一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法技术

本发明专利技术公开了一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法，具体涉及聚丙烯树脂技术领域，包括以下步骤：步骤一：将聚丙烯树脂原料置入聚合反应釜内，饱和烃为反应介质；步骤二：由聚合反应釜流出的物料进入压力较低的闪蒸釜以脱除未反应的丙烯和易挥发物，丙烯经冷却、冷冻为液态后经分馏塔顶回收纯丙烯进行循环使用；步骤三：脱除丙烯后的浆液中加2％一20％的醇，使催化剂残渣中的钛与铝于60℃转化为络合物或烷氧基化合物，然后经水洗使催化剂络合物转入水相中而与聚丙烯浆液分离；步骤四：浆液经离心分离所得聚丙烯中大约含50％的溶剂以及少量溶解于其中的无规聚丙烯，经溶剂洗涤后可减少无规聚丙烯含量，然后，将得到的聚丙烯基料干燥。烯基料干燥。烯基料干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法


[0001]本专利技术涉及聚丙烯树脂
，具体为一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯树脂(PP)是一种高结晶性热塑性树脂，通过加聚反应而成的聚合物；系白色蜡状材料，外观透明而轻薄；聚丙烯具有优良的机械强度、化学稳定性和电绝缘性，可在110℃
‑
120℃下连续使用，广泛应用于家用电器、包装用品、家具、农用制品、建筑制品等领域；聚丙烯拉丝料拉伸性能优异，济公性能好，主要用于生产塑料编制制品，制品具有不吸水、耐腐蚀、不霉变、耐磨擦、使用寿命长等特点；聚丙烯拉丝料产品广泛用于编织袋、(遮阳或覆盖用)彩条布、地毯背衬(基布)、集装袋、篷布和绳索的生产，制品主要用于粮食、化肥、水泥、糖、盐、工业用料和矿砂等的包装。
[0003]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物；广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂；相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质；具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状；广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物；一般不溶于水，能溶于有机溶剂；按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
[0004]现有技术中的聚丙烯拉丝料专用树脂存在以下问题：
[0005]1、现有的聚丙烯拉丝料专用树脂生产过程中规格低，灰份高，聚丙烯灰分是指粉料样品在高温[(850+25)℃灼烧后仍然不能挥发而残留下来的杂质在整个样品中的含量，容易导致后续拉丝过程中产生器械堵塞，断丝等现象；
[0006]2、灰份高会导致催化剂活性低，材料易老化，造膜时，晶点高；为此，我们提出一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法，主要包括以下步骤：
[0009]步骤一：将聚丙烯树脂原料置入聚合反应釜内，饱和烃为反应介质，催化剂悬浮于反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤浆状。
[0010]步骤二：由聚合反应釜流出的物料进入压力较低的闪蒸釜以脱除未反应的丙烯和易挥发物，丙烯经冷却、冷冻为液态后经分馏塔顶回收纯丙烯进行循环使用。
[0011]步骤三：脱除丙烯后的浆液中加2％一20％的醇，使催化剂残渣中的钛与铝于60℃
转化为络合物或烷氧基化合物，然后经水洗使催化剂络合物转入水相中而与聚丙烯浆液分离。
[0012]步骤四：浆液经离心分离所得聚丙烯中大约含50％的溶剂以及少量溶解于其中的无规聚丙烯，经溶剂洗涤后可减少无规聚丙烯含量，然后，将得到的聚丙烯基料干燥。
[0013]步骤五：塔底为粘稠液体状的无规聚丙烯干燥后的聚丙烯加入抗氧化剂和吸酸剂，进行干燥搅拌，到温度定值时放出来散热，然后把它放在挤出机料斗内，聚丙烯进入料斗的螺杆槽内，被强制的推向机头。
[0014]步骤六：一段时间，聚丙烯被挤出来，再将带着粘流态的聚丙烯膜状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却定型成膜片，经过分切架划切工艺，再通过两组烘焙热板加热处理，再在绕机组上按顺序绕丝，从而完成聚丙烯拉丝料。
[0015]优选地，所述步骤一中聚合反应釜为釜式压力反应器，容积为10—30m3。
