一种振动器生产用加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动器生产用加工工装，所述底座的顶部左侧固定连接有承重柱，所述承重柱的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的底部中间固定设置有钻头控制端，本实用新型专利技术涉及振动器加工技术领域。该振动器生产用加工工装，通过吸渣嘴、汇水管、流通管以及弹性软管之间的相互配合，在钻孔的过程中就能将产生的金属粉末吸纳到耐磨内腔的内部，最终抽气泵将其统一吸至合适地点，钻孔结束后利用弹性软管向孔内壁进行喷水，对其清洗的同时进行降温，便于后期直接使用，通过耐热活塞、限位板、弹簧以及气管之间的相互配合，能灵活调节若干钻磨片头之间的间距，实现钻出不同直径的孔洞，适用范围更加广泛，具有较强实用性。具有较强实用性。具有较强实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种振动器生产用加工工装


[0001]本技术涉及振动器加工
，具体为一种振动器生产用加工工装。

技术介绍

[0002]振动器的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振捣效果好，构造简单，使用寿命长。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。大量热浸镀锌企业在热浸镀锌生产的不同工序应用振动器。就振动器的应用，技术委员会合理化建议小组专门组织会议讨论此话题并给出以下建议。应用振动器引起挂具和挂架振动、摇摆，将引发处理液和锌液流动方式的改变。目前，振动器几乎均安装在行车挂钩和镀锌挂具(或挂架)之间，或安装在单独的挂具上。一般来讲，振动器由两台电动机驱动，它们同步以相反的方向旋转。这种独特的设置能够消除横向振动，从而仅产生垂直方向的振动。其中振动器在生产过程中会利用到钻孔装置，对其零件进行钻孔加工，以便后期组装成型。
[0003]现有的振动器在生产过程中使用的钻孔装置，不能及时将钻孔产生的金属粉末清理掉，部分会粘附在工件孔的内壁，影响钻孔的精度，缺乏能及时将孔洞清理干净的结构，部分会飘落到工作台面上，还需后期打扫，增加工作强度，并且无法钻出多种直径的孔洞，适用范围较窄，不具有广泛推广的价值。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种振动器生产用加工工装，解决了不能及时将钻孔产生的金属粉末清理掉，部分会粘附在工件孔的内壁，影响钻孔的精度，部分会飘落到工作台面上，还需后期打扫，并且无法钻出多种直径的孔洞，适用范围较窄的问题。/>[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种振动器生产用加工工装，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有承重柱，所述承重柱的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的底部中间固定设置有钻头控制端，所述钻头控制端的底部固定设置有钻头组件，所述钻头组件包括衔接筒，所述衔接筒的内腔中间固定连接有汇水管，所述衔接筒的侧表面均匀贯穿连接有若干承接块，所述承接块的内壁之间滑动连接有耐热活塞，每列所述耐热活塞远离衔接筒的一端之间固定连接有限位板，所述限位板远离衔接筒的一端固定连接有钻磨片头，所述汇水管与每个承接块之间均通过流通管相连通，若干所述流通管远离汇水管的一端均连通有弹性软管，所述承接块靠近衔接筒的内壁与耐热活塞之间通过弹簧相连接，所述衔接筒的内壁与汇水管的外壁之间固定设置有耐磨内腔，所述衔接筒的外表面均匀设置有若干与耐磨内腔内部相连通的吸渣嘴。
[0006]优选的，所述底座的顶部且位于承重柱的右侧固定设置有底限位板。
[0007]优选的，所述承重柱的外部套设有上限位板，所述限位板贯穿对应承接块。
[0008]优选的，所述弹性软管贯穿耐热活塞以及限位板并与外部相通，所述弹簧套设在
弹性软管的外部。
[0009]优选的，每列所述承接块的内部之间均通过气管相连通，若干所述气管的顶部之间与气泵相连通。
[0010]优选的，若干所述吸渣嘴之间通过抽气泵相连通，所述汇水管的顶部通过水泵与盛水箱相连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种振动器生产用加工工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该振动器生产用加工工装，通过在钻头组件包括衔接筒，衔接筒的内腔中间固定连接有汇水管，衔接筒的侧表面均匀贯穿连接有若干承接块，承接块的内壁之间滑动连接有耐热活塞，每列耐热活塞远离衔接筒的一端之间固定连接有限位板，限位板远离衔接筒的一端固定连接有钻磨片头，衔接筒的内壁与汇水管的外壁之间固定设置有耐磨内腔，衔接筒的外表面均匀设置有若干与耐磨内腔内部相连通的吸渣嘴，通过吸渣嘴、汇水管、流通管以及弹性软管之间的相互配合，在钻孔的过程中就能将产生的金属粉末吸纳到耐磨内腔的内部，最终抽气泵将其统一吸至合适地点，钻孔结束后利用弹性软管向孔内壁进行喷水，对其清洗的同时进行降温，便于后期直接使用。
