【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋底发泡成型设备领域，特别是指一种制作鞋底的二次发泡成型设备。
技术介绍
1、二次发泡成型是鞋底制作工艺中一个的重要组成部分，其生产效率的高低直接影响企业的效益水平，更是影响鞋材成本高低的一大重要因素，因此成为制约企业发展的一大关键。
2、传统的鞋底二次发泡成型设备通常采用分站式加热冷却工艺，即加热工位与冷却工位固定，模具需要移动至加热工位和冷却工位进行热压和冷压，在此之前和之后需要操作人员将模具合模和分模。在合模方面，需要操作人员手动合模，即需要操作人员将上模手动翻到下模，使上模和下模重合，实现合模。并且在发泡成型后，还需要将上模手动向上翻开，以取出发泡成型的鞋底，并重新放入发泡材料至下模内。此需要通过人工操作的方式合模、分模，较为麻烦，因此效率较低。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种制作鞋底的二次发泡成型设备。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于，该成型设备包括：
4、设置冷压工位和热压工位的机座，所述冷压工位设置上冷压板和下冷压板，所述上冷压板相对所述下冷压板移动；
5、固定模具的载具，所述载具包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底面固定模具的上模，所述下固定板固定模具的下模，所述下固定板设置在所述机座内，并且所述下固定板相对所述冷压工位和所述热压工位移动；
6、设置在所述上冷压板的夹具，所述夹具包括所述上冷压板两侧均设置的
7、在一种可能的实现方式中，所述夹板的下端向所述上冷压板内水平弯折形成承托部，当所述夹板将所述上固定板夹持时，所述承托部位于所述上固定板下。
8、在一种可能的实现方式中，所述夹板的上端向所述上冷压板内弯折形成连接部，所述连接部位于所述上冷压板上，并且所述连接部下固定第一滑块，所述第一滑块适配在第一滑轨上滑动，所述第一滑轨固定在所述上冷压板上。
9、在一种可能的实现方式中，所述夹具还包括夹持气缸，两所述夹板均配置所述夹持气缸，所述夹持气缸固定在所述上冷压板上，并且所述夹持气缸的伸缩杆朝向所述上冷压板外侧，夹持气缸的伸缩杆末端和所述夹板固定连接。
10、在一种可能的实现方式中，所述热压工位设置上热压板和下热压板，所述上热压板相对所述下热压板移动，所述载具在所述下冷压板上和所述下热压板上移动。
11、在一种可能的实现方式中，所述机座在所述冷压工位和所述热压工位的两侧设置第二滑轨，所述第二滑轨上适配连接第二滑块，所述第二滑块固定在所述载具底部。
12、在一种可能的实现方式中，该成型设备还包括设置在机座内的移动机构，所述移动机构包括同步带和移动电机，所述机座在所述冷压工位和所述热压工位的两侧的两端均设置可转动的同步轮，两所述同步带分别在所述冷压工位和所述热压工位的两侧和两所述同步轮啮合传动，并且所述载具的两侧还分别固定连接至两所述同步带；两所述同步带同一端的同步轮均固定至传动轴，所述移动电机驱动所述传动轴转动。
13、由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过载具的下固定板可以带动模具移动至冷压工位和热压工位，实现发泡材料经过上冷压板和下冷压板的预压以及上热压板和下热压板的热压此两道工序而二次发泡成型。过程中，载具的上固定板通过夹具的连接而与上冷压板实现固定和分离，以此实现在冷压之后，模具的上模可以随下模移动至热压工位进行热压，形成模具的整体移动，并且在发泡材料二次发泡成型之后，夹具再次将上固定板夹持，使上冷压板的移动可带动模具的上模随之向上移动，实现模具的分模，使操作人员可以直接从下模内取出发泡成型的鞋底和放入发泡材料，无需进行合模和分模的操作，因此更为方便，并且有利于提高生产效率。
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1.一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于，该成型设备包括：
2.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹板的下端向所述上冷压板内水平弯折形成承托部，当所述夹板将所述上固定板夹持时，所述承托部位于所述上固定板下。
3.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹板的上端向所述上冷压板内弯折形成连接部，所述连接部位于所述上冷压板上，并且所述连接部下固定第一滑块，所述第一滑块适配在第一滑轨上滑动，所述第一滑轨固定在所述上冷压板上。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹具还包括夹持气缸，两所述夹板均配置所述夹持气缸，所述夹持气缸固定在所述上冷压板上，并且所述夹持气缸的伸缩杆朝向所述上冷压板外侧，夹持气缸的伸缩杆末端和所述夹板固定连接。
5.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述热压工位设置上热压板和下热压板，所述上热压板相对所述下热压板移动，所述载具在所述下冷压板上和所述下热压板上移动。
6.如权
7.如权利要求1、5和6任意一项所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：该成型设备还包括设置在机座内的移动机构，所述移动机构包括同步带和移动电机，所述机座在所述冷压工位和所述热压工位的两侧的两端均设置可转动的同步轮，两所述同步带分别在所述冷压工位和所述热压工位的两侧和两所述同步轮啮合传动，并且所述载具的两侧还分别固定连接至两所述同步带；两所述同步带同一端的同步轮均固定至传动轴，所述移动电机驱动所述传动轴转动。
...【技术特征摘要】
1.一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于，该成型设备包括：
2.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹板的下端向所述上冷压板内水平弯折形成承托部，当所述夹板将所述上固定板夹持时，所述承托部位于所述上固定板下。
3.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹板的上端向所述上冷压板内弯折形成连接部，所述连接部位于所述上冷压板上，并且所述连接部下固定第一滑块，所述第一滑块适配在第一滑轨上滑动，所述第一滑轨固定在所述上冷压板上。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹具还包括夹持气缸，两所述夹板均配置所述夹持气缸，所述夹持气缸固定在所述上冷压板上，并且所述夹持气缸的伸缩杆朝向所述上冷压板外侧，夹持气缸的伸缩杆末端和所述夹板固定连接。
5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，
申请(专利权)人：泉州市川亚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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