一种模具上下循环移动的鞋面热压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋设备领域，特别是指一种模具上下循环移动的鞋面热压设备。该设备操作时，在操作区上方将待热压的鞋面放置在模具内；之后通过各拨杆推动模具从操作区依次移动至热压装置、冷压装置、转移区；再通过转移区的承托装置将模具向下转移至出料输送机上，使出料输送机将模具输送至操作区的下方；最后再通过操作区的承托装置将模具向上转移至操作区上方，如此循环可便于工作人员从模具中取出完成热压的鞋面并将待热压的鞋面放置于模具内。由此可见，本实用新型专利技术无需搬运模具，仅需一名工作人员即可完成鞋面的更换工作，可避免搬运模具而导致烫伤等事故的发生。另外本实用新型专利技术还可同时循环的进行多个鞋面的热压工作，有利于提高生产效率。于提高生产效率。于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具上下循环移动的鞋面热压设备


[0001]本技术涉及制鞋设备领域，特别是指一种模具上下循环移动的鞋面热压设备。

技术介绍

[0002]近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对鞋面进行塑形是一种较为常见的使用方法。目前，现有的热压成型设备中一般包括有三个工位，其中一个为用于操作放置鞋面或取出鞋面，一个为设置用于热压成型的热压装置，一个为设置用于冷却完成热压的鞋面的冷压装置。操作时，将模具以及待加工的鞋面放置于热压装置的下热压板上，通过热压装置的上热压板下压至下热压板上的鞋面对鞋面进行热压塑形,之后再将完成热压塑形的鞋面放置于冷压装置进行冷却，完成冷却后即可获得完成热压塑形的鞋面。
[0003]然而在实际操作中，现有的热压设备往往需要配备至少两名工作人员，主要用于负责模具在各工位中的转移搬运。例如，将放置鞋面的模具搬运至热压装置，或者将完成鞋面热压的模具从热压装置中搬出。此操作过程中，容易导致工作人员烫伤，并且人工搬运动作较慢，间接的导致了生产效率的低下。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，以克服现有的鞋面热压设备需要人工搬运模具的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于，该设备包括有机架，所述机架自上而下的设有热压成型区和出料区，且机架在所述热压成型区的两端还分别设有操作区和转移区；
[0007]所述热压成型区设置有热压装置，所述热压装置包括有下热压板和相对下热压板移动的上热压板；
[0008]所述出料区设置有出料输送机，所述出料输送机包括有若干条平行分布的输送带，相邻两所述输送带之间具有间隙，所述输送带的输送方向和所述转移区至所述操作区的方向一致；
[0009]所述操作区和所述转移区均设有承托装置，所述承托装置包括有若干并排的承托件，各所述承托件的上表面均齐平，且相邻两所述承托件之间具有间隙；
[0010]其中，所述承托装置的各所述承托件逐一的对应至所述出料输送机的相邻两所述输送带的间隙之间，并且承托件位于所述输送带和所述热压装置的下热压板之间移动；所述下热压板的上方和所述操作区的上方均设置有拨杆，所述拨杆沿操作区至热压装置的方向来回移动，且拨杆可竖直的移动至离开下热压板的上表面。
[0011]作为进一步的改进，所述热压成型区还设置有冷压装置，所述冷压装置位于所述
热压装置远离所述操作区的一端，所述冷压装置的下冷压板的上表面与所述热压装置的下热压板位于同一平面，且下冷压板的上方亦设有所述拨杆。
[0012]作为进一步的改进，所述热压成型区在设置各所述拨杆的一侧均设有纵向气缸，所述纵向气缸为双向气缸，纵向气缸的活塞杆的伸缩方向与所述操作区至所述转移区的往返方向一致，且纵向气缸的活塞杆固定至热压成型区的侧边，所述拨杆连接至纵向气缸上。
[0013]作为进一步的改进，所述纵向气缸上固定有竖向气缸，该竖向气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述拨杆固定连接至该竖向气缸的活塞杆。
[0014]作为进一步的改进，所述纵向气缸的上方和所述竖向气缸之间固定有若干第二导柱，所述竖向气缸的活塞杆末端固定有连接板，所述拨杆固定至该连接板；所述连接板固定有若干第二导向套，各所述第二导柱分别适配穿过各所述第二导向套。
[0015]作为进一步的改进，所述操作区的所述承托件向上移动至和所述热压装置的下热压板齐平之后，承托件和下热压板之间具有所述拨杆嵌入的第一间隙；所述热压装置的下热压板和所述冷压装置的下冷压板之间设置有所述拨杆嵌入的第二间隙；所述拨杆嵌入所述第一间隙或所述第二间隙后，拨杆的上表面与所述下热压板的上表面齐平。
[0016]作为进一步的改进，所述承托装置还包括有升降板和传动带，承托装置的各所述承托件均固定连接至所述升降板；所述传动带竖直上下的运转，所述升降板固定至所述传动带。
[0017]作为进一步的改进，所述升降板的两侧固定有第一导向套，所述第一导向套均适配穿套有第一导柱，所述第一导柱固定连接至所述机架。
