一种非均相反应用的反应容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非均相反应用的反应容器，包括容器本体、进料管和出料管，出料管包括第一出料管和第二出料管，反应容器还包括设于第一出料管上的第一阀门、设于第二出料管上的第二阀门、罩设于第一出料管靠近容器本体的一端管口的滤网。本实用新型专利技术的反应容器，通过第一出料管、第二出料管和滤网的设置，使得反应结束后的混合液经过滤网的过滤后，反应液能够自第一出料管流出，而固体催化剂被截留在反应容器内，待反应液流尽后，固体催化剂可通过第二出料管输出，如此，不仅省去了拆装过滤器的人工成本和时间成本，提高了工作效率，而且固体催化剂剩余在反应容器内，在回收过程中降低了催化剂的损失，使得后续的投料量更为准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种非均相反应用的反应容器


[0001]本技术涉及化学反应设备领域，具体涉及一种非均相反应用的反应容器。

技术介绍

[0002]非均相反应，又称“多相反应”，是指反应物是两相或两相以上的组分（固体和气体、固体和液体、两种互不混溶的液体）、或者一种或多种反应物在界面上（如固体催化剂表面上）进行的化学反应的总称。
[0003]在非均相反应中，尤其是固液非均相反应中，由于作为催化剂的固体物料通常不会被完全消耗，因而在反应结束后需要对该部分固体催化剂进行回收。现有技术中，通常是在出液管上安装过滤器，混合液经过过滤器后，反应液流过过滤器，而固体催化剂则被拦截，从而实现两者的分离。然而，一方面，固体催化剂被拦截在过滤器中，要取出该部分固体催化剂再次使用需要将过滤器拆下，而在需要再次拦截固体催化剂时，又要将过滤器安装在出液管上，如此，不仅费时费力，而且降低了工作效率；另一方面，过滤后的固体催化剂中可能还会混有少量的反应液体，导致固体催化剂回用过程中投料量不准确，影响反应的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种非均相反应用的反应容器。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种非均相反应用的反应容器，包括容器本体、连通于所述容器本体上的进料管和出料管，所述出料管包括第一出料管和第二出料管，所述反应容器还包括设于所述第一出料管上的第一阀门、设于所述第二出料管上的第二阀门、罩设于所述第一出料管靠近所述容器本体的一端管口的滤网。
[0007]优选地，所述反应容器还包括开设于所述容器本体上的第一出料口，所述第一出料管连通于所述第一出料口上。
[0008]进一步优选地，所述滤网的周侧部贴合于所述第一出料口周外侧的所述容器本体的内壁上。
[0009]优选地，所述第一出料管连通于所述容器本体下部且沿着远离所述容器本体的方向向下延伸。
[0010]进一步优选地，所述第一出料管包括一体成型的第一出料管A和第一出料管B，所述第一出料管A和所述第一出料管B之间互成角度。
[0011]更进一步优选地，所述角度为a，90
°
＜a＜180
°
。
[0012]优选地，所述反应容器还包括开设于所述容器本体上的第二出料口，所述第二出料管连通于所述第二出料口上。
[0013]优选地，所述第二出料管成L型且连通于所述容器本体下部。
[0014]进一步优选地，所述第二出料管包括相互垂直的第二出料管A和第二出料管B，所
述第二出料管A连通于所述容器本体上且沿着竖直方向向下延伸，所述第二出料管B连通于所述第二出料管A上且沿着水平方向延伸。
[0015]优选地，所述反应容器还包括套设于所述容器本体上的夹套，所述第一出料管和所述第二出料管分别穿过所述的夹套并向外延伸。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的反应容器，通过第一出料管、第二出料管和滤网的设置，使得反应结束后的混合液经过滤网的过滤后，反应液能够自第一出料管流出，而固体催化剂被截留在反应容器内，待反应液流尽后，固体催化剂可通过第二出料管输出，如此，不仅省去了拆装过滤器的人工成本和时间成本，提高了工作效率，而且固体催化剂剩余在反应容器内，在回收过程中降低了催化剂的损失，使得后续的投料量更为准确。
附图说明
[0017]附图1为本技术的具体实施例中的反应容器的结构示意图。
