本实用新型专利技术公开了一种双氧水生产氢化反应用搅拌进料装置，搅拌进料装置与氢化反应器配合使用，搅拌进料装置包括第一进液管、第二进液管、进气管件和搅拌器，搅拌器位于氢化反应器内部，氢化反应器上设有工作液进口端和氢气进口端，工作液进口端与位于氢化反应器内的第一进液管相连通，第一进液管自由端与第二进液管相连通，第二进液管朝向搅拌器方向倾斜向下设置，氢气进口端与位于氢化反应器内的进气管件相连通，进气管件的自由端朝向搅拌器方向倾斜向上设置，第二进液管自由端的高度高于进气管件自由端的高度，氢化反应器上设有加料端。其通过机械搅拌的形式使得流体湍动，工作液和氢气充分接触、充分反应，氢化反应过程更加均匀、可控。可控。可控。
【技术实现步骤摘要】
一种双氧水生产氢化反应用搅拌进料装置
[0001]本技术涉及双氧水生产设备
，具体涉及一种双氧水生产氢化反应用搅拌进料装置。
技术介绍
[0002]双氧水又名过氧化氢，作为一种重要的有机化工原料和精细化工产品，广泛应用于化学品合成，纸浆、纸和纺织品的漂白，金属矿物处理，环保，电子，军工及航天等多个领域。生产过氧化氢的方法有多种，包括电解法、异丙醇法、氢氧直接合成法、蒽醌法等，其中应用最广泛的是蒽醌法。
[0003]在蒽醌法生产双氧水工艺中会使用到氢化反应器进行氢化反应，现有的氢化反应器的结构如图1所示，包括塔体1'、工作液入口管2'、氢气入口管3'、分配托盘4'、固化式流化床5'、换热管6'和出口收集器7'，工作时，首先将2
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乙基蒽醌为工作载体，以芳烃、磷酸三辛酯或2
‑
甲基环己基醋酸酯为溶剂，以一定的比例配制成工作液，将工作液由工作液入口管2'加入至塔体1'内部，再将氢气通过氢气入口管3'和分配托盘4'均匀加入至塔体1'内部，由换热管6'控制塔体1'内温度，工作液进入至固化式流化床5'内，在一定的温度、压力和固化式流化床5'内催化剂的催化作用下，其与氢气发生氢化反应生成氢化液。
[0004]上述结构中，由于采用固化式流化床的结构，使得一次性投入的催化剂量过多，催化剂的利用率低，产品质量难以控制，而且工作液加入至塔体内会发生一定的偏流现象，导致进入至固化式流化床内的工作液分布不均匀，导致部分催化剂无法发生氢化反应，而另一部分则反应过度，容易使固化式流化床内的催化剂板结，影响催化反应的效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种双氧水生产氢化反应用搅拌进料装置，其通过机械搅拌的形式使得流体湍动，工作液和氢气充分接触、充分反应，氢化反应过程更加均匀、可控。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种双氧水生产氢化反应用搅拌进料装置，所述搅拌进料装置与氢化反应器配合使用，所述搅拌进料装置包括第一进液管、第二进液管、进气管件和搅拌器，所述搅拌器位于所述氢化反应器内部，所述氢化反应器上设有工作液进口端和氢气进口端，所述工作液进口端与位于所述氢化反应器内的第一进液管相连通，所述第一进液管自由端与所述第二进液管相连通，所述第二进液管朝向所述搅拌器方向倾斜向下设置，所述氢气进口端与位于所述氢化反应器内的进气管件相连通，所述进气管件的自由端朝向所述搅拌器方向倾斜向上设置，所述第二进液管自由端的高度高于所述进气管件自由端的高度，所述氢化反应器上设有加料端。
[0008]进一步地改进在于，所述进气管件的自由端位于所述氢化反应器内靠近于底部处。
[0009]通过设置，氢气经进气管件输送至氢化反应器内底部处，由于氢气密度比空气小，另外在搅拌器的搅动下，氢气由下至上均匀充满整个氢化反应器。
[0010]进一步地改进在于，所述工作液进口端位于所述氢化反应器外侧中部处。
[0011]通过设置，工作液依次经工作液进口端、第一进液管、第二进液管进入至氢化反应器内部，并冲击至搅拌器中的搅拌叶片上，工作液在搅拌器内搅拌叶片的带动下均匀分布至氢化反应器内各个方向，与氢气充分接触，充分反应。
[0012]进一步地改进在于，所述氢化反应器顶部设有氢气出口端，所述氢化反应器底部设有反应液出口端，所述氢气出口端和所述反应液出口端处均安装有第一控制阀门。
[0013]工作液与氢气充分反应后，氢气可直接从氢化反应器顶部的氢气出口端排出，反应后得到的氢化液由氢化反应器底部处的反应液出口端排出，实现了气液分离。
