本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用输送装置，包括底座和至少四个万向轮，底座下端两侧前后端对应均转动连接有至少两个伸缩管，每个伸缩管下端内均插设有伸缩杆，伸缩管与伸缩杆上均套设有主弹簧套，每个万向轮上端均设置有U形板，每个U形板内两侧之间均设置有滑杆，每个滑杆两端均套设有滑套，滑杆位于滑套之间套设有副弹簧套，伸缩杆下端转动连接在滑套上端，底座两侧壁均设有滑槽，两个滑槽内均插设有推拉杆。伸缩管与伸缩杆相互张紧带动主弹簧套不断张紧，对震动进行吸收和释放，副弹簧套受力张紧运行，推动滑套在滑杆上左右移动，达到对万向轮带动的震动左减缓，加强底座的减震效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用输送装置
[0001]本技术属于锂电池生产
，具体涉及一种锂电池生产用输送装置。
技术介绍
[0002]如申请号为CN201921041426.6的中国技术专利文件中公开了一种锂电池生产用输送装置，包括底盘、两对结构相同的减震组件以及两对结构相同的万向轮，两对所述减震组件安装于底盘下壁，两对万向轮安装于减震组件上，所述底盘上设有防护结构；本技术涉及锂电池生产装置
，该锂电池生产用输送装置使用方便、结构简单，通过防护结构实现了锂电池在转运时，可以依靠两侧的侧挡板以及前后挡板将货物进行固定的作用，避免了在运输过程中由于颠簸或者转弯，而造成的货物的倾斜、倒塌，并且通过减震组件提高了其抗震能力，使其在颠簸路面亦可以畅行，而由此增强其通过能力，并且进一步的避免其产生货品丢失的现象，存在不足之处有：因锂电池与底板的重量对第一弹簧和第二弹簧挤压时，通第一弹簧与第二弹簧最先产生收缩，当对锂电池进行输送时，当万向轮与地面产生摩擦或滚动在凹凸不平的地面时，会产生强烈的震动，此时第一弹簧和第二弹簧的缩张幅度减小，无法对万向轮带来的震动进行有效的减缓，导致减震效果佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用输送装置，以解决现有技术中存在减震效果不佳的的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用输送装置，包括底座和至少四个万向轮，所述底座下端两侧前后端对应均转动连接有至少两个伸缩管，每个所述伸缩管下端内均插设有伸缩杆，所述伸缩管与所述伸缩杆上均套设有主弹簧套，每个所述万向轮上端均设置有U形板，每个所述U形板内两侧之间均设置有滑杆，每个所述滑杆两端均套设有滑套，所述滑杆位于所述滑套之间套设有副弹簧套，所述伸缩杆下端转动连接在所述滑套上端，所述底座两侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均插设有推拉杆。
[0005]优选的，两侧所述滑槽内侧壁均设置有永磁块，两个所述推拉杆的伸入端均转动连接有T形限位杆，两个所述T形限位杆上均套设有第三弹簧套，两个所述T形限位杆上位于所述第三弹簧套一侧均套设有限位环，两个所述推拉杆下端内壁对应均设置有固定杆，所述底座上端两侧均设置有至少两个限位块，每个所述限位块一侧壁均设有限位槽，两侧所述推拉杆的前后端均位于限位槽内，两侧所述限位块前端面对应均设有滑孔，两侧的对应所述滑孔内均穿插有转动杆，两个所述转动杆两端外侧壁均设置有限位钩，每个所述限位钩均设置在所述固定杆上，所述底座两侧壁均转动连接有踏板，两个所述踏板下端面均设置在两个所述转动杆上端。
[0006]优选的，两侧的至少两个所述限位块上端面均设有卡槽，两侧对应的两个所述卡槽内连接有挡杆，所述底座上端面设置有防滑垫。
[0007]优选的，每个所述限位块上端外端面均设置有回拉杆，所述回拉杆上设置有回拉
弹簧，所述回拉弹簧下端设置在所述转动杆的伸出端。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.本技术当输送锂电池时，推动推拉杆通过底座带动万向轮在地面上滚动，万向轮与地面之间会产生上下震动时，震动带来的幅度通过伸缩管与伸缩杆相互缩张，同时带动主弹簧套不断缩张，对震动进行吸收释放，伸缩管与伸缩杆运行时，同时通过滑套在滑杆上左右移动，滑套在移动的过程中推动副弹簧套，副弹簧套受力发生形变，不停的收缩伸展运行，通过伸展使产生的推力推动两侧的滑套向两侧移动，达到对万向轮带动的震动左减缓，从而避免了底座产生摇晃震动，使输送锂电池时，锂电池在底座上端面不会产生摇晃的现象，加强了输送锂电池的安全性，避免了锂电池相互之间发生碰撞。
