本实用新型专利技术公开了一种自动码垛物流卸货装置，涉及自动码垛技术领域，包括支撑框，所述支撑框的一侧内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面传动连接有传送带。该自动码垛物流卸货装置，通过设置支撑框、传送带、转动杆、抬升板、升降腿、稳定支撑脚和转动框，若是货物高度超出升降腿的抬升范围，可以通过抬升板下端的固定槽安装升降装置将本装置抬升至足够高度，以此避免了不利于调节高度适应各种高度的货物；通过设置码货滑板、缓速板、传动块和移动丝杠，将间距调整至合适大小后通过传送带和转动杆将货物运输至缓速板上，缓速板在货物重量的压力下会缓慢下降，以此避免了不能将各种尺寸的货物摆放整齐的缺点。各种尺寸的货物摆放整齐的缺点。各种尺寸的货物摆放整齐的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动码垛物流卸货装置
[0001]本技术涉及自动码垛
，具体为一种自动码垛物流卸货装置。
技术介绍
[0002]目前，运送货物的运输车在到达指定在到货之后，都需要进行卸货，但是传统的卸货方式都是一个工人在车上，另一个工人在地下，这样的卸货方式不仅卸货效率低下，而且还加大了人工劳动强度，所以需要自动码垛物流卸货装置帮助下完成卸货，不过目前的自动码垛物流卸货装置不便于调节高度去适应各种高度的货物，并且不能将各种尺寸的货物摆放整齐，不利于使用。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 212075665U中公开的一种物流卸货用自动码垛装置，虽然该技术能有效去除货物上沾染的尘粒，但是该技术不利于调节高度适应各种高度的货物，并且该技术不能将各种尺寸的货物摆放整齐，综上所述存在着不利于调节高度适应各种高度的货物和不能将各种尺寸的货物摆放整齐的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动码垛物流卸货装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动码垛物流卸货装置,包括支撑框，所述支撑框的一侧内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面传动连接有传送带，其中一个所述转动轴的一端固定连接有电机，所述支撑框的另一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述支撑框的一端固定连接有直杆，所述直杆的侧面滑动连接有移动块，所述移动块的上端分别固定连接有第一限位板和第二限位框，所述第一限位板和第二限位框的一端滑动连接有辅助滑条，所述辅助滑条的一端与支撑框固定连接，所述第一限位板和第二限位框的中部均通过竖板固定连接有传动块，所述传动块的内部螺纹连接有移动丝杠，所述移动丝杠的两端均通过轴承转动连接有固定块，所述固定块的上表面与支撑框的下表面固定连接，所述移动丝杠的一端固定连接有摇把，所述第一限位板和第二限位框的另一端均转动连接有码货滑板，所述码货滑板的内部滑动连接有缓速板，所述支撑框的下端固定连接有转动框，所述转动框的内部通过轴承转动连接有升降腿，所述升降腿的下端固定连接有稳定支撑脚。
[0008]可选的，所述一侧的升降腿的侧面固定连接有抬升板，所述抬升板的下端开设有固定槽，所述抬升板的宽度和升降腿的宽度相同。
[0009]可选的，所述转动杆的直径和支撑框的厚度相同，所述传送带的上表面和下表面与支撑框的上表面和下表面保持水平，所述传送带和转动杆的长度相同。
[0010]可选的，所述第一限位板和第二限位框对称分布，所述第一限位板和第二限位框
的一端为向外侧的角度，所述第一限位板和第二限位框的下表面与支撑框的上表面不接触。
[0011]可选的，所述码货滑板的内部开设有与缓速板的侧面相适配的滑槽，所述滑槽与码货滑板的底部不相通，所述缓速板的数量有两个，两个所述缓速板对称分布。
[0012]可选的，所述移动丝杠的两端分别为左旋螺纹和右旋螺纹，所述移动丝杠的长度比支撑框的宽度长，所述固定块的长度与支撑框的边框宽度相同。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种自动码垛物流卸货装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该自动码垛物流卸货装置，通过设置支撑框、传送带、转动杆、抬升板、升降腿、稳定支撑脚和转动框，达到了可以调节高度适应各种高度的货物的效果，在使用过程中通过分别调整两侧的升降腿的高度，使转动杆的一端与货物高度保持一致，在转动杆一端抬升的过程中升降腿的上端在转动框的内部进行转动，同时稳定支撑脚在抬升过程中保持装置稳定，若是货物高度超出升降腿的抬升范围，可以通过抬升板下端的固定槽安装升降装置将本装置抬升至足够高度，以此避免了不利于调节高度适应各种高度的货物。
