本发明专利技术公开了一种杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形方法及模具。所述成形模具包括模芯、外模及用于固定模芯和外模的底板，外模外侧套有紧圈，所述外模由四个结构相同的部件构成的四瓣式外模。成形方法为：将编织好的环氧玻璃坯布贴上模芯，模芯置于底板上；安装外模的四个部件并逐步合模，使用紧圈进行收紧进行压制杯壁；翻转模具使底板向上，将底板与外模固定，利用底板将模芯与外模压平，以压制杯底；将所得产品进行烘培、保温、脱模；脱模后对成品进行锯割修边修拼缝。本发明专利技术提供的成形方法及模具所制造的杯状环氧玻璃坯布制品可以一次性达到产品的需求，同时有效的避免了原先因杯高增高引起的各类缺陷及杯高大于50mm时无法制造的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形方法及模具，属于模具设备。
技术介绍
1、现有杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具如图1所示，包括模芯1、外模2及用于固定模芯1和外模2的底板5，模芯1、外模2通过六角螺栓固定于底板5上，外模2外侧套有紧圈3，紧圈3上设有起重螺栓4。
2、现有的制造方法是将环氧玻璃坯布裁剪落料并编排成组，接着将模具预热，在模具与环氧玻璃坯布接触面上涂上脱模剂，同时将编制好的环氧玻璃坯布排布到外模上后将模芯压入外模中，随后再将压圈压入模芯中。然后，进行烘培、保温、脱模，最后按产品要求，对成品进行锯割修边。在此过程中，模具对杯壁的厚度是无径向压紧的控制，只是在模具设计中控制模芯和外模间间隙，通过将模芯轴向压入到杯底，然后通过压圈轴向压入控制杯底尺寸。这样存在的问题是杯壁由于环氧玻璃坯布编制的不均匀导致成形后不均匀的现象，其次，一般来说编制的环氧玻璃坯布厚度大于压制后的环氧玻璃坯布厚度，模芯在压入过程中会将部分杯壁上的环氧玻璃坯布压至杯底，随着产品的高度越高，杯底堆积的环氧玻璃坯布也就越多，最后导致压圈压制杯底尺寸无法控制，同时有褶皱等现象发生。经过反复试验，当杯高达到50mm，使用该方法制造已达到极限。
3、原技术方案中，存在模具无法对杯壁厚度进行径向压紧的控制，易产生杯壁厚薄不均匀的现象。其次，在压制的过程中，杯壁上的部分环氧玻璃坯布会随着模芯一起压至杯底，导致杯底堆积的环氧玻璃坯布产生褶皱的现象。最后，此制造方案只能够满足杯高不大于50mm的产品制造。
>技术实现思路1、本专利技术所要解决的技术问题是：现有结构的模具制造的高度大于50mm的产品时，易产生杯壁厚薄不均匀、杯底堆积的环氧玻璃坯布易产生褶皱等问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，其包括模芯、外模及用于固定模芯和外模的底板，外模外侧套有紧圈，其特征在于，所述外模由四个结构相同的部件构成的四瓣式外模。
3、优选地，所述的紧圈上设有起重螺栓。
4、优选地，所述的模芯、外模通过六角螺栓固定于底板上，
5、本专利技术还提供了一种杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形方法，采用上述杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，包括以下步骤：
6、步骤1)：将模具预热并在模具与环氧玻璃坯布接触面上涂上脱模剂；
7、步骤2)：将编织好的环氧玻璃坯布贴上模芯，模芯置于底板上；
8、步骤3)：安装外模的四个部件并逐步合模，使用紧圈进行收紧进行压制杯壁；
9、步骤4)：翻转模具使底板向上，将底板与外模固定，利用底板将模芯与外模压平，以压制杯底；
10、步骤5)：将步骤3)所得产品进行烘培、保温、脱模；
11、步骤6)：脱模后对成品进行锯割修边修拼缝。
12、优选地，所述步骤3)中，当外模与模芯的圈口一致时，即杯壁厚度达到产品要求。
13、优选地，所述步骤4)中，当底板与外模完全贴合时，即杯底厚度达到产品需求。
14、优选地，所述杯状环氧玻璃坯布材料制品的杯高大于50mm。
15、本专利技术提供的成形方法及模具所制造的杯状环氧玻璃坯布制品可以一次性达到产品的需求，同时有效的避免了原先因杯高增高引起的各类缺陷及杯高大于50mm时无法制造的现象。
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【技术保护点】
1.一种杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，包括模芯(1)、外模(2)及用于固定模芯(1)和外模(2)的底板(5)，外模(2)外侧套有紧圈(3)，其特征在于，所述外模(2)由四个结构相同的部件构成的四瓣式外模。
2.如权利要求1所述的杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，其特征在于，所述的紧圈(3)上设有起重螺栓(4)。
3.如权利要求1所述的杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，其特征在于，所述的模芯(1)、外模(2)通过六角螺栓固定于底板(5)上。
4.一种杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形方法，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，包括以下步骤：
5.如权利要求4所述的杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形方法，其特征在于，所述步骤3)中，当外模与模芯的圈口一致时，即杯壁厚度达到产品要求。
6.如权利要求4所述的杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形方法，其特征在于，所述步骤4)中，当底板与外模完全贴合时，即杯底厚度达到产品需求。
7.如权利要求4所述的杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形方法，其特征在于，所述杯状环氧玻璃坯布材料制品的杯高大于50mm。
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【技术特征摘要】
1.一种杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，包括模芯(1)、外模(2)及用于固定模芯(1)和外模(2)的底板(5)，外模(2)外侧套有紧圈(3)，其特征在于，所述外模(2)由四个结构相同的部件构成的四瓣式外模。
2.如权利要求1所述的杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，其特征在于，所述的紧圈(3)上设有起重螺栓(4)。
3.如权利要求1所述的杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形模具，其特征在于，所述的模芯(1)、外模(2)通过六角螺栓固定于底板(5)上。
4.一种杯状环氧玻璃坯布材料制品的成形...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄守培，金凤琴，武怡，钟红光，赵娟，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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