[0018]图中：1、容器本体；2、进料管；3、出料管；3a、第一出料管；3a1、第一出料管A；3a2、第一出料管B；3b、第二出料管；3b1、第二出料管A；3b2、第二出料管B；4、第一阀门；5、第二阀门；6、滤网；7、第一出料口；8、第二出料口；9、夹套；10、搅拌桨；11、温度计。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0020]本技术涉及对非均相反应用的反应容器的改进，改进的反应容器，通过第一出料管3a、第二出料管3b和滤网6的设置，使得反应结束后的混合液经过滤网6的过滤后，反应液能够自第一出料管3a流出，而固体催化剂被截留在反应容器内，待反应液流尽后，固体催化剂可通过第二出料管3b输出，如此，不仅省去了拆装过滤器的人工成本和时间成本，提高了工作效率，而且固体催化剂剩余在反应容器内，在回收过程中降低了催化剂的损失，使得后续的投料量更为准确。
[0021]参见图1所示，其中示出了一种非均相反应用的反应容器，包括容器本体1、连通于容器本体1上的进料管2和出料管3，进料管2有两个，出料管3包括第一出料管3a和第二出料管3b，反应容器还包括设于第一出料管3a上的第一阀门4、设于第二出料管3b上的第二阀门5、罩设于第一出料管3a靠近容器本体1的一端管口的滤网6。该滤网6可根据反应需要选择不同的目数，以适应不同的固体催化剂。
[0022]如此，反应时，第一阀门4和第二阀门5均关闭；反应结束后，打开第一阀门4，混合液向着第一出料管3a流动，流动过程中固体催化剂被滤网6截留在反应容器中，反应液穿过滤网6并通过第一出料管3a流出；待反应液排尽后，打开第二阀门5，固体催化剂能够自第二出料管3b排出。
[0023]本例中，反应容器还包括开设于容器本体1下部的第一出料口7和第二出料口8，第一出料管3a连通于第一出料口7上且沿着远离容器本体1的方向向下延伸，第二出料管3b成L型且连通于第二出料口8上。
[0024]进一步地，滤网6的周侧部贴合于第一出料口7周外侧的容器本体1的内壁上。
[0025]作为优选地方案，第一出料管3a包括一体成型的第一出料管A3a1和第一出料管
B3a2，第一出料管A3a1和第一出料管B3a2之间互成角度，该角度为a，90
°
＜a＜180
°
。如此，通过将第一出料管A3a1和第一出料管B3a2设置为互成角度，能够适当减缓反应液的流出速度，便于收集。
[0026]本例中，第一阀门4设于第一出料管A3a1上。
[0027]第二出料管3b包括相互垂直的第二出料管A3b1和第二出料管B3b2，第二出料管A3b1连通于容器本体1上且沿着竖直方向向下延伸，第二出料管B3b2连通于第二出料管A3b1上且沿着水平方向延伸。通过设置相互垂直的第二出料管A3b1和第二出料管B3b2，固体催化剂排出时，能够先在第二出料管A3b1和第二出料管B3b2的相交处缓冲，随后再排出，进一步的减少了固体催化剂中的残留反应液。
[0028]本例中，第二阀门5设于第二出料管B3b1上。
[0029]在本实施例中，反应容器还包括套设于容器本体1上的夹套9、可转动的设于容器本体1内的搅拌桨10、插设于所述容器本体1内的温度计11，第一出料管3a和第二出料管3b分别穿过夹套9并向外延伸。
[0030]本例中的反应容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非均相反应用的反应容器，包括容器本体、连通于所述容器本体上的进料管和出料管，其特征在于：所述出料管包括第一出料管和第二出料管，所述反应容器还包括设于所述第一出料管上的第一阀门、设于所述第二出料管上的第二阀门、罩设于所述第一出料管靠近所述容器本体的一端管口的滤网。2.根据权利要求1所述的一种非均相反应用的反应容器，其特征在于：所述反应容器还包括开设于所述容器本体上的第一出料口，所述第一出料管连通于所述第一出料口上。3.根据权利要求2所述的一种非均相反应用的反应容器，其特征在于：所述滤网的周侧部贴合于所述第一出料口周外侧的所述容器本体的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种非均相反应用的反应容器，其特征在于：所述第一出料管连通于所述容器本体下部且沿着远离所述容器本体的方向向下延伸。5.根据权利要求4所述的一种非均相反应用的反应容器，其特征在于：所述第一出料管包括一体成型的第一出料管A和第一出料管B，所述第一出料管A和所述第一出料管B之间互...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，刘玉超，安静，盛莹盈，张浩婷，
申请(专利权)人：江苏七洲绿色科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：