一种聚丙乙烯合成反应釜及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙乙烯合成反应釜及其使用方法，具体涉及聚丙乙烯合成设备技术领域，一种聚丙乙烯合成反应釜，包括罐体，罐体的顶面中部通过安装板A固定有电机A，电机A的输出端贯穿罐体并固定有搅拌组件，罐体的顶面外部焊接有进料管，进料管的一侧设有观察管，罐体的底面通过安装板B固定有电机B，电机B的输出端贯穿罐体并固定有传送组件，罐体的外侧底部焊接于引导罩，罐体的内侧下部焊接有挡板，挡板的内部开设有缺口。本发明专利技术通过搅拌组件使得原料和催化剂能够均匀的散布在罐体内，进行上下翻滚，避免分层，同时，清洁观察管，避免搅拌飞溅的原料污染观察管。本发明专利技术结构设计合理紧凑，视野效果好，搅拌的更加均匀，提高了生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙乙烯合成反应釜及其使用方法


[0001]本专利技术涉及聚丙乙烯合成反应釜及其使用方法
，具体为一种聚丙乙烯合成反应釜及其使用方法。

技术介绍

[0002]聚丙乙烯，又叫乙丙橡胶，是继Ziegler一Natta催化剂的专利技术、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)两大类，前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，现有技术中的一种聚丙乙烯合成反应釜及其使用方法存在以下问题：
[0003]1、现有技术中的一种聚丙乙烯合成反应釜，往往通过搅拌的方式对原料进行混合，但搅拌装置只能平行搅拌，阻碍了原料的上下流动，在倾倒原料时，原料容易堆积在一处，造成催化剂分布不均，减慢合成速度，同时，在搅拌过程中原料容易飞溅，造成观察口玻璃模糊，导致观察不清楚；
[0004]2、现有技术中的一种聚丙乙烯合成反应釜，底部原料不容易搅拌到，容易导致底部原料的合成不充分，导致产品质量下降，为此，我们提出一种聚丙乙烯合成反应釜及其使用方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚丙乙烯合成反应釜及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种聚丙乙烯合成反应釜，包括罐体，所述罐体的顶面中部通过安装板A固定有电机A，所述电机A的输出端贯穿罐体并固定有搅拌组件，所述罐体的顶面外部焊接有进料管，所述进料管的一侧设有观察管，所述罐体的底面通过安装板B固定有电机B，所述电机B的输出端贯穿罐体并固定有传送组件，所述罐体的外侧底部焊接于引导罩，所述罐体的内侧下部焊接有挡板，所述挡板的内部开设有缺口。
[0007]优选地，所述搅拌组件包括同轴连接于电机A输出端的转动轴A，所述转动轴A的下端转动连接有球形罩，所述球形罩的内部设有锥齿轮A。
[0008]优选地，所述锥齿轮A的内部与转动轴A的下端同轴连接，所述锥齿轮A的外侧啮合连接有两个锥齿轮B，所述锥齿轮B的内部同轴连接有转动杆，所述转动杆远离转动杆的一端贯穿球形罩并焊接有多个搅拌片，所述锥齿轮B之间啮合连接有锥齿轮C，所述锥齿轮C的内部通过固定轴与挡板的顶面紧密焊接，所述锥齿轮A的上方设有转动柱。
[0009]优选地，所述转动柱的内部与转动轴A的外侧中部同轴连接，所述转动柱的外侧开设有环形槽，所述环形槽呈倾斜结构，所述环形槽的内侧滑动连接有滑块，所述转动柱的外侧转动连接有固定筒，所述固定筒的上端与罐体的内侧顶部紧密焊接，所述固定筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内侧与滑块的外侧滑动连接。
[0010]优选地，所述固定筒的外侧滑动连接有移动筒，所述移动筒的内侧下部与滑块的一端紧密焊接，所述移动筒的外侧转动连接有多个连杆A和连杆B，所述连杆A和连杆B的上端转动连接有扇形板A和扇形板B，所述扇形板A和扇形板B呈上下错开式结构，所述扇形板A和扇形板B的一端与固定筒的外侧转动连接，所述固定筒的上方设有齿轮A。
