一种适用多种面料尺寸的热压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热压设备领域，特别是指一种适用多种面料尺寸的热压设备，该热压设备包括机架、热压装置、收卷板和夹持装置，机架内设有热压区和放料区，热压装置包括上热压板和下热压板。当下热压板移动至放料区时，收卷板可收卷隐藏至机架内，而当下热压板再次移动至热压区时，收卷板则被再次地拉动至延伸在放料区上。收卷板延伸在放料区上可作为一个放置平面，方便大面积面料的摆放，并且通过两侧夹持装置的夹持可实现面料的输送。而对小面积面料进行热压时，可通过下热压板输送面料。由此可见，本实用新型专利技术可通过机架内两侧的夹持装置将面料夹持并输送，亦可通过下热压板对面料进行输送，使得本实用新型专利技术可适用于多种尺寸面积的面料进行热压。面料进行热压。面料进行热压。

【技术实现步骤摘要】
一种适用多种面料尺寸的热压设备


[0001]本技术涉及热压设备领域，特别是指一种适用多种面料尺寸的热压设备。

技术介绍

[0002]近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术以及热转印的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对面料进行塑形和转印是一种较为常见的使用方法。目前的热压设备一般包括上热压板和下热压板。操作时，将待热压的面料放置于热压装置的下热压板上，通过热压装置的上热压板下压至下热压板上的面料实施热压，之后上热压板上升，即可取出完成热压的产品。
[0003]然而此类结构中，若面料整体的面积大于上热压板和下热压板的热压表面面积时，面料中无需热压的部分则无法得到固定，将下垂至下热压板下，也就是说，目前的热压设备对于适用的待热压面料的尺寸面积有限。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种适用多种面料尺寸的热压设备。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于，该热压设备包括有：
[0007]机架，所述机架设有热压区和放料区；
[0008]热压装置，所述热压装置包括上热压板和下热压板，所述下热压板位于所述热压区和所述放料区之间移动，所述上热压板位于所述热压区上相对所述下热压板移动；
[0009]收卷板，所述收卷板的一端弹性的收卷至所述机架内，收卷板的另一端连接至所述下热压板，当所述下热压板移动至热压区后，所述收卷板拉伸至形成平铺在所述放料区上的平面；
[0010]夹持装置，所述夹持装置包括移动座和压紧件，所述压紧件连接至所述移动座上移动，用于将面料压住在移动座上；所述机架的两侧均设置有所述夹持装置，两所述夹持装置的所述移动座分别位于所述热压区和所述放料区的两侧移动。
[0011]作为进一步的改进，所述机架在所述放料区远离所述热压区的一端上连接有可转动的导向辊，所述收卷板收卷于所述机架内，并且收卷板绕过所述导向辊连接至所述下热压板。
[0012]作为进一步的改进，所述夹持装置还包括有压紧气缸，所述压紧气缸固定至所述移动座内，且压紧气缸的活塞杆相对所述移动座上下的移动，所述压紧气缸的活塞杆的一端可转动的连接至所述压紧件；所述压紧件和所述移动座由铰接件连接，所述铰接件的两端分别铰接至所述移动座和所述压紧件的中间位置。
[0013]作为进一步的改进，所述机架在所述热压区和所述放料区的两侧均固定有第一滑轨，所述移动座的底部固定有第一滑块，所述第一滑块适配连接所述第一滑轨，使所述移动
座位于所述热压区和所述放料区的侧边移动。
[0014]作为进一步的改进，所述机架的侧边固定有横梁，所述第一滑轨固定至所述横梁上，所述横梁的两端均连接有可转动的同步轮，两所述同步轮连接同一条同步带，使两同步轮带动所述同步带运转；所述同步带的下端位于所述横梁下，同步带的上端位于所述第一滑轨上，且所述移动座固定至所述同步带；所述机架内还固定有驱动电机，两所述横梁同一端的所述同步轮固定连接至同一传动轴，所述驱动电机驱动该传动轴转动。
[0015]作为进一步的改进，所述移动座的底部设置有夹板，所述同步带穿过所述移动座的底部和所述夹板之间内的间隙，使所述夹板将所述同步带夹住固定于移动板的底部。
[0016]作为进一步的改进，所述机架内在所述下热压板移动位置的下方两侧还均固定有第二滑轨，所述下热压板的底部的两侧均固定有第二滑块，所述第二滑块适配连接所述第二滑轨，使所述下热压板位于所述热压区和所述放料区之间移动。
[0017]作为进一步的改进，所述机架在所述下热压板的底部还固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆固定连接至所述下热压板的底部。
[0018]作为进一步的改进，所述机架在所述热压区的两侧均固定有竖直的导向杆，所述上热压板上固定连接有连接板，所述连接板的两侧均设置有导向套，且连接板两侧的导向套分别嵌套在所述热压区两侧的所述导向杆上。
