模块式插针机塑胶件送料导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块式插针机塑胶件送料导轨。包括设有导槽的导轨，其特征在于：所述导轨包括设有导槽的导槽条和导槽条支座，导槽条上设有导槽，所述导槽条与导槽条支座定位可拆卸连接。通过将导轨分成导槽条和导槽条支座两部分，在更换不同的接插件加工时，只需更换上相应具有相应截面形状导槽的导槽条，不需要准备多个导轨，可以节省材料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模块式插针机塑胶件送料导轨。
技术介绍
目前，在接插件的生产中普遍使用了插针机进行自动化组装加 工，提高了生产效率，降低了成本。目前的插针机通常包括动力机构、 传动机构、塑胶件及针选向排料机构、塑胶件选向排料机构以及插针 机构，有的还设有打弯机构和弯折机构等。通常导轨本体水平设置， 导槽设置在垂直面上，插针机构、打弯机构和弯折机构按工序和工位 的要求依次设置在塑胶件送料导轨与导槽相对的一侧，塑胶件送料导 轨与上述机构相对的一侧上设有截面与塑胶件截面相配的导槽，塑胶 件经塑胶件选向排料机构选向和排料后，依次进入送料导轨中的导槽 并被送至各个工序位置，由相应工序的加工机构对其进行加工。由于 接插件的种类繁多，各种接插件的塑胶件其截面形状各不相同，每换 一种接插件加工时，都需更换具有相应截面形状导槽的导轨，因此要准备多个导轨，浪费材料；此外，如果当接插件插针机为了减少累计 误差而采用分组级进加工方式时，级进的位移距离与接插件的种类及 每次同时加工的个数有关，也需要经常调整。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种材料 节约、调整方便的模块式插针机塑胶件送料导轨。为实现上述目的，本技术采取的技术解决方案如下 一种模 块式插针机塑胶件送料导轨，包括设有导槽的导轨，其特征在于所 述导轨包括设有导槽的导槽条和导槽条支摩，导槽条上设有导槽，所 述导槽条与导槽条支座定位可拆卸连接。作为本技术的进一步设置所述导槽条支座上设有定位凹 槽，所述导槽条上设有与定位凹槽相配的定位凸筋，定位凹槽和定位 凸筋之间具有两个与导槽轴线垂直且在相互垂直的方向定位的基准 面，导槽条与导槽条支座之间通过螺栓螺孔配合构成所述定位可拆卸 连接。作为本技术的再进一步设置所述导槽条由若干条长度与级 进位移距离相同的导槽模块组成，所有导槽模块上与导槽条支座相贴 邻的面的形状相同，导槽模块与导槽条支座之间通过螺栓螺孔配合构 成所述定位可拆卸连接。作为本技术的更进一步设置所述导槽模块分为上模块和下 模块组成，上模块和下模块的分界面处于导槽的底部上，上模块与下 模块的分界面上分别设有相配的定位槽和定位筋，上模块与下模块定 位可拆卸连接，下模块与导槽条支座之间定位可拆卸连接，所有上模 块的定位槽或定位筋与同一基准面的相对位置完全一致，所有下模块 的定位槽或定位筋与同一基准面的相对位置也完全一致。本技术由于将导轨分成导槽条和导槽条支座两部分，在更换 不同的接插件加工时，只需更换上相应具有相应截面形状导槽的导槽 条，不需要准备多个导轨，可以节省材料；此外，如果当接插件插针 机为了减少累计误差而采用分组级进加工方式时，导槽条由若干条长 度与级进位移距离相同的导槽模块组成，导槽条的长度与级进距离也 即相邻工序之间的间距相同，导槽模块与导槽条支座之间通过螺栓螺 孔配合构成定位可拆卸连接，这样当加工工序有所变化时只需调整相 应的导槽模块即可，灵活方便，并可以进一步节省材料。下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明附图1为本技术具体实施例1结构示意图； 附图2为导槽条支座结构示意图； 附图3为导槽条结构示意图；附图4为具体实施例2在塑胶件送料导轨中具体应用结构示意 图；附图5为具体实施例2另一种形式在塑胶件送料导轨中具体应用 结构示意图；附图6为导槽模块分为上模块和下模块时结构示意图；具体实施方式具体实施l:如图l-3所示，本具体实施例的模块式插针机塑胶 件送料导轨主要分为两部分， 一部分为设有导槽3的导槽条1，另一 部分为导槽条支座2，如图2所示，导槽条1'上设有导槽3， f槽3 的截面形状要与被加工的塑胶件相配，导槽条1与导槽条支座2之间 采用定位可拆卸连接，如通过螺孔和螺栓连接以方便更换。