[0011]优选地，所述齿轮A的内部与电机A的输出轴外侧同轴连接，所述齿轮A的外侧啮合有齿轮B，所述齿轮B的内部同轴连接有转动轴B，所述转动轴B的下端与罐体的顶面转动连接，所述转动轴B的上端同轴连接有转盘A，所述转盘A的底面焊接有拨杆，所述转盘A的外侧开设有弧形槽A，所述弧形槽A的内侧滑动接触有转盘B。
[0012]优选地，所述弧形槽A的外侧开设有多个拨槽，所述拨槽的内侧与拨杆的外侧滑动接触，所述拨槽之间开设有弧形槽B，所述弧形槽B的内侧与转盘A的外侧滑动接触，所述转盘B的内部同轴连接有转动轴C，所述转动轴C的下端与罐体的顶面转动连接，所述转动轴C的外侧同轴连接有齿轮C。
[0013]优选地，所述齿轮C的外侧啮合连接有齿轮D，所述齿轮D内部通过转动轴D与罐体的顶面转动连接，所述齿轮D的顶面同轴连接有转盘C，所述转盘C的顶面外部通过连接块滑动连接有套杆，所述套杆的一端焊接有转动轴E，所述转动轴E的下端贯穿罐体并焊接有刮水杆。
[0014]优选地，所述传送组件包括同轴连接于电机B输出端的齿轮E，所述齿轮E的外侧啮合连接有传动带，所述传动带的内侧啮合连接有齿轮F，所述齿轮F的内部同轴连接有绞龙，所述绞龙的外侧转动连接有防护罩，所述防护罩的一侧与罐体的外侧紧密焊接，所述防护罩的内部与罐体的内部相连通，所述齿轮E的内部同轴连接有转动轴F。
[0015]优选地，所述转动轴F的上端贯穿罐体并同轴连接有转盘D，所述转盘D的圆周外侧开设有插槽，所述插槽的内侧滑动连接有插板，所述插板的一端与罐体的内侧滑动接触，所述转盘D的顶面滑动接触有固定盘，所述固定盘的顶面与挡板的底面中部紧密焊接，所述固定盘的外侧与插板的另一端滑动接触。
[0016]一种聚丙乙烯合成反应釜的使用方法，该使用方法步骤如下：
[0017]步骤一：首先将原料通过进料管倒入罐体内部，启动电机A，电机A通过转动轴A带动转动柱转动，转动柱通过环形槽挤压滑块迫使移动筒上下移动，移动筒通过连杆A和连杆B带动扇形板A和扇形板B张开和闭合，原料和催化剂沿扇形板A和扇形板B滑散，使得原和催化剂料能够散布均匀，避免粗换季催化剂分布不均，降低合成速率，同时，转动轴A带动锥齿轮A转动，锥齿轮A带动锥齿轮B转动；
[0018]步骤二：同时，锥齿轮B与锥齿轮C啮合，锥齿轮B通过转动杆带动搅拌片自转的同时并公转；
[0019]步骤三：与此同时，转动轴A通过齿轮A带动齿轮B转动，齿轮B通过转动轴B带动转盘A转动，转盘A通过拨杆与拨槽接触带动转盘B转动，拨杆与拨槽分离后，弧形槽B与转盘A接触限制转盘B的转动，从而具有很好的指向性；
[0020]步骤四：转盘B通过齿轮C带动齿轮D和转盘C转动，齿轮C的周长时齿轮D四倍，从而齿轮D转动一圈，齿轮D通过连接块带动套杆摆动，套杆通过转动轴E带动刮水杆对观察管内的镜面进行清洁；
[0021]步骤五：之后启动电机B，电机B通过齿轮E和转动轴F带动转盘D和插板转动，插板
受到罐体内侧和固定盘的挤压在插槽内滑动，转盘D处于罐体偏心位置，远离通过挡板上的缺口进入插板之间；
[0022]步骤六：随之插板转动空间越来越小迫使原料通过引导罩进入防护罩，随着绞龙上升进入罐体，将底部的原料运输至上层。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、本专利技术通过设置搅拌组件，电机A带动转动轴A、转动柱转动，转动柱通过环形槽挤压滑块迫使移动筒上下移动，移动筒通过连杆A和连杆B带动扇形板A和扇形板B张开和闭合，原料和催化剂沿扇形板A和扇形板B滑散，使得原和催化剂料能够散布均匀，避免粗换季催化剂分布不均，降低合成速率，同时，转动轴A带动锥齿轮A转动，锥齿轮A带动锥齿轮B转动；