[0019]作为进一步的改进，所述机架在所述热压区的上方固定有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸的两侧均固定有所述第二气缸；所述第一气缸的活塞杆固定至所述连接板；所述连接板在第一气缸两侧均设有连接孔，所述第二气缸的活塞杆端部固定有端板，所述端板的尺寸大于所述连接孔的孔径，第二气缸的活塞杆穿过所述连接孔后于所述端板固定连接，并且当所述上热压板下降至与所述下热压板贴合后，所述第二气缸的活塞杆伸出至所述端板和所述连接板具有间隙。
[0020]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术中，所述收卷板延伸在所述放料区上可作为一个放置平面，方便大面积面料的摆放，并且通过两侧的所述夹持装置可将面料的两侧夹持住，实现面料的输送；而对面积较小的面料进行热压时，可通过所述下热压板输送面料。当所述下热压板移动至所述放料区时，所述收卷板可收卷隐藏至所述机架内，而当所述下热压板再次移动至所述热压区时，所述收卷板则可被再次地拉动至延伸在所述放料区上。由此可见，本技术可通过机架内两侧的夹持装置将面料夹持并输送，亦可直接通过所述下热压板的移动对面料进行输送，使得本技术可适用于多种不同尺寸面积的面料进行热压，并且操作也较为方便、安全。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图。
[0022]图2为下热压板移动至热压区时本技术内部结构的侧视图。
[0023]图3为图2中A处的放大示意图。
[0024]图4为机架内部结构的立体示意图。
[0025]图5为机架内部结构的正视图。
[0026]图6为下热压板移动至热压区时收卷板延伸至放料区的立体示意图。
[0027]图7为图6中B处的放大示意图。
[0028]图8为下热压板移动至放料区时本技术内部结构的侧视图。
[0029]图9为图8中C处的放大示意图。
[0030]图10为下热压板移动至放料区时收卷板收卷至机架内的立体示意图。
[0031]图11为图8中D处的放大示意图。
[0032]图12为下热压板和收卷板连接的实施例的侧向剖面示意图。
具体实施方式
[0033]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0034]如附图1和2所示，一种适用多种面料尺寸的热压设备包括有形成设备外观和内部框架的机架1，以及设置于所述机架1的热压装置、收卷板2和夹持装置3。其中，所述机架1内还设有热压区11和放料区12。
[0035]如附图6和10所示，所述热压装置包括上热压板42和下热压板41。所述机架1内在所述热压区11和所述放料区12位置的下方两侧均固定有第二滑轨48，所述下热压板 41的底部的两侧均固定有第二滑块49，所述第二滑块49适配连接所述第二滑轨48，使所述下热压板41位于所述热压区11和所述放料区12之间直线的移动。同时，机架1在所述下热压板41的底部位置还固定有移动气缸410，所述移动气缸410本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于，该热压设备包括有：机架，所述机架设有热压区和放料区；热压装置，所述热压装置包括上热压板和下热压板，所述下热压板位于所述热压区和所述放料区之间移动，所述上热压板位于所述热压区上相对所述下热压板移动；收卷板，所述收卷板的一端弹性的收卷至所述机架内，收卷板的另一端连接至所述下热压板，当所述下热压板移动至热压区后，所述收卷板拉伸至形成平铺在所述放料区上的平面；夹持装置，所述夹持装置包括移动座和压紧件，所述压紧件连接至所述移动座上移动，用于将面料压住在移动座上；所述机架的两侧均设置有所述夹持装置，两所述夹持装置的所述移动座分别位于所述热压区和所述放料区的两侧移动。2.如权利要求1所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架在所述放料区远离所述热压区的一端上连接有可转动的导向辊，所述收卷板收卷于所述机架内，并且收卷板绕过所述导向辊连接至所述下热压板。3.如权利要求1所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述夹持装置还包括有压紧气缸，所述压紧气缸固定至所述移动座内，且压紧气缸的活塞杆相对所述移动座上下的移动，所述压紧气缸的活塞杆的一端可转动的连接至所述压紧件；所述压紧件和所述移动座由铰接件连接，所述铰接件的两端分别铰接至所述移动座和所述压紧件的中间位置。4.如权利要求1或3所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架在所述热压区和所述放料区的两侧均固定有第一滑轨，所述移动座的底部固定有第一滑块，所述第一滑块适配连接所述第一滑轨，使所述移动座位于所述热压区和所述放料区的侧边移动。5.如权利要求4所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架的侧边固定有横梁，所述第一滑轨固定至所述横梁上，所述横梁的两端均连接有可转动的同步轮，两所述同步轮连接同一条同步带，使两同...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，张声强，
申请(专利权)人：泉州市川亚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：