如图2、 3所示，为了方便组装和定位，以及具有较大的结合强度和稳定性， 在导槽模块4和导槽条支座2相贴邻的面上分别设置定位凹槽5和定 位凸筋6，定位凹槽5和定位凸筋6之间具有两个与导槽3轴线垂直 (即定位凹槽5的底部与侧壁)且在相互垂直的方向定位的基准面， 定位凹槽5和定位凸筋6的截面形状可以是矩形或三角形，本具体实 施例中采用矩形，定位凹槽5的底部与侧壁构成定位的基准面。本具 体实施例中定位凹槽5设置在导槽条支座2 _t，与定位凹槽5相配的 定位凸筋6设置在导槽条1上，定位凹槽5和定位凸筋6 —般与导槽 3平行设置，并与导槽3在同一个截面上，定位凹槽5和定位凸筋6一般各有一条或两条就足够。具体实施2:如图4所示，如果当接插件插针机为了减少累计误 差而采用分组级进加工方式时，导槽条1最好由若干条长度与级进位 移距离相同的导槽模块4组成，导槽条1的长度与级进距离也即相邻 工序之间的间距相同，导槽模块4与导槽条支座2之间通过螺栓螺孔 配合构成定位可拆卸连接，所有导槽模块4上与导槽条支座2相贴邻 的面形状相同以保证能够互换，此外，由于同一系列的接插件有多种 不同的型号和功能，其加工过程中个别工序会有所不同，如有的插针 需要打弯，有的插针还需要90度弯折，因此要求导槽模块4上导槽 3的下沿最好要向内倾斜，而对于不需要弯折的接插件，'导槽3的下 沿无需向内倾斜，而导槽模块4的上部分可以是相同的，所以本技术还可以将导槽模块4分为上模块7和下模块8组成，如图5、 6 所示，上模块7和下模块8的分界面处于导槽3的底部上，最好是在 导槽3底部的上缘，可以简化制作工艺，上模块7与下模块8的分界 面上分别还设有一条相配的定位槽9和定位筋10，上模块7与下模 块8定位可拆卸连接，下模块8与导槽条支，座2之间定位可拆卸连接， 所有上模块7的定位槽9或定位筋10与同一基准面的相对位置完全 一致，所有下模块8的定位槽9或定位筋10与同一基准面的相对位 置也完全一致，以保证互换时仍能使各段导,3连接平滑，上述定位 可拆卸连接同样可以采用螺栓螺孔配合的方^。权利要求1、一种模块式插针机塑胶件送料导轨，包括设有导槽的导轨，其特征在于所述导轨包括设有导槽的导槽条和导槽条支座，导槽条上设有导槽，所述导槽条与导槽条支座定位可拆卸连接。2、 根据权利要求1所述的模块式插针机塑胶件送料导轨，其特 征在于所述导槽条支座上设有定位凹槽，所述导槽条上设有与定位 凹槽相配的定位凸筋，定位凹槽和定位凸筋之间具有两个与导槽轴线 垂直且在相互垂直的方向定位的基准面，导槽条与导槽条支座之间通 过螺栓螺孔配合构成所述定位可拆卸连接。3、 根据权利要求2所述的模块式插针机塑胶件送料导轨，其特 征在于所述导槽条由若干条长度与级进位移距离相同的导槽模块组 成，所有导槽模块上与导槽条支座相贴邻的面的形状相向，导槽模块 与导槽条支座之间通过螺栓螺孔配合构成所述定位可拆卸连接。4、 根据权利要求3所述的模块式插针机塑胶件送料导轨，其特 征在于所述导槽模块分为上模块和下模块组成，上模块和下模块的 分界面处于导槽的底部上，上模块与下模块的分界面上分别设有相配 的定位槽和定位筋，上模块与下模块定位可拆卸连接，下模块与导槽 条支座之间定位可拆卸连接，所有上模块的定位槽或定位筋与同一基 准面的相对位置完全一致，所有下模块的定位槽或定位筋与同一基准 面的相对位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式插针机塑胶件送料导轨，包括设有导槽的导轨，其特征在于：所述导轨包括设有导槽的导槽条和导槽条支座，导槽条上设有导槽，所述导槽条与导槽条支座定位可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阿义，
申请(专利权)人：赵阿义，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]