述第二活塞杆顶部的凹槽内设置有第二密封圈，所述第一密封圈的底部与第二密封圈紧密接触。
[0008]优选的，所述固定头的左右两侧均设置有与螺钉相适配的安装槽。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿固定头且延伸至其内部，所述螺纹杆的表面与固定头螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定套和限位套的外形均设置为环形。
[0011]优选的，所述第二活塞杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的表面设置有螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术将活塞杆整体分成第一活塞杆和第二活塞杆，通过设置安装机构，将第一活塞杆与第二活塞杆连接成一个整体，当活塞杆有部分损伤时，不需要对整体进行更换，损失比较小，并且拆装比较方便，不会造成活塞芯拉伤缸套的现象，更换活塞芯时，不需拆除缸套及卡箍等配件，耗时耗力比较少，减少了更换成本，给使用者带来极大的便利。
[0014]2、本技术通过第一密封圈和第二密封圈相互配合，起到了对第一活塞杆与第二活塞杆的连接处进行密封的作用，通过设置安装槽起到了对螺钉进行隐藏的作用，使得活塞杆更加美观，通过设置连接杆起到了便于对活塞杆与活塞进行安装的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A-A的局部放大图；
[0017]图3为本技术图1中B-B的局部放大图。
[0018]图中：1第一活塞杆、2第二活塞杆、3安装机构、31固定头、32固定槽、 33固定套、34螺钉、35螺纹杆、36螺纹槽、37限位套、38限位槽、4第一密封圈、5第二密封圈、6安装槽、7连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，一种组装式活塞杆，包括第一活塞杆1和第二活塞杆2，第一活塞杆1设置在第二活塞杆2的顶部，第一活塞杆1的底部与第二活塞杆2紧密接触，第一活塞杆1底部的凹槽内设置有第一密封圈4，第二活塞杆 2顶部的凹槽内设置有第二密封圈5，第一密封圈4的底部与第二密封圈5紧密接触，通过第一密封圈4和第二密封圈5相互配合，起到了对第一活塞杆1 与第二活塞杆2的连接处进行密封的作用，第一活塞杆1与第二活塞杆2之间通过安装机构3固定连接，第二活塞杆2的底部安装有连接杆7，连接杆7 的表面设置有螺纹，通过设置连接杆7起到了便于对活塞杆与活塞进行安装的作用。
[0021]安装机构3包括固定头31，固定头31设置在第一活塞杆1的顶部，固定头31的底部与第一活塞杆1紧密接触，固定头31的底部开设有固定槽32，第一活塞杆1的顶部安装有固定套33，固定套33的顶部贯穿固定槽32且延伸至其内部，固定套33的表面与固定槽32活动连接，固定头31的表面设置有螺钉34，固定头31的左右两侧均设置有与螺钉34相适配的安装槽6，通过设置安装槽6起到了对螺钉34进行隐藏的作用，使得活塞杆更加美观，螺钉34靠近固定头31的一端依次贯穿固定头31和固定套33且延伸至固定套 33的外部，第二活塞杆2的顶部安装有螺纹杆35，第一活塞杆1的底部开设有螺纹槽36，螺纹杆35的顶端贯穿螺纹槽36且延伸至其外部，螺纹杆35的顶端贯穿固定头31且延伸至其内部，螺纹杆35的表面与固定头31螺纹连接，第一活塞杆1的底部安装有限位套37，固定套33和限位套37的外形均设置为环形，第二活塞杆2的顶部开设有限位槽38，限位套37的底部贯穿限位槽 38且延伸至其内部，限位套37的表面与限位槽38紧密接触。
[0022]工作原理：本装置将活塞杆整体分成第一活塞杆1和第二活塞杆2，通过设置安装机构3，将第一活塞杆1与第二活塞杆2连接成一个整体，当活塞杆有部分损伤时，将螺钉34从固定头31中取出，转动第一活塞杆1，使得螺纹杆35与螺纹槽36脱离，即可将第一活塞杆1和第二活塞杆2进行拆卸，不需要对整体进行更换，损失比较小，并且拆装比较方便，不会造成活塞芯拉伤缸套的现象，更换活塞芯时，不需拆除缸套及卡箍等配件，耗时耗力比较少，减少了更换成本，给使用者带来极大的便利。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式活塞杆，包括第一活塞杆(1)和第二活塞杆(2)，其特征在于：所述第一活塞杆(1)设置在第二活塞杆(2)的顶部，所述第一活塞杆(1)与第二活塞杆(2)之间通过安装机构(3)固定连接；所述安装机构(3)包括固定头(31)，所述固定头(31)设置在第一活塞杆(1)的顶部，所述固定头(31)的底部与第一活塞杆(1)紧密接触，所述固定头(31)的底部开设有固定槽(32)，所述第一活塞杆(1)的顶部安装有固定套(33)，所述固定套(33)的顶部贯穿固定槽(32)且延伸至其内部，所述固定套(33)的表面与固定槽(32)活动连接，所述固定头(31)的表面设置有螺钉(34)，所述螺钉(34)靠近固定头(31)的一端依次贯穿固定头(31)和固定套(33)且延伸至固定套(33)的外部，所述第二活塞杆(2)的顶部安装有螺纹杆(35)，所述第一活塞杆(1)的底部开设有螺纹槽(36)，所述螺纹杆(35)的顶端贯穿螺纹槽(36)且延伸至其外部，所述第一活塞杆(1)的底部安装有限位套(37)，所述第二活塞杆(2)的顶部开设有限位槽(38)，所述限位套(37)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永明，马一彪，
申请(专利权)人：常州市雷美特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：