【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑设备领域，特别是指一种自动化的冷热直压式真空吸塑机。
技术介绍
1、近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对片材进行塑形是一种常使用的方法。目前现有技术中的热压机一般包括有热压装置和冷压装置，操作时，将模具以及待加工的片材分别放置至热压装置和冷压装置，以完成片材的热塑成型和冷却工作。
2、实际操作时，一般需要操作人员搬运将模具至热压装置和冷压装置，此方式效率较为低下。并且在操作人员搬运的过程中容易使片材相对模具移动，致使在冷压的过程中造成二次压痕，形成重影，从而使片材无法形成与模具的成型面一致的印花。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种自动化的冷热直压式真空吸塑机。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于，该吸塑机包括：
4、机座，所述机座内依次设置操作工位、冷却工位和热压工位；
5、真空台，所述真空台的表面分布若干第一导流槽，且所述真空台的上表面上用于放置待塑形的片材和模具，真空台的侧边固定抽气座，所述抽气座的进气端和所述第一导流槽连通，且抽气座的出气端连接至抽真空装置；
6、热压装置，所述热压装置包括上热压板，所述上热压板位于所述热压工位上竖直上下地移动；
7、冷压装置，所述冷压装置包括上冷压板，所述上冷压板位于所述冷却工位上竖直上下地移动；其中，
8、当模具和待
9、在一种可能的实现方式中，所述真空台包括活动板和真空板，所述活动板的表面分布所述第一导流槽，且所述活动板在各所述第一导流槽内均设置贯穿的第一导流孔，活动板的侧边上还分布第二导流孔；所述真空板分布若干第二导流槽，所述活动板固定至所述真空板上，且所述活动板将各所述第二导流槽覆盖，使所述第一导流孔和所述第二导流孔均对应至所述第二导流槽；所述抽气座的进气端和各所述第一导流孔对应连通。
10、在一种可能的实现方式中，所述抽气座设置第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔贯穿抽气座的两端，所述第二连接孔和所述第一连接孔相互垂直连通，且所述抽气座分布一排所述第二连接孔，各所述第二连接孔分别和各所述第一导流孔一一对应连通。
11、在一种可能的实现方式中，所述机座两侧的两端均连接可转动的传动轮，且机座同一侧两端的所述传动轮啮合连接一传动带，所述传动带的两端分别固定至所述真空台的前后两端，所述机座一端的所述传动轮转动带动所述传动带运行，以牵引所述真空台移动。
12、在一种可能的实现方式中，该真空吸塑机还包括控制系统，所述机座内还固定驱动电机，该驱动电机驱动其中一所述传动轮转动，所述机座在操作工位处固定接近传感器，所述接近传感器感应所述真空台的靠近而被触发，并且所述控制系统接收所述接近传感器被触发的信号后，所述控制系统控制所述驱动电机暂停。
13、在一种可能的实现方式中，所述热压装置还包括下热压板，所述真空台移动至所述下热压板上之后，所述上热压板向下压向被所述硅胶膜覆盖的片材。
14、在一种可能的实现方式中，所述冷压装置还包括下冷压板，所述真空台移动至所述下冷压板上之后，所述上冷压板向下压向被所述硅胶膜覆盖的片材。
15、在一种可能的实现方式中，所述机座内的两侧均固定滑轨，两所述滑轨均适配连接滑块，所述真空台下的两端均设置连接板，所述真空台被限制为相对所述连接板竖直上下移动，且所述连接板位于所述操作工位、所述冷却工位和所述热压工位的侧边移动。
16、在一种可能的实现方式中，所述真空台的两侧均固定升降气缸，两所述升降气缸的伸缩杆均朝下，且两所述升降气缸的伸缩杆末端和所述连接板固定连接。
17、由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术工作时，将待塑形的片材和模具均放置在真空台上，并且硅胶膜覆盖在片材和模具外，通过抽真空装置将真空台上的空气吸入，使硅胶膜将待塑形的片材和模具压紧，以避免模具和片材相对真空台移动，可有效的避免片材相对模具移动而导致片材冷压时形成二次压痕，从而可提高片材热压成型的成品率。另外，真空台在操作工位、热压装置和冷压装置之间移动实现片材的热压塑形和塑形后的冷却，相比人工的搬运的方式，还可进一步的提高生产的效率。
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1.一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于，该吸塑机包括：
2.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述真空台包括活动板和真空板，所述活动板的表面分布所述第一导流槽，且所述活动板在各所述第一导流槽内均设置贯穿的第一导流孔，活动板的侧边在所述第一导流槽的端部还分布第二导流孔；所述真空板分布若干第二导流槽，所述活动板固定至所述真空板上，且所述活动板将各所述第二导流槽覆盖，使所述第一导流孔和所述第二导流孔均对应至所述第二导流槽；所述抽气座的进气端和各所述第一导流孔对应连通。
3.如权利要求2所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述抽气座设置第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔贯穿抽气座的两端，所述第二连接孔和所述第一连接孔相互垂直连通，且所述抽气座分布一排所述第二连接孔，各所述第二连接孔分别和各所述第一导流孔一一对应连通。
4.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述机座两侧的两端均连接可转动的传动轮，且机座同一侧两端的所述传动轮啮合连接一传动带，所述传动带的两端分别固定
5.如权利要求4所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：该真空吸塑机还包括控制系统，所述机座内还固定驱动电机，该驱动电机驱动其中一所述传动轮转动，所述机座在操作工位处固定接近传感器，所述接近传感器感应所述真空台的靠近而被触发，并且所述控制系统接收所述接近传感器被触发的信号后，所述控制系统控制所述驱动电机暂停。
6.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述热压装置还包括下热压板，所述真空台移动至所述下热压板上之后，所述上热压板向下压向被所述硅胶膜覆盖的片材。
7.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述冷压装置还包括下冷压板，所述真空台移动至所述下冷压板上之后，所述上冷压板向下压向被所述硅胶膜覆盖的片材。
8.如权利要求6或7所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述机座内的两侧均固定滑轨，两所述滑轨均适配连接滑块，所述真空台下的两端均设置连接板，所述真空台被限制为相对所述连接板竖直上下移动，且所述连接板位于所述操作工位、所述冷却工位和所述热压工位的侧边移动。
9.如权利要求8所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述真空台的两侧均固定升降气缸，两所述升降气缸的伸缩杆均朝下，且两所述升降气缸的伸缩杆末端和所述连接板固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于，该吸塑机包括：
2.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述真空台包括活动板和真空板，所述活动板的表面分布所述第一导流槽，且所述活动板在各所述第一导流槽内均设置贯穿的第一导流孔，活动板的侧边在所述第一导流槽的端部还分布第二导流孔；所述真空板分布若干第二导流槽，所述活动板固定至所述真空板上，且所述活动板将各所述第二导流槽覆盖，使所述第一导流孔和所述第二导流孔均对应至所述第二导流槽；所述抽气座的进气端和各所述第一导流孔对应连通。
3.如权利要求2所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述抽气座设置第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔贯穿抽气座的两端，所述第二连接孔和所述第一连接孔相互垂直连通，且所述抽气座分布一排所述第二连接孔，各所述第二连接孔分别和各所述第一导流孔一一对应连通。
4.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述机座两侧的两端均连接可转动的传动轮，且机座同一侧两端的所述传动轮啮合连接一传动带，所述传动带的两端分别固定至所述真空台的前后两端，所述机座一端的所述传动轮转动带动所述传动带运行，以牵引所述真空台移动。
5.如权利要求4所述的一种自动化的冷热直...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，
申请(专利权)人：泉州市川亚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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