[0016]2、该自动码垛物流卸货装置，通过设置码货滑板、第一限位板、第二限位框、传送带、转动杆、固定块、摇把、缓速板、传动块和移动丝杠，达到了能将各种尺寸的货物摆放整齐的效果，使用过程中通过顺时针旋转摇把带动移动丝杠进行转动，转动过程中可以带动传动块向中部靠拢，同时带动第一限位板和第二限位框向中部靠拢，将间距调整至合适大小后通过传送带和转动杆将货物运输至缓速板上，缓速板在货物重量的压力下会缓慢下降，以此避免了不能将各种尺寸的货物摆放整齐的缺点。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术仰视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术局部立体结构示意图。
[0021]图中：1、码货滑板；2、第一限位板；3、第二限位框；4、支撑框；5、传送带；6、电机；7、转动杆；8、辅助滑条；9、抬升板；10、升降腿；11、固定块；12、摇把；13、稳定支撑脚；14、转动框；15、转动轴；16、缓速板；17、移动块；18、直杆；19、传动块；20、移动丝杠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动码垛物流卸货装置，包括支撑框4，支撑框4的一侧内部通过轴承转动连接有转动轴15，转动轴15的侧面传动连接有传送带5，其中一个转动轴15的一端固定连接有电机6，支撑框4的另一侧通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7的直径和支撑框4的厚度相同，传送带5的上表面和下表面与支撑框4的上表面和下表面保持水平，传送带5和转动杆7的长度相同，支撑框4的一端固定连接有直
杆18，直杆18的侧面滑动连接有移动块17，移动块17的上端分别固定连接有第一限位板2和第二限位框3，第一限位板2和第二限位框3对称分布，第一限位板2和第二限位框3的一端为向外侧的角度，第一限位板2和第二限位框3的下表面与支撑框4的上表面不接触，第一限位板2和第二限位框3的一端滑动连接有辅助滑条8，辅助滑条8的一端与支撑框4固定连接，第一限位板2和第二限位框3的中部均通过竖板固定连接有传动块19，传动块19的内部螺纹连接有移动丝杠20，移动丝杠20的两端均通过轴承转动连接有固定块11，移动丝杠20的两端分别为左旋螺纹和右旋螺纹，移动丝杠20的长度比支撑框4的宽度长，固定块11的长度与支撑框4的边框宽度相同，固定块11的上表面与支撑框4的下表面固定连接，移动丝杠20的一端固定连接有摇把12，第一限位板2和第二限位框3的另一端均转动连接有码货滑板1，码货滑板1的内部滑动连接有缓速板16，码货滑板1的内部开设有与缓速板16的侧面相适配的滑槽，滑槽与码货滑板1的底部不相通，缓速板16的数量有两个，两个缓速板16对称分布，支撑框4的下端固定连接有转动框14，转动框14的内部通过轴承转动连接有升降腿1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动码垛物流卸货装置，包括支撑框(4)，其特征在于：所述支撑框(4)的一侧内部通过轴承转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的侧面传动连接有传送带(5)，其中一个所述转动轴(15)的一端固定连接有电机(6)，所述支撑框(4)的另一侧通过轴承转动连接有转动杆(7)，所述支撑框(4)的一端固定连接有直杆(18)，所述直杆(18)的侧面滑动连接有移动块(17)，所述移动块(17)的上端分别固定连接有第一限位板(2)和第二限位框(3)，所述第一限位板(2)和第二限位框(3)的一端滑动连接有辅助滑条(8)，所述辅助滑条(8)的一端与支撑框(4)固定连接，所述第一限位板(2)和第二限位框(3)的中部均通过竖板固定连接有传动块(19)，所述传动块(19)的内部螺纹连接有移动丝杠(20)，所述移动丝杠(20)的两端均通过轴承转动连接有固定块(11)，所述固定块(11)的上表面与支撑框(4)的下表面固定连接，所述移动丝杠(20)的一端固定连接有摇把(12)，所述第一限位板(2)和第二限位框(3)的另一端均转动连接有码货滑板(1)，所述码货滑板(1)的内部滑动连接有缓速板(16)，所述支撑框(4)的下端固定连接有转动框(14)，所述转动框(14)的内部通过轴承转动连接有升降腿(10)，所述升降腿(10)的下端固定连接有稳定支撑脚(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，余超，周阳，
申请(专利权)人：德兴市东东商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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