一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用制造技术

本发明专利技术公开了一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用，具体涉及催化原油全馏分裂解制烯烃技术领域，包括以下步骤：步骤一；将拟薄水铝石、分子筛A、分子筛B粉碎混合；步骤二；加入混合液进行捏合、拌混、挤条成三叶草形，并进行烘干；步骤三；烘干的载体在高温下焙烧，得到载体；步骤四；配制含硝酸镍和偏钨酸铵的共浸液，将待浸渍的载体放入糖衣锅中，将配制好的共浸液喷入转动的糖衣锅中的载体上，待均匀负载后在高温下烘干，然后放入马弗炉中在高温下焙烧。过采用氧化铝与分子筛A、分子筛B制备出复合载体，然后负载硝酸镍和偏钨酸铵得到催化裂化柴油超低硫加氢精制催化剂。所得催化剂的表面具有L酸和B酸，B酸量较少。少。少。

【技术实现步骤摘要】
一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用


[0001]本专利技术涉及催化原油全馏分裂解制烯烃
，具体为一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用。

技术介绍

[0002]石油烯烃裂解装置以生产乙烯为主，同时联产丙烯和碳四馏分，经二甲基甲酰胺(DMF)或乙腈法抽提可得到丁二烯。裂解副产的裂解汽油，切除碳五和碳九，剩下的碳六至碳八馏分经两段加氢可得到加氢裂解汽油。它含芳烃多，一般高达60％以上，经芳烃抽提可以得到苯、甲苯、二甲苯，生产乙烯所用的原料范围较宽，从最轻的乙烷一直到最重的减压柴油(有的要加氢饱和)，包括如天然气凝析油(NGL)液化石油气(LPG)、石脑油(NAP)和常压柴油(AGO)，甚至加氢的重柴油(VGO)等。随原料来源的变化，乙烯收率或三烯、三苯总收率各不相同。一般的规律是原料烃，乙烯收率高。通常认为从NGL得到的乙烷原料最佳，因为乙烯最终收率可高达80％左右。评价一种裂解原料的优劣，可用原料的烃组合成(一般用PONA值表示原料的烃组成，P、0、N、A分别代表烷烃、烯烃、环烷烃、芳烃，PONA由是这些烃类英文名的第一个字母组成的。)、氢含量、相对密度及重质油中的芳烃特征(BCMI)等来衡量；
[0003]现有技术中的高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用存在以下问题：
[0004]现有的高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺生产出的催化剂酸度较高，同时性能不够稳定，为此，我们提出一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用，包括以下步骤：
[0007]步骤一；将拟薄水铝石、分子筛A、分子筛B粉碎混合；
[0008]步骤二；加入混合液进行捏合、拌混、挤条成三叶草形，并进行烘干；
[0009]步骤三；烘干的载体在高温下焙烧，得到载体；
[0010]步骤四；配制含硝酸镍和偏钨酸铵的共浸液，将待浸渍的载体放入糖衣锅中，将配制好的共浸液喷入转动的糖衣锅中的载体上，待均匀负载后在高温下烘干，然后放入马弗炉中在高温下焙烧，制备得到成品催化剂。
[0011]优选地，所述混合液包括包括助挤剂、黏合剂和水。
[0012]优选地，所述三叶草形的直径为1～1.5mm。
[0013]优选地，所述烘干的温度为100～120℃，所述烘干的时间为5～10h。
[0014]优选地，所述焙烧的温度为500～600℃，所述焙烧的时间为3～6h。
[0015]一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的应用，包括；
[0016]所述在200mL小型加氢装置中，将三叶草形催化剂条切断至2～4mm，加氢催化剂装填量100mL，催化剂两端用φ3磁球填充。
[0017]所述反应器为恒温床，反应器加热炉为五段控温，所述原料和氢气采用1段1次通过的工艺流程，以大庆催化柴油为原料油，催化剂经硫化油预硫化后进行加氢活性评价。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术通过采用氧化铝与分子筛A、分子筛B制备出复合载体，然后负载硝酸镍和偏钨酸铵得到催化裂化柴油超低硫加氢精制催化剂，所得催化剂的表面具有L酸和B酸，B酸量较少，活性组分为W
