本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用传输装置，包括传输台，传输台一侧设置有导料台，套导料台上端面设有至少三个凹槽，每个凹槽内壁一侧均转动连接有缓冲板，每个凹槽内底端面均设有安装孔，安装孔内设置有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的伸入端转动连接有固定板，固定板上端面转动连接有伸缩杆，伸缩杆上端转动连接在缓冲板下端面，伸缩杆上套设有弹簧套，导料台上端两面均设置有防护板，两个防护板之间两侧均转动连接有挡板。电池在传输的过程中，通过两个挡板对电池进行缓冲，通过转动螺纹杆带动弹簧套对缓冲板进行加强压力调整，适用于不同型号的电池进行输送和传输时产生的缓冲效果。时产生的缓冲效果。时产生的缓冲效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用传输装置
[0001]本技术属于锂电池生产
，具体涉及一种锂电池生产用传输装置。
技术介绍
[0002]如申请号为CN201921496397.2的中国技术专利文件中公开了一种锂电池生产用传输装置，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座的一侧外璧通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴外壁设置有主动辊，主动辊的外壁转动连接有传送带，所述第一支撑座的两侧内壁设置有凹孔，且凹孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁设置有从动辊，且从动辊的外壁和传送带的内壁转动连接，所述传送带的外壁设置有等距离分布的电池槽，且电池槽的底部内壁设置有橡胶垫，本技术有效提高了锂电池在传输过程中的稳定性，传输效果更佳，且缓冲板会压缩弹簧，起到对锂电池的缓冲作用，位于导料板两侧的限位板可以避免锂电池从导料板的两边滚落，进一步提高了锂电池的的传输效果，存在不足之处有：通过传送带传送时，电池位于电池槽内，到达导料板上端时，传输带发生倾斜，电池在电池槽内从高空掉落在造导料板上端，导致电池掉落点与导料板距离较高，电池在掉落时与导料板之间产生碰撞，容易对电池造成损伤和爆炸，且导料板通过弹簧支撑缓冲板对电池进行下滑缓冲，只能对体积较小且体重较轻的电池起到缓冲效果，但对于重量较高的电池无法达到有效的缓冲作用，存在对体积较大的电池缓冲效果不佳的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用传输装置，以解决现有技术中存在对体积较大的电池缓冲效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用传输装置，包括传输台，所述传输台一侧设置有导料台，所述套导料台上端面设有至少三个凹槽，每个所述凹槽内壁一侧均转动连接有缓冲板，每个所述凹槽内底端面均设有安装孔，安装孔内设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的伸入端转动连接有固定板，所述固定板上端面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端转动连接在所述缓冲板下端面，所述伸缩杆上套设有弹簧套，所述导料台上端两面均设置有防护板，两个所述防护板之间两侧均转动连接有挡板。
[0005]优选的，至少三个所述凹槽内壁另一侧均设置有挡块，两个所述防护板上端之间两侧均设置有固定块，两个所述挡板上端分别转动连接在所述固定块下端，两个所述挡板上端与两个所述固定块下端之间对应均设置有永磁块。
[0006]优选的，所述传输台与所述导料台下端两面对应均设置有至少两个支撑腿，一侧对应所述支撑腿之间设置有防护箱，所述防护箱内设置有电机，所述防护箱内上端一侧设置有控制开关，所述传输台一侧设置有主动轮，所述电机的转动轴端与所述主动轮之间设置有皮带，所述传输台另一侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传送带，所述传送带上端面设有电池槽组，所述传送带上端面位于所述电池槽组一侧设置有输送
板。
[0007]优选的，所述导料台另一侧设置有存料箱，所述存料箱内壁两侧均设置有导料板，所述存料箱下端一侧壁设有排料孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.本技术首先在对电池传输的过程中，电池通过传送带传送到导料台上端，电池通过与左侧挡板接触，对电池进行缓冲，避免电池在导料板上端快速下滑，造成相互撞击，挡板通过电池的滚动使挡板下端向右侧弧形转动，当电池下滑到左侧的缓冲板上端面，通过电池的自身重力把缓冲板缓慢向下方压下，当缓冲板的上端面被电池下压到与导料台的上端面平齐时，缓冲板受力向下方移动时，对弹簧套挤压，时弹簧套受力导致收缩，电池继续向下方下滑，电池滑出缓冲板上端面后，弹簧套复原产生推力，推动缓冲板向上方移动，时缓冲板复位到初始状态，电池在下滑的过程中，通过两个挡板和三个缓冲板进行缓冲，加大了电池下滑的缓冲作用，防止电池在下滑的过程中，下滑速度越来越快，与下端的电池产生撞击，防渗损坏和爆炸，在对体积和重量不同的电池进行传输时，通过转动螺纹杆带动固定板向上方移动，同时通过伸缩杆和弹簧套对缓冲板进行向上方推动，当电池下滑通过缓冲板时，把缓冲板向下方压动，缓冲板受力下移，此时由于弹簧套向上方移动后，收缩力度变大，导致缓冲板下压力度变大才能使缓冲板的上端面下移与导料台的上端面平行，通过转动螺纹杆，通过弹簧套调整缓冲板的的抗压能力，可对不同型号的电池进行有效的缓冲传输。
