一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺，具体涉及原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应技术领域，包括以下步骤：步骤一；原油通过两段换热流进反冲洗过滤设备，经过过滤后流入材料油缓冲罐；步骤二；通过减压蒸馏后的全馏原油通过换热流进常压炉加热，在常压蒸馏塔准备分馏，轻质原油在塔上端流出，重质原油在塔下提取减压蒸馏单元。通过这种工艺技术，加工全馏原油能够扩大催化裂解设备的材料来源，降低催化热解裂技术的经济投入，加工后的加氢精致蜡油效果好，能够提升后续催化裂解装置生产低碳烯烃转化率，该工艺生产全馏原油有助于材料优化，提炼适合二次生产的含蜡重油，增加常减压装置进料途径与开工率。与开工率。与开工率。

【技术实现步骤摘要】
一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺


[0001]本专利技术涉及原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应
，具体为一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺。

技术介绍

[0002]将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内，形成一床层，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此种床层成为固体床；若流体自上而下通过床层，低流速时，情况与固体床无异，流速加大则颗粒便活动使床层膨胀，流速进一步加大时，颗粒会彼此离开而在流体中活动，流速愈大，则活动愈剧烈，并在床层内各处各方向运动。最后一种情况称为固体流化态，流化态后颗粒床层称为流化床。将其运用到实际生产生活中的技术就是流化床技术；
[0003]现有技术中的原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺存在以下问题：现有的原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺工作效率低，同工艺时消耗大、氢消耗搞、投入大和材料要求高，为此，我们提出一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一；原油通过两段换热流进反冲洗过滤设备，经过过滤后流入材料油缓冲罐；
[0007]步骤二；通过减压蒸馏后的全馏原油通过换热流进常压炉加热，在常压蒸馏塔准备分馏，轻质原油在塔上端流出，重质原油在塔下提取减压蒸馏单元；
[0008]步骤三；重质原油减压炉提高温度后，流进减压蒸馏塔展开蒸馏；
[0009]步骤四；通过减压蒸馏单元的蜡油馏分和自新氢压缩机与循环氢进料加热炉，把进料加热到反应所需温度送到加氢反应器内，加氢反应产物通过换热后流进高压分离器展开分离；
[0010]步骤五；通过加氢处理单元的低分油通过换热流进产品分馏塔展开分馏，分馏塔上端油气通过塔顶回流罐分离石脑油馏分，一些石脑油返回塔顶用于回流，剩余则通过冷却用于副产品送出装置，不凝气去燃料气管网，工艺系统形成的含硫污水流进酸性水罐，集中去污水处理系统。
[0011]优选地，塔上端通过冷凝冷却流进常压塔顶回流罐展开气液分割，硫污水送酸性水罐，轻质原油划分为三路：通过预处理单元换热后送出设备，送到吸收塔用于吸收剂吸收不凝气内重组分，不凝气通过压缩流进吸收塔，通过轻质原油用于吸收剂，吸收塔用于吸收装置对不凝气内的LPG组分吸收，通过闪蒸罐把吸收油内LPG组分分开，解析其用于送出系统，解析油反常压塔顶回流罐。
[0012]优选地，由减压塔测线切出：减一线柴油馏分、减二线、三线蜡油馏分，减一线柴油馏分一部分流入塔顶用于回流，剩余的通过换热冷却汇入轻质原油送出设备，减二线与三线蜡油馏一些换热返塔用于回流，剩余则用于蜡油分去加氢处理单元改质。
[0013]优选地，塔底端残油通过蒸汽发生设备、换热冷却排出设备；塔顶油气通过冷凝冷却流进减压塔顶回流罐展开气液分开，分开轻油进行预处理，含硫污水送酸性水罐，塔顶不凝气通过分液罐分页后放空，过汽化油流进塔底残油。
[0014]优选地，高分气展开循环氢脱硫流进循环氢压缩机提升压力，与新氢压缩机融合，混合氢可以划分成三路：用于急冷氢流进反应器，一路和蜡油馏分混合用于加氢反应进料，一路和反应器入口进料融合用于气路调节，高分油通过减压调节阀流进低压分离器，低分气去产品分馏塔上端回流罐，低分油通过换热去产品分馏单元，含有硫污水送酸性水罐。
[0015]优选地，由分馏塔测线提取柴油馏分流进柴油汽提塔，塔底设计重沸器用于汽提塔热源。