‑
Ni，同时含有SiO2，TiO2，P2O5的助剂，活性金属组分高度分散，该催化剂在选择加氢脱硫和多环芳烃饱和反应时，在较佳的工艺条件下为多环芳烃含量始终小于11％，加氢脱硫、多环芳烃饱和性能稳定。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术整体的步骤示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：如图1所示，将拟薄水铝石、分子筛A、分子筛B粉碎混合，加入混合液(助挤剂、黏合剂、水等)进行捏合、拌混、挤条成三叶草形(直径1mm)，于100℃下烘干5h。烘干的载体在500℃下焙烧3h，得到载体，配制含硝酸镍和偏钨酸铵的共浸液，将待浸渍的载体放入糖衣锅中，将配制好的共浸液喷入转动的糖衣锅中的载体上，待均匀负载后在100℃下烘干5h，然后放入马弗炉中在400℃下焙烧3h，制备得到成品催化剂，在200mL小型加氢装置中，将三叶草形催化剂条切断至2mm，加氢催化剂装填量100mL，催化剂两端用φ3磁球填充反应器为恒温床，反应器加热炉为五段控温，所述原料和氢气采用1段1次通过的工艺流程，以大庆催化柴油为原料油，催化剂经硫化油预硫化后进行加氢活性评价。
[0024]实施例2：如图1所示，将拟薄水铝石、分子筛A、分子筛B粉碎混合，加入混合液(助挤剂、黏合剂、水等)进行捏合、拌混、挤条成三叶草形(直径1mm)，于115℃下烘干5.5h。烘干的载体在550℃下焙烧4h，得到载体，配制含硝酸镍和偏钨酸铵的共浸液，将待浸渍的载体放入糖衣锅中，将配制好的共浸液喷入转动的糖衣锅中的载体上，待均匀负载后在115℃下烘干5h，然后放入马弗炉中在500℃下焙烧5h，制备得到成品催化剂，在200mL小型加氢装置中，将三叶草形催化剂条切断至3mm，加氢催化剂装填量100mL，催化剂两端用φ3磁球填充反应器为恒温床，反应器加热炉为五段控温，所述原料和氢气采用1段1次通过的工艺流程，
以大庆催化柴油为原料油，催化剂经硫化油预硫化后进行加氢活性评价。
[0025]实施例3：如图1所示，将拟薄水铝石、分子筛A、分子筛B粉碎混合，加入混合液(助挤剂、黏合剂、水等)进行捏合、拌混、挤条成三叶草形(直径1mm)，于120℃下烘干6h。烘干的载体在600℃下焙烧4h，得到载体，配制含硝酸镍和偏钨酸铵的共浸液，将待浸渍的载体放入糖衣锅中，将配制好的共浸液喷入转动的糖衣锅中的载体上，待均匀负载后在120℃下烘干5h，然后放入马弗炉中在500℃下焙烧5h，制备得到成品催化剂，在200mL小型加氢装置中，将三叶草形催化剂条切断至3mm，加氢催化剂装填量100mL，催化剂两端用φ3磁球填充反应器为恒温床，反应器加热炉为五段控温，所述原料和氢气采用1段1次通过的工艺流程，以大庆催化柴油为原料油，催化剂经硫化油预硫化后进行加氢活性评价。
[0026]显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用，特征在于：包括以下步骤：步骤一；将拟薄水铝石、分子筛A、分子筛B粉碎混合；步骤二；加入混合液进行捏合、拌混、挤条成三叶草形，并进行烘干；步骤三；烘干的载体在高温下焙烧，得到载体；步骤四；配制含硝酸镍和偏钨酸铵的共浸液，将待浸渍的载体放入糖衣锅中，将配制好的共浸液喷入转动的糖衣锅中的载体上，待均匀负载后在高温下烘干，然后放入马弗炉中在高温下焙烧，制备得到成品催化剂。2.如权利要求1所述的一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用，其特征在于，所述混合液包括包括助挤剂、黏合剂和水。3.如权利要求1所述的一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化剂的工艺及应用，其特征在于，所述三叶草形的直径为1～1.5mm。4.如权利要求1所述的一种高效催化原油全馏分裂解制烯烃催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，黄常青，曹荣，郭海燕，何宗清，
申请(专利权)人：扬州石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：