[0010]2.本技术输送时通过把锂电池放置在防滑垫上，防止在输送时锂电池通过斜坡时发生移动，因工作环境和存在方空间受限时，推拉杆可回收进滑槽内，避免推拉杆占用过多的空间，当推拉杆回收时，首先通过鞋底板踩下踏板，踏板带动转动杆在滑孔内向下方移动，转动杆在移动的过程中带动限位钩向下方移动，此时限位钩与固定杆脱离，推拉杆可通过与T形限位杆转动向下移动，与T形限位杆同时呈水平结构时，推动推拉杆向滑槽内移动，T形限位杆通过与永磁块吸附时，防止推拉杆伸出滑槽内，当使用推拉杆时，通过抓住推拉杆向外侧拉动，带动T形限位杆在滑槽内移动，把推拉杆拉出滑槽后向上方提拉，通过与T形限位杆之间转动连接，使推拉杆下端镶嵌在限位槽内，同时带动固定杆向限位钩挤压，此时踩下踏板带动限位钩向下方移动，同时带动回拉弹簧发何时能形变伸展，使固定杆位于限位钩上方，松开踏板，回拉弹簧通过复位产生拉力，拉动转动杆向上方移动，同时带动限位钩勾住固定杆，使推拉杆固定在限位槽内，方便通过推拉杆运输锂电池，操作方便，且避免占用过多的空间。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的剖切示意图；
[0013]图3为图1的俯视示意图；
[0014]图4为图2的a处放大示意图；
[0015]图5为图2的b处放大示意图；
[0016]图6为图1的c处放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、万向轮；3、伸缩管；4、伸缩杆；5、主弹簧套；6、U形板；7、滑杆；8、滑套；9、副弹簧套；10、滑槽；11、推拉杆；12、永磁块；13、T形限位杆；14、第三弹簧套；15、限位环；16、固定杆；17、限位块；18、限位槽；19、滑孔；20、转动杆；21、限位钩；22、踏板；23、卡槽；24、挡杆；25、防滑垫；26、回拉杆；27、回拉弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术实施例提供，一种锂电池生产用输送装置，包括底座1和四个万向轮2，底座1下端两侧前后端对应均焊接有转动座，转动座
下端转动连接有两个伸缩管3，每个伸缩管3下端内均插入有伸缩杆4，伸缩管3与伸缩杆4上外侧壁均套入有主弹簧套5，主弹簧套5初始为伸展状态，每个万向轮2上端均焊接有U形板6，每个U形板6上端内两侧之间均焊接有滑杆7，每个滑杆7两端均套入有滑套8，滑杆7上位于滑套8之间套入有副弹簧套9，副弹簧套9初始为伸展状态，伸缩杆4下端焊接有转动座，滑套8上端焊接有转轴，转轴与转动座转动连接，底座1两侧壁均加工有滑槽10，两个滑槽10内均插入有推拉杆11，右侧推拉杆11为回收状态，两侧滑槽10内侧壁均焊接有永磁块12，两个推拉杆11的伸入端均焊接哟转动座，转动座转动连接有转轴，转轴内侧焊接有T形限位杆13，T形限位杆13的内侧壁吸附在永磁块12上，两个T形限位杆13上均套入有第三弹簧套14，第三弹簧套14初始为伸展状态，两个T形限位杆13上位于第三弹簧套14外侧均套入有限位环15，两个推拉杆11下端内壁对应均焊接有固定杆16，底座1上端两侧均焊接有两个限位块17，每个限位块17外侧壁均加工有限位槽18，两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：包括底座(1)和至少四个万向轮(2)，所述底座(1)下端两侧前后端对应均转动连接有至少两个伸缩管(3)，每个所述伸缩管(3)下端内均插设有伸缩杆(4)，所述伸缩管(3)与所述伸缩杆(4)上均套设有主弹簧套(5)，每个所述万向轮(2)上端均设置有U形板(6)，每个所述U形板(6)内两侧之间均设置有滑杆(7)，每个所述滑杆(7)两端均套设有滑套(8)，所述滑杆(7)位于所述滑套(8)之间套设有副弹簧套(9)，所述伸缩杆(4)下端转动连接在所述滑套(8)上端，所述底座(1)两侧壁均设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)内均插设有推拉杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：两侧所述滑槽(10)内侧壁均设置有永磁块(12)，两个所述推拉杆(11)的伸入端均转动连接有T形限位杆(13)，两个所述T形限位杆(13)上均套设有第三弹簧套(14)，两个所述T形限位杆(13)上位于所述第三弹簧套(14)一侧均套设有限位环(15)，两个所述推拉杆(11)下端内壁对应均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天辉，晁中立，
申请(专利权)人：遂宁市天莱新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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