本实用新型专利技术公开了一种适用于工件生产的自动化传送装置，包括传送机台，传送机台的上部设有自动分料机构，自动分料机构包括两组调节安装杆和U型挡框，且两组调节安装杆的左端分别与传送机台上表面前后两侧的左部铰接，本实用新型专利技术涉及自动化传送技术领域。该适用于工件生产的自动化传送装置，通过传送带转动带动橡胶轮转动，橡胶轮连接的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，同时使第二齿轮与第一齿轮啮合，从而带动转动筒上部连接的分料罩转动，进入分料槽内的工件转动至出料口处时，传送带带动工件逐个传送至加工设备处，即可实现多个工件同时自动传送，并自动排序传输，过程安全可靠，自动化程度高，有效节省人力成本。有效节省人力成本。有效节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于工件生产的自动化传送装置
[0001]本技术涉及自动化传送
，具体为一种适用于工件生产的自动化传送装置。
技术介绍
[0002]工件的生产工序包括了对工件的自动化传送，传统的工件自动化传送装置在使用的过程中并不能对一些重量大的工件进行有效传送，这是因为传统的工件传送装置采用皮带套辊的方式进行传动。
[0003]传统工件的自动化传送装置，工件在传送过程中，工件过多，不能自动分类排序，自动化程度底，人力成本高，并不能进行倾斜角度的调节，也就是不能调整传送设备两端高度，故而不方便配合工件生产其他工序的顺利进行，对此需要设计一种适用于工件生产的自动化传送装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于工件生产的自动化传送装置，解决了传统工件的自动化传送装置运行过程中，工件不能自动分类排序，自动化程度底，人力成本高，并不能进行倾斜角度的调节的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于工件生产的自动化传送装置，包括传送机台，所述传送机台的上部设有自动分料机构，所述自动分料机构包括两组调节安装杆和U型挡框，且两组调节安装杆的左端分别与传送机台上表面前后两侧的左部铰接，所述U型挡框右侧的中部开设有出料口，所述U型挡框的前后两侧分别与调节安装杆上部的左侧固定连接，且U型挡框的上部固定连接有固定板，所述固定板底表面的中部固定连接有固定杆，且固定杆的上部套设有转动筒，所述转动筒的上部和下部分别固定连接有分料罩和第一齿轮，且分料罩侧部的表面均匀开设有多组分料槽，所述固定杆底部的后侧和底端分别固定连接有辅杆和轮架，且辅杆的后侧转动连接有转轴，所述转轴的上下两端分别固定连接有第二齿轮和第一锥齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述轮架的底部转动连接有橡胶轮，所述橡胶轮的轴端贯穿于轮架的后侧并固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
[0006]优选的，所述传送机台的左右两侧分别设有主传动辊和副传动辊，且主传动辊和副传动辊的外侧套设有传送带，且橡胶轮的底部与传送带的上表面压接并与传送带转动连接。
[0007]优选的，所述传送机台的右侧设有角度调节机构，所述角度调节机构包括电推杆、两组调节限位板和U型辊架，所述电推杆与传送机台右侧的下部铰接，且电推杆的输出端与U型辊架底侧的中部固定连接。
[0008]优选的，两组所述调节限位板分别与传送机台上部的右端固定连接，且调节限位板的表面开设有弧形滑槽。
[0009]优选的，所述调节安装杆的右端固定连接有调节辅助杆，且调节辅助杆的侧部开设有滑动槽道。
[0010]优选的，所述副传动辊与U型辊架上部转动连接，且副传动辊的轴端贯穿于弧形滑槽和滑动槽道处，所述U型辊架底部的转动连接有辅助转辊。
[0011]优选的，所述传送机台的底部设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过传动组件与主传动辊的前轴端传动连接。
[0012]优选的，所述传送机台的前侧固定连接有控制箱，且驱动电机和电推杆均与控制箱电性连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种适用于工件生产的自动化传送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该适用于工件生产的自动化传送装置，通过传送带转动带动橡胶轮转动，橡胶轮连接的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，同时使第二齿轮与第一齿轮啮合，从而带动转动筒上部连接的分料罩转动，进入分料槽内的工件转动至出料口处时，传送带带动工件逐个传送至加工设备处，即可实现多个工件同时自动传送，并自动排序传输，过程安全可靠，自动化程度高，有效节省人力成本。