[0010]2.本技术电池在传输的过程中,通过传送带带动电池在电池槽组内向右侧滚动到输送板上端，输送板在传送带的带动下移动带动电池向导料台上端面滚动，避免了电池在离导料台较高的距离掉落，同时通过存料箱储存电池，方便对电池进行收集。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的剖切示意图；
[0013]图3为图2的a处放大示意图；
[0014]图4为图2的b处放大示意图。
[0015]图中：1、传输台；2、导料台；3、凹槽；4、缓冲板；5、安装孔；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、固定板；9、伸缩杆；11、弹簧套；12、防护板；13、挡板；14、挡块；15、固定块；16、永磁块；17、支撑腿；18、防护箱；19、电机；20、控制开关；21、主动轮；22、从动轮；202、皮带；23、传送带；24、电池槽组；25、输送板；26、存料箱；27、导料板；28、排料孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供，一种锂电池生产用传输装置，包括传输台1，传输台1右侧焊接有导料台2，套导料台2上端面加工有三个凹槽3，每个凹槽3内壁左侧均焊接有转动座，转动座通过转轴转动连接有缓冲板4，每个凹槽3内底端面均加工有安装孔5，安装孔5内固定焊接有螺纹套6，螺纹套6内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的伸
入端焊接有T形转动块，固定板8下端面加工有T形转动槽，T形转动块插入在T形转动槽内转动，固定板8上端面焊接有转动座，转动座通过转轴转动连接有伸缩杆9，伸缩杆9上端通过转轴转动连接有转动座，转动座焊接在缓冲板4下端面右侧，伸缩杆9上套入有弹簧套11，弹簧套11上端焊接在缓冲板4下端面，弹簧套11下端焊接在固定板8的上端面，弹簧套11初始为伸展状态，导料台2上端两面均焊接有防护板12，两个防护板12之间两侧均转动连接有挡板13，挡板13下端位于导料台2的上端，三个凹槽3内壁右侧均焊接有挡块14，两个防护板12上端之间两侧均焊接有固定块15，固定块15为7字结构，挡板13上端为L字形结构，两个挡板13上端分别通过铰链转动连接在固定块15下端，两个挡板13上端与两个固定块15下端之间对应均固定安装有永磁块16，两个永磁块16相互吸附，传输台1与导料台2下端两面对应均焊接有两个支撑腿17，左侧对应支撑腿17之间焊接有防护箱18，防护箱18内焊接有电机19，电机19型号为BMA40L2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用传输装置，其特征在于：包括传输台(1)，所述传输台(1)一侧设置有导料台(2)，所述导料台(2)上端面设有至少三个凹槽(3)，每个所述凹槽(3)内壁一侧均转动连接有缓冲板(4)，每个所述凹槽(3)内底端面均设有安装孔(5)，安装孔(5)内设置有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)内螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的伸入端转动连接有固定板(8)，所述固定板(8)上端面转动连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)上端转动连接在所述缓冲板(4)下端面，所述伸缩杆(9)上套设有弹簧套(11)，所述导料台(2)上端两面均设置有防护板(12)，两个所述防护板(12)之间两侧均转动连接有挡板(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传输装置，其特征在于：至少三个所述凹槽(3)内壁另一侧均设置有挡块(14)，两个所述防护板(12)上端之间两侧均设置有固定块(15)，两个所述挡板(13)上端分别转动连接在所述固定块(15)下端，两个所述挡板(13)上端与两个所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天辉，晁中立，
申请(专利权)人：遂宁市天莱新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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