[0018]作为进一步的改进，所述升降板的两侧均设置有所述传动带，升降板两侧的所述第一导柱上均固定有连接座，所述连接座上和连接座下方的机架位置上均连接有可转动的带轮，所述传动带的上下两端分别传动连接在连接座上的所述带轮和连接座下方的所述带轮。
[0019]作为进一步的改进，所述出料输送机还包括有主梁、第一电机和第一转轴，所述主梁具有两个，分别固定至所述机架内在所述出料区的两侧，两所述主梁之间的两端均设置有所述第一转轴，且两所述第一转轴的两端均分别可转动的连接至两所述主梁；所述第一转轴的环面等间距的设置有若干环形凹槽，各所述输送带的两端分别绕过并嵌在两所述第一转轴的环形凹槽内。
[0020]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术操作时，仅需一名工作人员站在机架的操作区正面，在操作区上将待热压的鞋面放置在模具内；之后通过各拨杆可推动模具从操作区依次移动至热压装置、冷压装置、转移区；再通过转移区的承托装置可将模具向下转移输送至出料输送机上；再通过出料输送机将模具输送至操作区的下方；最后再通过操作区的承托装置可将模具向上转移至机架正面上方。以此形成一套模具立体升降的循环一个周期的过程，可便于工作人员在原地即可从模具中取出完成热压的鞋面并且将待热压的鞋面放置于模具内。由此可见，本技术无需搬运模具，仅需一名工作人员即可完成鞋面的更换工作，因此可避免搬运模具而导致烫伤等事故的发生，同时自动转移模具相比人工搬运的方式而言还可节省大量的时间，有利于提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图。
[0022]图2为机架内各区域的位置分布的侧面示意图。
[0023]图3为本技术隐藏机架部分结构后的侧面结构示意图。
[0024]图4为图3中A处的放大示意图。
[0025]图5为纵向气缸和竖向气缸连接至拨杆的结构示意图。
[0026]图6为本技术隐藏机架上半部分后的立体结构示意图。
[0027]图7为出料输送机和承托装置的连接关系的立体结构示意图。
[0028]图8为承托装置承托模具的立体结构示意图。
[0029]图9为图8中B处的放大示意图。
[0030]图10为升降板和传动带连接的立体结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]如附图1和2所示，一种模具上下循环移动的鞋面热压设备包括有机架1，所述机架1为形成设备外形和内部固定结构的框架。机架1内自上而下的设有热压成型区12和出料区14，且机架1在所述热压成型区12的两端还分别设有操作区11和转移区13，其中所述操作区11位于机架1正面，用于作为将鞋面放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于，该设备包括有机架，所述机架自上而下的设有热压成型区和出料区，且机架在所述热压成型区的两端还分别设有操作区和转移区；所述热压成型区设置有热压装置，所述热压装置包括有下热压板和相对下热压板移动的上热压板；所述出料区设置有出料输送机，所述出料输送机包括有若干条平行分布的输送带，相邻两所述输送带之间具有间隙，所述输送带的输送方向和所述转移区至所述操作区的方向一致；所述操作区和所述转移区均设有承托装置，所述承托装置包括有若干并排的承托件，各所述承托件的上表面均齐平，且相邻两所述承托件之间具有间隙；其中，所述承托装置的各所述承托件逐一的对应至所述出料输送机的相邻两所述输送带的间隙之间，并且承托件位于所述输送带和所述热压装置的下热压板之间移动；所述下热压板的上方和所述操作区的上方均设置有拨杆，所述拨杆沿操作区至热压装置的方向来回移动，且拨杆可竖直的移动至离开下热压板的上表面。2.如权利要求1所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述热压成型区还设置有冷压装置，所述冷压装置位于所述热压装置远离所述操作区的一端，所述冷压装置的下冷压板的上表面与所述热压装置的下热压板位于同一平面，且下冷压板的上方亦设有所述拨杆。3.如权利要求1或2所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述热压成型区在设置各所述拨杆的一侧均设有纵向气缸，所述纵向气缸为双向气缸，纵向气缸的活塞杆的伸缩方向与所述操作区至所述转移区的往返方向一致，且纵向气缸的活塞杆固定至热压成型区的侧边，所述拨杆连接至纵向气缸上。4.如权利要求3所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述纵向气缸上固定有竖向气缸，该竖向气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述拨杆固定连接至该竖向气缸的活塞杆。5.如权利要求4所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，张声强，
申请(专利权)人：泉州市川亚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：