一种基于CNC机床的自动出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出料机构，尤其涉及一种基于CNC机床的自动出料机构。本实用新型专利技术的技术问题为：提供一种操作简单并且省力的基于CNC机床的自动出料机构。一种基于CNC机床的自动出料机构，包括有底板、第一支撑座、第一传送轮、第二传送轮、传送带、安装架、电机、第二支撑座、连接板等；底板顶部连接有第一支撑座，第一支撑座右部前后两侧之间转动式连接有第一传送轮，第一支撑座左部前后两侧之间转动式连接有第二传送轮。本实用新型专利技术通过设有传送带，便于对材料进行传送；通过设有安装架，便于对电机进行支撑；通过设有连接板，能够防止材料下落时直接掉在传送带上；通过设有扭力弹簧，便于使挡板复位。于使挡板复位。于使挡板复位。

【技术实现步骤摘要】
一种基于CNC机床的自动出料机构


[0001]本技术涉及一种出料机构，尤其涉及一种基于CNC机床的自动出料机构。

技术介绍

[0002]CNC机床是一种数字控制机床，该设备是装有程序控制系统的自动化机床，CNC机床能够通过输入代码自动进行材料的加工，其加工精度和工作效率相比普通机床要过高，CNC机床在加工完成一个材料后需要将材料取出。一般的出料方式是直接将加工后的材料直接排出，再由工人将加工完成的材料堆放在专门的材料堆放地，这种将材料送出方式劳动量较大，并且较为繁琐。
[0003]因此需要研究和开发一种操作简单并且省力的基于CNC机床的自动出料机构。