[0016]优选地，所述步骤一中催化剂在聚合反应釜内的停留时间为1.3～3h，反应温度为50～75qC，压力为0.5～1.0MPa，反应后浆液的质量分数一般低于42％。
[0017]优选地，所述步骤三中的醇为乙醇、丙醇、丁醇或乙酰基丙酮。
[0018]优选地，所述步骤三中的催化剂为含有HCl的质量分数为0.1％～0.5％的异丙醇。
[0019]优选地，所述步骤五中的吸酸剂为硬脂酸钙。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术通过采用硬脂酸钙作为吸酸剂来降低整体产品的灰份，一般作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等，还可作聚乙烯，聚丙烯的卤素吸收剂，以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响，提高产品的活性，利于后续生产制作；
[0022]2、本专利技术通过采用强酸性或强碱性介质作为催化剂，提高了产品的萃取效率，使得聚丙烯具有较好的力学性能，提高了拉伸强度和刚性，大大保障了低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的生产效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法的原理示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1所示，本专利技术提供了一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法，主要包括以下步骤：
[0027]步骤一：将聚丙烯树脂原料置入聚合反应釜内，饱和烃为反应介质，催化剂悬浮于
反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤浆状。
[0028]步骤二：由聚合反应釜流出的物料进入压力较低的闪蒸釜以脱除未反应的丙烯和易挥发物，丙烯经冷却、冷冻为液态后经分馏塔顶回收纯丙烯进行循环使用。
[0029]步骤三：脱除丙烯后的浆液中加2％一20％的醇，使催化剂残渣中的钛与铝于60℃转化为络合物或烷氧基化合物，然后经水洗使催化剂络合物转入水相中而与聚丙烯浆液分离。
[0030]步骤四：浆液经离心分离所得聚丙烯中大约含50％的溶剂以及少量溶解于其中的无规聚丙烯，经溶剂洗涤后可减少无规聚丙烯含量，然后，将得到的聚丙烯基料干燥。
[0031]步骤五：塔底为粘稠液体状的无规聚丙烯干燥后的聚丙烯加入抗氧化剂和吸酸剂，进行干燥搅拌，到温度定值时放出来散热，然后把它放在挤出机料斗内，聚丙烯进入料斗的螺杆槽内，被强制的推向机头。
[0032]步骤六：一段时间，聚丙烯被挤出来，再将带着粘流态的聚丙烯膜状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却定型成膜片，经过分切架划切工艺，再通过两组烘焙热板加热处理，再在绕机组上按顺序绕丝，从而完成聚丙烯拉丝料。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低灰份聚丙烯拉丝料专用树脂的合成方法，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤一：将聚丙烯树脂原料置入聚合反应釜内，饱和烃为反应介质，催化剂悬浮于反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤浆状。步骤二：由聚合反应釜流出的物料进入压力较低的闪蒸釜以脱除未反应的丙烯和易挥发物，丙烯经冷却、冷冻为液态后经分馏塔顶回收纯丙烯进行循环使用。步骤三：脱除丙烯后的浆液中加2％一20％的醇，使催化剂残渣中的钛与铝于60℃转化为络合物或烷氧基化合物，然后经水洗使催化剂络合物转入水相中而与聚丙烯浆液分离。步骤四：浆液经离心分离所得聚丙烯中大约含50％的溶剂以及少量溶解于其中的无规聚丙烯，经溶剂洗涤后可减少无规聚丙烯含量，然后，将得到的聚丙烯基料干燥。步骤五：塔底为粘稠液体状的无规聚丙烯干燥后的聚丙烯加入抗氧化剂和吸酸剂，进行干燥搅拌，到温度定值时放出来散热，然后把它放在挤出机料斗内，聚丙烯进入料斗的螺杆槽内，被强制的推向机头。步骤六：一段时间，聚丙烯被挤出来，再将带着粘流态的聚丙烯膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫，夏贤君，徐雪东，朱秋成，朱凯，
申请(专利权)人：扬州石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：