[0016]优选地，柴油汽提塔物流可以划分为三路：一路通过塔顶排出用于回流返回分馏塔，一路通过塔底重沸器提高温度后回到汽提塔，一路从塔底泵排出，一部分通过冷却用于回流返回汽提塔，剩余通过冷却处理用于加氢柴油送出设备。
[0017]优选地，分馏塔底油划分为两路：一路通过重沸炉预热后以热源形式回到产品分馏塔，剩余为柴油汽提塔重沸器热源，通过换热冷却用于催化裂解材料送出装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术通过这种工艺技术，加工全馏原油能够扩大催化裂解设备的材料来源，降低催化热解裂技术的经济投入，加工后的加氢精致蜡油效果好，能够提升后续催化裂解装置生产低碳烯烃转化率，该工艺生产全馏原油有助于材料优化，提炼适合二次生产的含蜡重油，增加常减压装置进料途径与开工率，通过常压蒸馏塔便无需设置测线，减压蒸馏塔设计三个测线，低操作刻度的加氢处理反应，双塔分流产品等方案。这种工艺有着消耗小、氢消耗低、投入少、材料要求低的优势，全馏原油在常压蒸馏单元设置吸收塔与闪蒸罐，通过轻质页岩油用于吸收有回收不凝气内的LPG物质，无需设计稳定塔分离LPG与石脑油，从而达到成本节约效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术整体的步骤示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：如图所示，本专利技术提供了一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤一；原油通过两段换热流进反冲洗过滤设备，经过过滤后流入材料油缓冲罐；
[0025]步骤二；通过减压蒸馏后的全馏原油通过换热流进常压炉加热，在常压蒸馏塔准备分馏，轻质原油在塔上端流出，重质原油在塔下提取减压蒸馏单元。塔上端通过冷凝冷却流进常压塔顶回流罐展开气液分割，硫污水送酸性水罐，轻质原油划分为三路：首先，通过预处理单元换热后送出设备。其次，送到吸收塔用于吸收剂吸收不凝气内重组分。最后，不凝气通过压缩流进吸收塔，通过轻质原油用于吸收剂，吸收塔用于吸收装置对不凝气内的LPG组分吸收。同时，通过闪蒸罐把吸收油内LPG组分分开，解析其用于送出系统，解析油反常压塔顶回流罐；
[0026]步骤三；重质原油减压炉提高温度后，流进减压蒸馏塔展开蒸馏。由减压塔测线切出：减一线柴油馏分、减二线、三线蜡油馏分，减一线柴油馏分一部分流入塔顶用于回流，剩余的通过换热冷却汇入轻质原油送出设备。减二线与三线蜡油馏一些换热返塔用于回流；剩余则用于蜡油分去加氢处理单元改质。塔底端残油通过蒸汽发生设备、换热冷却排出设备；塔顶油气通过冷凝冷却流进减压塔顶回流罐展开气液分开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一；原油通过两段换热流进反冲洗过滤设备，经过过滤后流入材料油缓冲罐；步骤二；通过减压蒸馏后的全馏原油通过换热流进常压炉加热，在常压蒸馏塔准备分馏，轻质原油在塔上端流出，重质原油在塔下提取减压蒸馏单元；步骤三；重质原油减压炉提高温度后，流进减压蒸馏塔展开蒸馏；步骤四；通过减压蒸馏单元的蜡油馏分和自新氢压缩机与循环氢进料加热炉，把进料加热到反应所需温度送到加氢反应器内，加氢反应产物通过换热后流进高压分离器展开分离；步骤五；通过加氢处理单元的低分油通过换热流进产品分馏塔展开分馏，分馏塔上端油气通过塔顶回流罐分离石脑油馏分，一些石脑油返回塔顶用于回流，剩余则通过冷却用于副产品送出装置，不凝气去燃料气管网，工艺系统形成的含硫污水流进酸性水罐，集中去污水处理系统。2.如权利要求1所述的一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺，其特征在于，塔上端通过冷凝冷却流进常压塔顶回流罐展开气液分割，硫污水送酸性水罐，轻质原油划分为三路：通过预处理单元换热后送出设备，送到吸收塔用于吸收剂吸收不凝气内重组分，不凝气通过压缩流进吸收塔，通过轻质原油用于吸收剂，吸收塔用于吸收装置对不凝气内的LPG组分吸收，通过闪蒸罐把吸收油内LPG组分分开，解析其用于送出系统，解析油反常压塔顶回流罐。3.如权利要求1所述的一种原油一步法全馏分裂解制烯烃的流化床反应工艺，其特征在于，由减压塔测线切出：减一线柴油馏分、减二线、三线蜡油馏分，减一线柴油馏分一部分流入塔顶用于回流，剩余的通过换热冷却汇入轻质原油送出设备，减二线与三线蜡油...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚日远，黄常青，郭海燕，张楠，袁光普，
申请(专利权)人：扬州石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：