[0014](2)、该振动器生产用加工工装，通过在汇水管与每个承接块之间均通过流通管相连通，若干流通管远离汇水管的一端均连通有弹性软管，承接块靠近衔接筒的内壁与耐热活塞之间通过弹簧相连接，底座的顶部且位于承重柱的右侧固定设置有底限位板，弹性软管贯穿耐热活塞以及限位板并与外部相通，弹簧套设在弹性软管的外部，每列承接块的内部之间均通过气管相连通，若干气管的顶部之间与气泵相连通，若干吸渣嘴之间通过抽气泵相连通，汇水管的顶部通过水泵与盛水箱相连通，通过耐热活塞、限位板、弹簧以及气管之间的相互配合，能灵活调节若干钻磨片头之间的间距，实现钻出不同直径的孔洞，适用范围更加广泛，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体图；
[0016]图2为本技术钻头组件的主视图；
[0017]图3为本技术钻头组件的俯视剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、承重柱；3、底限位板；4、上限位板；5、控制箱；6、钻头控制端；7、钻头组件；71、衔接筒；72、汇水管；73、承接块；74、耐热活塞；75、限位板；76、钻磨片头；77、流通管；78、弹性软管；79、弹簧；710、耐磨内腔；711、吸渣嘴；712、气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种振动器生产用加工工装，包括
底座1，底座1的顶部左侧固定连接有承重柱2，承重柱2的顶部固定连接有控制箱5，控制箱5的底部中间固定设置有钻头控制端6，钻头控制端6的底部固定设置有钻头组件7，钻头组件7包括衔接筒71，衔接筒71的内腔中间固定连接有汇水管72，衔接筒71的侧表面均匀贯穿连接有若干承接块73，承接块73的内壁之间滑动连接有耐热活塞74，每列耐热活塞74远离衔接筒71的一端之间固定连接有限位板75，限位板75远离衔接筒71的一端固定连接有钻磨片头76，汇水管72与每个承接块73之间均通过流通管77相连通，若干流通管77远离汇水管72的一端均连通有弹性软管78，承接块73靠近衔接筒71的内壁与耐热活塞74之间通过弹簧79相连接，衔接筒71的内壁与汇水管72的外壁之间固定设置有耐磨内腔710，衔接筒71的外表面均匀设置有若干与耐磨内腔710内部相连通的吸渣嘴711，通过吸渣嘴711、汇水管72、流通管77以及弹性软管78之间的相互配合，在钻孔的过程中就能将产生的金属粉末吸纳到耐磨内腔710的内部，最终抽气泵将其统一吸至合适地点，钻孔结束后利用弹性软管78向孔内壁进行喷水，对其清洗的同时进行降温，便于后期直接使用，底座1的顶部且位于承重柱2的右侧固定设置有底限位板3，承重柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动器生产用加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有承重柱(2)，所述承重柱(2)的顶部固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)的底部中间固定设置有钻头控制端(6)，所述钻头控制端(6)的底部固定设置有钻头组件(7)；所述钻头组件(7)包括衔接筒(71)，所述衔接筒(71)的内腔中间固定连接有汇水管(72)，所述衔接筒(71)的侧表面均匀贯穿连接有若干承接块(73)，所述承接块(73)的内壁之间滑动连接有耐热活塞(74)，每列所述耐热活塞(74)远离衔接筒(71)的一端之间固定连接有限位板(75)，所述限位板(75)远离衔接筒(71)的一端固定连接有钻磨片头(76)，所述汇水管(72)与每个承接块(73)之间均通过流通管(77)相连通，若干所述流通管(77)远离汇水管(72)的一端均连通有弹性软管(78)，所述承接块(73)靠近衔接筒(71)的内壁与耐热活塞(74)之间通过弹簧(79)相连接，所述衔接筒(71)的内壁与汇水管(72)的外壁之间固定设置有耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春兵，
申请(专利权)人：合肥赛谷精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：