[0025]同时，锥齿轮B与锥齿轮C啮合，锥齿轮B通过转动杆带动搅拌片自转的同时并公转，使得搅拌覆盖面更广，避免了死角的产生，通过垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙乙烯合成反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶面中部通过安装板A(2)固定有电机A(3)，所述电机A(3)的输出端贯穿罐体(1)并固定有搅拌组件(4)，所述罐体(1)的顶面外部焊接有进料管(5)，所述进料管(5)的一侧设有观察管(6)，所述罐体(1)的底面通过安装板B(7)固定有电机B(8)，所述电机B(8)的输出端贯穿罐体(1)并固定有传送组件(9)，所述罐体(1)的外侧底部焊接于引导罩(10)，所述罐体(1)的内侧下部焊接有挡板(11)，所述挡板(11)的内部开设有缺口(12)。2.如权利要求1所述的一种聚丙乙烯合成反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括同轴连接于电机A(3)输出端的转动轴A(41)，所述转动轴A(41)的下端转动连接有球形罩(42)，所述球形罩(42)的内部设有锥齿轮A(43)。3.如权利要求2所述的一种聚丙乙烯合成反应釜，其特征在于，所述锥齿轮A(43)的内部与转动轴A(41)的下端同轴连接，所述锥齿轮A(43)的外侧啮合连接有两个锥齿轮B(44)，所述锥齿轮B(44)的内部同轴连接有转动杆(45)，所述转动杆(45)远离转动杆(45)的一端贯穿球形罩(42)并焊接有多个搅拌片(46)，所述锥齿轮B(44)之间啮合连接有锥齿轮C(47)，所述锥齿轮C(47)的内部通过固定轴(48)与挡板(11)的顶面紧密焊接，所述锥齿轮A(43)的上方设有转动柱(49)。4.如权利要求3所述的一种聚丙乙烯合成反应釜，其特征在于，所述转动柱(49)的内部与转动轴A(41)的外侧中部同轴连接，所述转动柱(49)的外侧开设有环形槽(410)，所述环形槽(410)呈倾斜结构，所述环形槽(410)的内侧滑动连接有滑块(411)，所述转动柱(49)的外侧转动连接有固定筒(412)，所述固定筒(412)的上端与罐体(1)的内侧顶部紧密焊接，所述固定筒(412)的内部开设有限位槽(413)，所述限位槽(413)的内侧与滑块(411)的外侧滑动连接。5.如权利要求4所述的一种聚丙乙烯合成反应釜，其特征在于，所述固定筒(412)的外侧滑动连接有移动筒(414)，所述移动筒(414)的内侧下部与滑块(411)的一端紧密焊接，所述移动筒(414)的外侧转动连接有多个连杆A(415)和连杆B(416)，所述连杆A(415)和连杆B(416)的上端转动连接有扇形板A(417)和扇形板B(418)，所述扇形板A(417)和扇形板B(418)呈上下错开式结构，所述扇形板A(417)和扇形板B(418)的一端与固定筒(412)的外侧转动连接，所述固定筒(412)的上方设有齿轮A(419)。6.如权利要求5所述的一种聚丙乙烯合成反应釜，其特征在于，所述齿轮A(419)的内部与电机A(3)的输出轴外侧同轴连接，所述齿轮A(419)的外侧啮合有齿轮B(420)，所述齿轮B(420)的内部同轴连接有转动轴B(421)，所述转动轴B(421)的下端与罐体(1)的顶面转动连接，所述转动轴B(421)的上端同轴连接有转盘A(422)，所述转盘A(422)的底面焊接有拨杆(423)，所述转盘A(422)的外侧开设有弧形槽A(424)，所述弧形槽A(424)的内侧滑动接触有转盘B(425)。7.如权利要求6所述的一种聚丙乙烯合成反应釜，其特征在于，所述弧形槽A(424)的外侧开设有多个拨槽(426)，所述拨槽(426)的内侧与拨杆(423)的外侧滑动接触，所述拨槽(426)之间开设有弧形槽B(427)，所述弧形槽B(427)的内侧与转盘A(422)的外侧滑动接触，所述转盘B(425)的内部同轴连接有转动轴C(428)，所述转动轴C(428)的下端与罐体(1)的顶面转动连接，所述转动轴C(428)的外侧同轴连接有齿轮C(429)。8.如权利要求7所述的一种聚丙乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚日远，陈祥，张楠，
申请(专利权)人：扬州石化有限责任公司，
类型：发明
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