[0016](2)、该适用于工件生产的自动化传送装置，通过电推杆推动U型辊架，使副传动辊的轴端在弧形滑槽处限位滑动，从而调节传送带的角度，同时副传动辊的轴端穿过滑动槽道，并带动调节安装杆上连接的自动分料机构转动调节，使自动分料机构的角度与传送带的角度一致，能够实现传送设备的一端高度升降，故而能够实现自动化传送装置角度倾斜，方便配合工件生产其他工序的顺利进行。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构立体图；
[0018]图2为本技术的结构俯剖视图；
[0019]图3为本技术自动分料机构的结构右剖视图；
[0020]图4为本技术图1中A处的结构剖视图；
[0021]图5为本技术U型辊架的结构立体图。
[0022]图中：1、传送机台；11、主传动辊；12、副传动辊；13、传送带；2、自动分料机构；21、调节安装杆；211、调节辅助杆；212、滑动槽道；22、U型挡框；221、出料口；23、固定板；24、固定杆；241、辅杆；242、轮架；243、转轴；2431、第二齿轮；2432、第一锥齿轮；244、橡胶轮；245、第二锥齿轮；25、转动筒；251、分料罩；2511、分料槽；252、第一齿轮；3、角度调节机构；31、电推杆；32、调节限位板；321、弧形滑槽；33、U型辊架；331、辅助转辊；4、驱动电机；41、传动组件；5、控制箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种适用于工件生产的自动化传送装置，包括传送机台1，传送机台1的上部设有自动分料机构2，自动分料机构2包括两组调节安装杆21和U型挡框22，且两组调节安装杆21的左端分别与传送机台1上表面前后两侧的左部铰接，U型挡框22右侧的中部开设有出料口221，U型挡框22的前后两侧分别与调节安装杆21上部的左侧固定连接，且U型挡框22的上部固定连接有固定板23，固定板23底表面的中部固定连接有固定杆24，且固定杆24的上部套设有转动筒25，转动筒25的上部和下部分别固定连接有分料罩251和第一齿轮252，且分料罩251侧部的表面均匀开设有多组分料槽2511，固定杆24底部的后侧和底端分别固定连接有辅杆241和轮架242，且辅杆241的后侧转动连接有转轴243，转轴243的上下两端分别固定连接有第二齿轮2431和第一锥齿轮2432，且第二齿轮2431与第一齿轮252啮合传动，轮架242的底部转动连接有橡胶轮244，橡胶轮244的轴端贯穿于轮架242的后侧并固定连接有第二锥齿轮245，且第二锥齿轮245与第一锥齿轮2432啮合传动，传送机台1的左右两侧分别设有主传动辊11和副传动辊12，且主传动辊11和副传动辊12的外侧套设有传送带13，且橡胶轮244的底部与传送带13的上表面压接并与传送带13转动连接，通过传送带13转动带动橡胶轮244转动，橡胶轮244连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于工件生产的自动化传送装置，包括传送机台(1)，其特征在于：所述传送机台(1)的上部设有自动分料机构(2)，所述自动分料机构(2)包括两组调节安装杆(21)和U型挡框(22)，且两组调节安装杆(21)的左端分别与传送机台(1)上表面前后两侧的左部铰接，所述U型挡框(22)右侧的中部开设有出料口(221)，所述U型挡框(22)的前后两侧分别与调节安装杆(21)上部的左侧固定连接，且U型挡框(22)的上部固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)底表面的中部固定连接有固定杆(24)，且固定杆(24)的上部套设有转动筒(25)，所述转动筒(25)的上部和下部分别固定连接有分料罩(251)和第一齿轮(252)，且分料罩(251)侧部的表面均匀开设有多组分料槽(2511)，所述固定杆(24)底部的后侧和底端分别固定连接有辅杆(241)和轮架(242)，且辅杆(241)的后侧转动连接有转轴(243)，所述转轴(243)的上下两端分别固定连接有第二齿轮(2431)和第一锥齿轮(2432)，且第二齿轮(2431)与第一齿轮(252)啮合传动，所述轮架(242)的底部转动连接有橡胶轮(244)，所述橡胶轮(244)的轴端贯穿于轮架(242)的后侧并固定连接有第二锥齿轮(245)，且第二锥齿轮(245)与第一锥齿轮(2432)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种适用于工件生产的自动化传送装置，其特征在于：所述传送机台(1)的左右两侧分别设有主传动辊(11)和副传动辊(12)，且主传动辊(11)和副传动辊(12)的外侧套设有传送带(13)，且橡胶轮(244)的底部与传...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春兵，
申请(专利权)人：合肥赛谷精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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