[0014]进一步地改进在于，所述工作液进口端和所述氢气进口端处均安装有第二控制阀门和流量计。第二控制阀门可选用比例球阀，通过设置，可控制进入至氢化反应器内部的氢气和工作液的流量，从而可对氢化反应过程进行调控。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中由加料端向氢化反应器内加入流化颗粒，工作液依次经工作液进口端、第一进液管、第二进液管进入至氢化反应器内部，并冲击至搅拌器中的搅拌叶片上，工作液在搅拌器内搅拌叶片的带动下均匀分布至氢化反应器内各个方向，氢气由氢气进口端和进气管件输入至氢化反应器内部，由于氢气密度比空气小，氢气由下至上均匀充满整个氢化反应器，在搅拌器的搅拌下，氢化反应器内工作液、氢气与流化颗粒中的催化剂充分接触、充分反应，整个氢化反应过程更加均匀、可控。
附图说明
[0017]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为现有技术中氢化反应器的结构示意图；
[0019]图2为本技术中搅拌进料装置与氢化反应器配合使用状态下的结构示意图；
[0020]其中，具体附图标记为：塔体1'，工作液入口管2'，氢气入口管3'，分配托盘4'，固化式流化床5'，换热管6'，出口收集器7'，氢化反应器1，工作液进口端2，第一进液管3，第二进液管4，氢气进口端5，进气管件6，搅拌器7，搅拌电机8，搅拌轴9，搅拌叶片10，加料端11，氢气出口端12，反应液出口端13。
具体实施方式
[0021]本技术的实施例公开了一种双氧水生产氢化反应用搅拌进料装置，如图2所示，搅拌进料装置与氢化反应器1配合使用，搅拌进料装置包括第一进液管3、第二进液管4、进气管件6和搅拌器7，搅拌器7位于氢化反应器1内部，氢化反应器1上设有工作液进口端2和氢气进口端5，工作液进口端2与位于氢化反应器1内的第一进液管3相连通，第一进液管3自由端与第二进液管4相连通，第二进液管4朝向搅拌器7方向倾斜向下设置，氢气进口端5与位于氢化反应器1内的进气管件6相连通，进气管件6的自由端朝向搅拌器7方向倾斜向上设置，第二进液管4自由端的高度高于进气管件6自由端的高度，氢化反应器1上设有加料端11，通过加料端11向氢化反应器1内部加入流化颗粒。本实施例中搅拌器7包括位于氢化反
应器1顶部的搅拌电机8、位于氢化反应器1内部并与搅拌电机8连接的搅拌轴9以及位于搅拌轴9外侧的搅拌叶片10。工作时，由加料端11向氢化反应器1内加入流化颗粒，工作液依次经工作液进口端2、第一进液管3、第二进液管4进入至氢化反应器1内部，并冲击至搅拌器7中的搅拌叶片10上，工作液在搅拌器7内搅拌叶片10的带动下均匀分布至氢化反应器1内各个方向，氢气由氢气进口端5和进气管件6输入至氢化反应器1内部，由于氢气密度比空气小，氢气由下至上均匀充满整个氢化反应器1，在搅拌器7的搅拌下，氢化反应器1内工作液、氢气与流化颗粒中的催化剂充分接触、充分反应，整个氢化反应过程更加均匀、可控。
[0022]其中，进气管件6的自由端位于氢化反应器1内靠近于底部处，本实施例中，进气管件6的自由端倾斜向上延伸至搅拌器7中最底部的搅拌叶片10处。通过设置，氢气经进气管件6输送至氢化反应器1内底部处，由于氢气密度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双氧水生产氢化反应用搅拌进料装置，所述搅拌进料装置与氢化反应器配合使用，其特征在于，所述搅拌进料装置包括第一进液管、第二进液管、进气管件和搅拌器，所述搅拌器位于所述氢化反应器内部，所述氢化反应器上设有工作液进口端和氢气进口端，所述工作液进口端与位于所述氢化反应器内的第一进液管相连通，所述第一进液管自由端与所述第二进液管相连通，所述第二进液管朝向所述搅拌器方向倾斜向下设置，所述氢气进口端与位于所述氢化反应器内的进气管件相连通，所述进气管件的自由端朝向所述搅拌器方向倾斜向上设置，所述第二进液管自由端的高度高于所述进气管件自由端的高度，所述氢化反应器上设有加料端。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：束长军，
申请(专利权)人：上海双葆机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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