本实用新型专利技术公开了一种机械制造机床自动控制进料装置，涉及机械制造技术领域。该机械制造机床自动控制进料装置，包括底座和下料组件，所述底座的顶部设置有传送设备，传送设备上传送带的表面阵列分布有磁条，传送设备呈倾斜设置，传送设备的倾斜角度为设定值。该机械制造机床自动控制进料装置，能够自动对金属棒料进行排列整理，满足机床进料要求，无需人工手动进行操作，结构简单，无需借助大量电机或传感器，整体造价和运行成本低，能够对出料箱底部出料口距传送设备高度进行调节，满足不同规格金属棒料的进料要求，同时能够预先对金属棒料进行定位调整，确保其整齐排列，提升了装置的实用性和灵活性。置的实用性和灵活性。置的实用性和灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械制造机床自动控制进料装置
[0001]本技术涉及机械制造
，特别涉及一种机械制造机床自动控制进料装置。
技术介绍
[0002]金属棒料在进料时需要人工手动装填或者手动排列整理后由机械臂进行进料，影响生产加工整体效率，亟需一种金属棒料自动控制进料装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机械制造机床自动控制进料装置，能够解决人工进料效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造机床自动控制进料装置，包括底座和下料组件，所述底座的顶部设置有传送设备，传送设备上传送带的表面阵列分布有磁条，传送设备呈倾斜设置，传送设备的倾斜角度为设定值；
[0005]所述下料组件包括出料机构和对齐机构，出料机构设于传送设备的上方且位于传送设备的低处，对齐机构设于出料机构的内侧。
[0006]优选的，所述设定值为3
°
。
[0007]优选的，所述出料机构包括出料箱、支板和紧固螺栓，传送设备的顶部设置有出料箱，出料箱的底部设置有供棒料下落的出料口，底座的顶部固定安装有两组支板，传送设备和出料箱位于两组支板之间，两组支板上均设置有滑轨，出料箱的外壁上设置有滑块，滑块滑动安装于滑轨上，出料箱与支板滑动安装，一组支板的外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓，紧固螺栓的一端与出料箱的外壁贴合。
[0008]优选的，所述对齐机构包括调整板和双向螺纹杆，出料箱的内侧设置有两组调整板，调整板的一端面设置有滑块，出料箱的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，两组调整板与出料箱滑动安装，出料箱的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹杆，两组调整板上均开设有螺纹孔，两组调整板通过螺纹孔螺纹安装于双向螺纹杆上且呈中心对称分布，双向螺纹杆的一端延伸至出料箱的外部并固定安装有摇把。
[0009]优选的，所述支板的外壁上设置有可测量出料箱底部出料口距传送设备高度的刻度线。
[0010]优选的，所述出料箱的外壁上开设有可观察出料箱内部存放棒料余量的观察口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该机械制造机床自动控制进料装置，通过传送设备和出料箱的配合使用，能够自动对金属棒料进行排列整理，满足机床进料要求，无需人工手动进行操作，结构简单，无需借助大量电机或传感器，整体造价和运行成本低。
[0013]（2）、该机械制造机床自动控制进料装置，通过支板、紧固螺栓、调整板和双向螺纹杆的配合使用，能够对出料箱底部出料口距传送设备高度进行调节，满足不同规格金属棒
料的进料要求，同时能够预先对金属棒料进行定位调整，确保其整齐排列，提升了装置的实用性和灵活性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的出料箱侧视图；
[0017]图3为本技术的出料箱俯视图。
[0018]附图标记：底座1、传送设备2、出料机构3、出料箱301、支板302、紧固螺栓303、对齐机构4、调整板401、双向螺纹杆402。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种机械制造机床自动控制进料装置，包括底座1和下料组件，底座1的顶部设置有传送设备2，传送设备2上传送带的表面阵列分布有磁条，传送设备2呈倾斜设置，传送设备2的倾斜角度为设定值，下料组件包括出料机构3和对齐机构4，出料机构3设于传送设备2的上方且位于传送设备2的低处，对齐机构4设于出料机构3的内侧。
[0022]进一步的，设定值为10
°
，能够自动对金属棒料进行排列整理，满足机床进料要求，无需人工手动进行操作，结构简单，无需借助大量电机或传感器，整体造价和运行成本低，操作简单，使用方便，利于推广和使用。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，出料机构3包括出料箱301、支板302和紧固螺栓303，传送设备2的顶部设置有出料箱301，出料箱301的底部设置有供棒料下落的出料口，底座1的顶部固定安装有两组支板302，传送设备2和出料箱301位于两组支板302之间，两组支板302上均设置有滑轨，出料箱301的外壁上设置有滑块，滑块滑动安装于滑轨上，出料箱301与支板302滑动安装，一组支板302的外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓303，紧固螺栓303的一端与出料箱301的外壁贴合。
[0025]进一步的，对齐机构4包括调整板401和双向螺纹杆402，出料箱301的内侧设置有两组调整板401，调整板401的一端面设置有滑块，出料箱301的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，两组调整板401与出料箱301滑动安装，出料箱301的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹杆402，两组调整板401上均开设有螺纹孔，两组调整板401通过螺纹孔螺纹安装于双向螺纹杆402上且呈中心对称分布，双向螺纹杆402的一端延伸至出料箱301的外部并固定安装有摇把。
[0026]再进一步的，支板302的外壁上设置有可测量出料箱301底部出料口距传送设备2
高度的刻度线，能够对出料箱301底部出料口距传送设备2高度进行调节，满足不同规格金属棒料的进料要求，同时能够预先对金属棒料进行定位调整，确保其整齐排列，提升了装置的实用性和灵活性，拓宽了装置的适用场景和范围。
[0027]更进一步的，出料箱301的外壁上开设有可观察出料箱301内部存放棒料余量的观察口。
[0028]工作原理：向出料箱301内放入金属棒料，摇动摇把，带动双向螺纹杆402转动，螺纹其上的两组调整板401向内侧运动并对金属棒料进行对齐，拧动紧固螺栓303，紧固螺栓303与出料箱301分离，滑动出料箱301至适当高度，确保单组金属棒料能够顺利通过出料口落至传送设备2上，再拧紧紧固螺栓303，控制传送设备2启动，金属棒料通过出料口落至传送设备2上，传送设备2上磁条对金属棒料进行吸附固定，下一组金属棒料继续通过出料口落至传送设备2上，并被下一组磁条吸附，阵列分布的磁条将金属棒料定距排列，开始向机床进料。
[0029]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械制造机床自动控制进料装置，包括底座（1）和下料组件，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有传送设备（2），传送设备（2）上传送带的表面阵列分布有磁条，传送设备（2）呈倾斜设置，传送设备（2）的倾斜角度为设定值；所述下料组件包括出料机构（3）和对齐机构（4），出料机构（3）设于传送设备（2）的上方且位于传送设备（2）的低处，对齐机构（4）设于出料机构（3）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述设定值为3
‑
10
°
。3.根据权利要求2所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述出料机构（3）包括出料箱（301）、支板（302）和紧固螺栓（303），传送设备（2）的顶部设置有出料箱（301），出料箱（301）的底部设置有供棒料下落的出料口，底座（1）的顶部固定安装有两组支板（302），传送设备（2）和出料箱（301）位于两组支板（302）之间，两组支板（302）上均设置有滑轨，出料箱（301）的外壁上设置有滑块，滑块滑动安装于滑轨上，出料箱（301）与支板（302）滑动安装，一组支板（302）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张愿望，张光照，
申请(专利权)人：重庆钏钿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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