技术实现思路

[0004]为了克服目前CNC机床的出料方式劳动量相对较大并且较为繁琐的缺点，技术问题为：提供一种操作简单并且省力的基于CNC机床的自动出料机构。
[0005]本技术的技术方案是：一种基于CNC机床的自动出料机构，包括有底板、第一支撑座、第一传送轮、第二传送轮、传送带、安装架、电机、第二支撑座、连接板、支撑块、连接块、连接杆、扭力弹簧和挡板，底板顶部连接有第一支撑座，第一支撑座右部前后两侧之间转动式连接有第一传送轮，第一支撑座左部前后两侧之间转动式连接有第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮之间绕接有传送带，第一支撑座右部前侧连接有安装架，安装架内部安装有电机，电机的输出轴与第一传送轮的前端连接，底板顶部左侧连接有第二支撑座，第二支撑座位于第一支撑座左侧，第二支撑座上部前后两侧之间的右部连接有连接板，第二支撑座内右壁下部连接有支撑块，第二支撑座上部前后两侧之间均匀间隔地转动式连接有四个连接杆，四个连接杆位于连接板左部，连接杆前端连接有连接块，连接块后侧与第二支撑座前侧之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧被连接杆前端贯穿，连接杆中部左侧连接有挡板。
[0006]进一步的，还包括有斜板，第一支撑座右部连接有斜板。
[0007]进一步的，第二支撑座内左壁呈向右下方倾斜的斜面，支撑块位于第二支撑座上斜面的下部。
[0008]进一步的，第二支撑座内左壁的斜面部分由橡胶材料制成。
[0009]进一步的，斜板下部设有支撑杆，支撑杆左端焊接于第一支撑座右侧。
[0010]进一步的，连接杆的连接方法为轴承连接。
[0011]有益效果是：本技术通过设有传送带，便于对材料进行传送；通过设有安装架，便于对电机进行支撑；通过设有连接板，能够防止材料下落时直接掉在传送带上；通过设有扭力弹簧，便于使挡板复位；通过设有挡板，便于减少材料下降时的冲击力，如此可实现材料的自动出料目的，达到了操作简单的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的第一种局部剖视图。
[0015]图4为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0016]图5为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0017]图6为本技术的第二种局部剖视图。
[0018]附图标记中：1_底板，2_第一支撑座，3_第一传送轮，4_第二传送轮，5_传送带，6_安装架，7_电机，8_第二支撑座，9_连接板，10_支撑块，11_连接块，12_连接杆，13_扭力弹簧，14_挡板，15_斜板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0020]实施例1
[0021]一种基于CNC机床的自动出料机构，在图1
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6中示出，包括有底板1、第一支撑座2、第一传送轮3、第二传送轮4、传送带5、安装架6、电机7、第二支撑座8、连接板9、支撑块10、连接块11、连接杆12、扭力弹簧13和挡板14，底板1顶部通过焊接的方式连接有第一支撑座2，第一支撑座2右部前后两侧之间转动式连接有第一传送轮3，第一支撑座2左部前后两侧之间转动式连接有第二传送轮4，第一传送轮3与第二传送轮4之间绕接有传送带5，第一支撑座2右部前侧通过螺钉连接的方式连接有安装架6，安装架6内部通过螺栓连接的方式安装有电机7，电机7的输出轴与第一传送轮3的前端连接，底板1顶部左侧通过焊接的方式连接有第二支撑座8，第二支撑座8位于第一支撑座2左侧，第二支撑座8上部前后两侧之间的右部通过焊接的方式连接有连接板9，第二支撑座8内右壁下部连接有支撑块10，第二支撑座8内右壁呈向右下方倾斜的斜面，支撑块10位于第二支撑座8上斜面的下部，第二支撑座8上的斜面可对材料进行导向，第二支撑座8内右壁的斜面部分由橡胶材料制成，能够降低材料的下落速度，第二支撑座8上部前后两侧之间均匀间隔地转动式连接有四个连接杆12，四个连接杆12位于连接板9左部，连接杆12的连接方法为轴承连接，连接杆12前端通过焊接的方式连接有连接块11，连接块11后侧与第二支撑座8前侧之间连接有扭力弹簧13，扭力弹簧13被连接杆12前端贯穿，连接杆12中部左侧连接有挡板14。
[0022]起初扭力弹簧13处于原始状态，当需要加工完成后的材料自动送出机床外部时，先将电机7开启，使电机7的输出轴带动第一传送轮3转动，第一传送轮3通过传送带5使第二传送轮4转动，再使加工完成后的材料从第二支撑座8上方掉落，使材料与从上数第一块挡板14接触，但由于在重力的影响下，材料通过自身的质量再加上重力的作用，使材料自身快速向下坠落，因此快速坠落的材料将使第一块挡板14逆时针转动一段距离，使第一块挡板14带动第一个连接杆12和连接块11转动，并使第一个扭力弹簧13处于形变状态，但第一块挡板14转动时会向正下方倾斜，使材料的下落轨迹改变，使材料贴在第二支撑座8上的斜坡上下落，由于第二支撑座8上的斜坡由橡胶材料制成，而橡胶材料的摩擦力较大，因此材料向下移动时会在第二支撑座8的斜坡上减速，并且被第一块挡板14阻挡了一段时间，承受了材料的部分冲击力，使材料下降时的冲击力减小，当材料穿过第一个挡板14后，第一个扭力
弹簧13将进行复位，使第一个挡板14回到原位，而材料经过第二个挡板14位置时，会与经过第一块挡板14时出现的情况一样，减少材料下降的冲击力，而经过第三块挡板14和第四块挡板14时，也会出现一样的情况，直到材料冲过第四块挡板14后，由于材料的不断被挡板14阻挡，因此材料的冲击力已大量降低，使材料能够较轻的落在传送带5左侧，使传送带5将材料向右送出，如此可进行材料的出料工作。最后所有材料送出后，关闭电机7即可。如此可完成材料的自动材料工作，无需人们手动取出材料。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础之上，在图1
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3中示出，还包括有斜板15，第一支撑座2右部通过焊接的方式连接有斜板15，斜板15下部设有支撑杆，支撑杆左端焊接于第一支撑座2右侧，斜板15上的支撑杆加强斜板15的承受能力。
[0025]当材料向右送出后，由于传送带5顶部与底板1底部的平面有一段高度，易使材料掉在平面上出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CNC机床的自动出料机构，其特征在于：包括有底板（1）、第一支撑座（2）、第一传送轮（3）、第二传送轮（4）、传送带（5）、安装架（6）、电机（7）、第二支撑座（8）、连接板（9）、支撑块（10）、连接块（11）、连接杆（12）、扭力弹簧（13）和挡板（14），底板（1）顶部连接有第一支撑座（2），第一支撑座（2）右部前后两侧之间转动式连接有第一传送轮（3），第一支撑座（2）左部前后两侧之间转动式连接有第二传送轮（4），第一传送轮（3）与第二传送轮（4）之间绕接有传送带（5），第一支撑座（2）右部前侧连接有安装架（6），安装架（6）内部安装有电机（7），电机（7）的输出轴与第一传送轮（3）的前端连接，底板（1）顶部左侧连接有第二支撑座（8），第二支撑座（8）位于第一支撑座（2）左侧，第二支撑座（8）上部前后两侧之间的右部连接有连接板（9），第二支撑座（8）内右壁下部连接有支撑块（10），第二支撑座（8）上部前后两侧之间均匀间隔地转动式连接有四个连接杆（12），四个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，杨海金，
申请(专利权)人：深圳市凯迪贤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：